超濾膜技術(shù)主要指在高壓環(huán)境中分子量較高的溶質(zhì)會(huì)被阻隔在超濾膜的一側(cè)位置，相反水分子及分子量較低的溶質(zhì)會(huì)經(jīng)過(guò)超濾膜內(nèi)部的微孔滲透至另外一側(cè)的位置;超濾膜的微孔具有機(jī)械篩分及吸附性的特點(diǎn)，在溶液經(jīng)過(guò)時(shí)能夠?qū)ζ渲械募?xì)菌，雜質(zhì)及微生物等進(jìn)行有效分離，對(duì)水和無(wú)機(jī)鹽成分進(jìn)行保留，從而更好的實(shí)現(xiàn)凈化水質(zhì)的目標(biāo)。超濾膜技術(shù)具有如下特點(diǎn):其一，去除雜質(zhì)的效率較高，過(guò)濾后的水質(zhì)較好;其二，化學(xué)用品使用量及使用次數(shù)明顯減少，能夠最大程度的減少水體二次污染情況出現(xiàn)的幾率;其三，具體操作過(guò)程較為簡(jiǎn)便，工作人員工作量明顯減少，在提升工作效率的同時(shí)成本有所減少;其四，超濾膜具有耐酸，耐堿以及耐高溫的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用范圍較為廣闊;其五，在廢水處理過(guò)程中能夠?qū)ζ溥M(jìn)行回收和利用，水資源利用率明顯提升，符合可持續(xù)發(fā)展理念的要求。

　　超濾膜技術(shù)在含油廢水處理中的應(yīng)用。

　　目前含油廢水主要包括浮油、分散油和乳化油三種，前兩者可以使用活性吸附，物理過(guò)濾以及凝聚沉淀等方法除去，但是使用上述方法處理乳化油的效果較差，不能更好的達(dá)到廢水處理的要求。為了減少乳化油對(duì)水資源的污染工作人員可以對(duì)超濾膜技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，使用此項(xiàng)技術(shù)小分子物質(zhì)及水能夠超過(guò)超濾膜，但是大分子物質(zhì)會(huì)被阻隔在超濾膜外部，與此同時(shí)可以對(duì)廢水中比較容易被氧化的物質(zhì)進(jìn)行有效去除，從而實(shí)現(xiàn)含油廢水凈化的目的。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　相關(guān)研究證實(shí)在工業(yè)廢水處理過(guò)程中當(dāng)溫度不超過(guò)十五攝氏度及壓強(qiáng)為零點(diǎn)一兆帕的情況下，將零點(diǎn)五微米及五十納米的五級(jí)陶瓷膜進(jìn)行聯(lián)合使用后廢水處理效果較好，零點(diǎn)八微米無(wú)機(jī)膜COD去除率在百分之三十至百分之四十五之間，五十納米無(wú)機(jī)膜COD去除率在百分之五十五至百分之七十之間，為此各工業(yè)企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)上述方法進(jìn)行合理應(yīng)用。

　　超濾膜技術(shù)在電鍍企業(yè)廢水處理中的應(yīng)用。

　　電鍍企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中需要使用大量的水資源，為此廢水排放量相對(duì)較大，如果未做好廢水處理工作將會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，為此電鍍企業(yè)需要對(duì)廢水處理工作產(chǎn)生足夠的重視。在實(shí)際處理過(guò)程中工作人員可以將超濾膜技術(shù)同反滲透技術(shù)進(jìn)行結(jié)合使用，在兩者聯(lián)合使用后能夠?qū)�廢水中的硝酸鹽和有機(jī)碳等無(wú)機(jī)物過(guò)濾出來(lái)，從而減小對(duì)周圍水資源的污染。