超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾，水分子小于孔隙而透過超濾膜，油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現(xiàn)油水分離。對于乳化液廢水的處理，超濾法早期采用有機膜，但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領了市場。處理乳化液廢水時，超濾系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、對乳化液變化的適應性、操作管理及處理成本等均優(yōu)于氧化法，因此在乳化液廢水處理領域得到較廣泛的應用。為解決超濾膜存在的膜通量下降過快及膜易污染的問題，趙偉等研究了運行參數(shù)對超濾系統(tǒng)的影響。通過控制運行溫度為(60±5)℃，pH為9~11，以及在每個運行周期進行堿洗，每3個運行周期進行酸洗操作，取得了理想的效果。P.Janknecht等〔30〕對比了14種不同孔徑的超濾膜和微濾膜對工業(yè)切削乳化液廢水的處理效果，最后通過試驗確定了適合處理切削乳化液廢水的濾膜。

　　目前超濾法研究多集中在組合工藝的使用上。ShuLi等將超聲波技術用于超濾法處理乳化液廢水，不僅大大提高污染物去除率，而且可提高膜通量、減少膜污染。I.S.Chang等則將超濾與高級氧化聯(lián)用處理汽車配件廠乳化液廢水，超濾過程中未滲透的油可進行回用，滲透的液體經(jīng)臭氧氧化處理后可作為回用水。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關技術文檔。

　　(1)化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、高級氧化法、超濾法都能作為有效的破乳工藝用于含油乳化液廢水的處理。共凝聚氣浮法和電凝聚法較傳統(tǒng)混凝工藝有更好的處理效果，同高級氧化法和超濾法一樣都應作為乳化液處理的重點研究對象。(2)目前實際工程中使用較多的是電凝聚法，這是由于該方法可大大減少化學混凝劑的使用量，因此對這種方法的研究重點應放在電極運行參數(shù)條件的進一步優(yōu)化上。(3)高級氧化法的油水分離效果不如混凝法或超濾法，因此宜將其作為破乳后的物化處理手段使用，以進一步降低COD，提高可生化性。由于超濾膜的膜孔大小直接影響分子的透過性能，因此研究重點應放在處理不同種類乳化液時超濾膜膜孔徑的選擇上。(4)可考慮將兩種或多種工藝有機結合，聯(lián)用于乳化液廢水處理，以達到相互促進的作用。如將超聲波技術用于超濾法處理乳化液廢水不僅能提高污染物去除率，還能提高膜通量、減少膜污染;使用高級氧化對超濾出水進行處理，可進一步提高出水水質;若將生化工藝作為后處理，會有更高的經(jīng)濟性。因此，組合工藝特別是以生化工藝作后處理的組合工藝將成為乳化液廢水處理研究的熱點。