0　前言

電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類上分為機件金屬電鍍、塑料電鍍，達到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。但同時電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對土壤、水質(zhì)、動植物等均產(chǎn)生危害。因此必須嚴格處理電鍍廢水，缺水地區(qū)需推行廢水達標處理后循環(huán)利用。從技術(shù)生產(chǎn)上講，可以考慮采用離子交換的處理方法將廢水中的鎳離子進行回收再利用，并將廢水經(jīng)過超濾系統(tǒng)和RO膜系統(tǒng)處理后進行回用。通過這種方法，既可減少電鍍用水，同時回收金屬離子，達到資源的循環(huán)利用，減少污染物的排放。

1　工程概況

寧波永新光學(xué)股份有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各類顯微鏡和光學(xué)元件的專業(yè)制造企業(yè)。顯微鏡產(chǎn)品的鏡頭上配套的部分零件需要電鍍加工，且對工藝的要求較高，需在加工后2h內(nèi)進行電鍍，以免影響美觀和產(chǎn)品質(zhì)量，這就要求企業(yè)配套一個規(guī)模適中的電鍍車間。車間年加工金屬產(chǎn)品約500t，電鍍過程產(chǎn)生含鉻廢水和綜合廢水，廢水總量約為40m3/d。其中含鉻廢水來自鍍鉻、鈍化等工藝清洗水，主要污染物為Cr6+，水量約為14m3/d；綜合廢水主要來自生產(chǎn)線的鍍件前期處理，電鍍、熱鍍后清洗，沖洗地面以及由于操作不當(dāng)造成的鍍液跑、冒、滴、漏等，水量約為26m3/d，主要污染物為Zn2+、Cu2+、Ni　2+ 等離子及懸浮有機物和油類。出水水質(zhì)可達到《污水綜合排放標準》（GB　8978—1996）一級排放標準。

2　廢水處理工藝

2．1　工藝流程

工藝設(shè)計中，對含鉻廢水和綜合廢水分別進行預(yù)處理，混合后經(jīng)混凝、沉淀、過濾等步驟，工藝流程見圖1。

2．2　流程說明

2．2．1　Cr6+ 還原反應(yīng)

含鉻廢水中Cr6+ 以CrO42-、Cr2O72-的形式存在，毒性較大，必須將其還原為Cr3+。

將含Cr6+ 廢水至調(diào)節(jié)池用泵提升至鉻還原反應(yīng)池，泵前加硫酸、焦亞硫酸鈉，調(diào)整pH 控制在2～4，在酸性條件下將Cr6+ 還原為Cr3+，出水排入綜合水池。

2．2．2　中和反應(yīng)

用泵把綜合水池廢水提升至一沉池反應(yīng)槽，同時啟動綜合水泵后pH應(yīng)控制在10．5～11用于生成氫氧化鎳而去除鎳離子，并啟動反應(yīng)攪拌機、開啟加藥箱經(jīng)加藥泵加入聚丙烯銑胺及堿式氯化鋁，加藥量為60～80L/h，配藥濃度為聚丙烯銑胺150g/m3、堿式氯化鋁25kg/m3，經(jīng)一沉池至二沉池，一沉池需每天排泥1～2次。一沉池出水進入二沉池把pH回調(diào)至8～8．5用于去除鉻、銅、鋅離子，同時開啟加藥箱經(jīng)加藥泵加入聚丙烯銑胺，加藥量為60～80L/h及硫化鈉為40～50L/h，硫化鈉濃度為0．5kg/m3，二沉池出水至砂濾池后達標排放。

2．2．3　污泥處理

從儲泥池用氣動隔膜泵把污泥打入板框壓濾機壓濾脫水，在脫水過程中，先低壓充料一段時間后逐步加大壓力，使壓力控制在0．5～0．6MPa，當(dāng)壓力穩(wěn)定在0．6MPa后至板框壓濾機濾出水很小時，關(guān)閉空壓機，停止氣動隔膜泵運轉(zhuǎn)，松開壓濾板運走泥餅。

3　主要處理構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)（見表1）

4　工程調(diào)試及運行

4．1　工程調(diào)試

在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)，pH 是控制Cr6+ 還原反應(yīng)的關(guān)鍵因素，pH 大于4時，反應(yīng)緩慢。因此在反應(yīng)之前，需先根據(jù)廢水狀況調(diào)節(jié)廢水的pH 為2．5～3，再投加焦亞硫酸鈉，經(jīng)充分混合反應(yīng)后，Cr6+ 大部分轉(zhuǎn)化為Cr3+。

在綜合反應(yīng)池至一沉池的管路中，投加NaOH使pH 維持在10．5～11，這是氫氧化鎳生成的理想pH范圍。如果改投Ca（OH）2，雖然能降低成本，但是投入Ca（OH）2后最終形成的微溶性鈣鹽在一定程度上會影響出水水質(zhì)。添加混凝劑堿式氯化鋁形成微絮體，再投加絮凝劑聚丙烯酰胺，即可形成淡黃色的大顆粒絮體沉淀物，通過沉淀去除，而使上清液清澈。

4．2　處理效果

該工程于2006年8月竣工并進行調(diào)試，10月投產(chǎn)運行。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試的檢測結(jié)果來看，經(jīng)本工藝處理后，各種污染物的去除率均在90％以上，處理后的水質(zhì)全部達標，具體數(shù)據(jù)見表2。

本廢水處理工程共投資36萬元，其中設(shè)備費用32萬元，土建費用2．5萬元，其他費用1．5萬元，水處理成本為16元/m3。

5　電鍍廢水處理循環(huán)回用工藝

含鎳廢水處理采用離子交換的處理方法。含鎳廢水首先集中進入含鎳廢水收集池內(nèi)，經(jīng)預(yù)處理去除水中的懸浮物和大顆粒物及部分有機物，出水通過特種樹脂進行鎳離子的回收，出水再經(jīng)精細過濾后收集回用或達標排放。

中水回用方面的化學(xué)沉淀出水首先經(jīng)過砂濾、袋濾、碳濾等一系列預(yù)處理去除水中的懸浮物、小顆粒物質(zhì)及部分有機物，出水進入精細過濾器進一步去除水中雜質(zhì)，精濾后出水進入超濾系統(tǒng)，經(jīng)過超濾去除水中溶解性大分子有機物。其出水進入RO膜處理后回收，產(chǎn)生的濃水經(jīng)過處理后達標排放。具體參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

經(jīng)濟可行性分析：設(shè)備總價：15．3+27．4＝42．7萬元，投資回收期約6年。

企業(yè)對該項目進行評估時，經(jīng)測算，整個投資回收期在6年左右，無論從企業(yè)經(jīng)濟效益還是社會環(huán)境效益等方面來看，該方案都值得考慮。

6　結(jié)語

該工程投資少，占地面積小，運行費用低，技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定可靠，且操作方便、易于管理。

廢水處理效果好，出水清澈，建議部分可回用至水質(zhì)要求不太高的生產(chǎn)清洗工序，節(jié)約水資源，減少廢水排放總量。

電鍍廢水中含有較多的貴重金屬離子，建議研制和采用鎳離子回收工藝。提高電鍍車間的管理水平，降低處理成本，做到清潔生產(chǎn)。