廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會(huì)帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性差。傳統(tǒng)的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學(xué)法、吸附法等。針對(duì)該企業(yè)水質(zhì)特點(diǎn)及考慮項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)濟(jì)性，采用廢水濃、淡分質(zhì)處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負(fù)荷，節(jié)省一次性投資。處理工藝采用濃廢水預(yù)處理使污染物濃度大幅降低后，與清廢水混合進(jìn)行綜合生化處理的技術(shù)路線。根據(jù)濃廢水的成分和特點(diǎn)，濃廢水處理主要采用物化法，主要考慮懸浮油類、乳化油類及其他顆粒、微粒成分的去除，采用破乳絮凝使油類及懸浮物形成絮體，結(jié)合所形成的絮體質(zhì)輕的特點(diǎn)，泥水分離采用壓力溶氣氣浮的工藝，氣浮區(qū)設(shè)備底部釋放器釋放出的無(wú)數(shù)逐漸增大粘附在絮體上的微細(xì)氣泡將絮體浮至水面實(shí)現(xiàn)分離。為增強(qiáng)廢水中極為細(xì)小油類物質(zhì)及其他溶解性有機(jī)物的去除效果，預(yù)處理后段采用超濾工藝。綜上所述，濃廢水的預(yù)處理采用了機(jī)械絮凝+壓力溶氣氣浮分離+管式超濾的組合工藝。從經(jīng)濟(jì)性和處理工藝穩(wěn)定的角度出發(fā)，濃、清廢水混合后的綜合廢水處理則采用生化法�？紤]廢水污染因子除了構(gòu)成COD的有機(jī)物外還有氨氮、TP，生化處理工藝采用組合A2O工藝，第一級(jí)A通過綜合調(diào)節(jié)池實(shí)現(xiàn)，主體工藝為水解酸化(第二級(jí)A)+生物接觸氧化，為強(qiáng)化生化處理效果池內(nèi)均布設(shè)填料，形成泥、膜法共生生化處理體系。生化處理工藝末端的泥水分離采用重力法，即采用豎流式沉淀池形式。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　工藝流程

　　研磨、拖地兩股濃廢水經(jīng)管道單獨(dú)收集，首先進(jìn)入隔油沉淀池，去除部分浮油同時(shí)沉淀廢水中泥沙、金屬顆粒等，浮油以帶式撇油機(jī)定期排至池邊專設(shè)的廢油桶;隔油后濃廢水進(jìn)入濃廢水調(diào)節(jié)池，以泵將其提升至壓力溶氣氣浮設(shè)備，設(shè)備內(nèi)前段為混凝破乳、凝聚區(qū)，通過定量投加破乳藥劑、PAM，在攪拌機(jī)設(shè)定轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行破乳及凝聚反應(yīng)，使廢水中呈懸浮及乳化態(tài)的油及其他固體懸浮物形成膠羽狀絮體，氣浮設(shè)備底部釋放器釋放出的超細(xì)氣泡粘附于這些絮體表面并將其浮至水面形成浮渣層，廢水中的疏水性物質(zhì)得到大部分去除，浮渣以刮渣機(jī)排至污泥槽中;氣浮出水在中間水桶內(nèi)過渡，不合格時(shí)返回氣浮進(jìn)口經(jīng)再次處理，通過泵將氣浮出水輸送到外置式管式膜組件中進(jìn)行過濾，透過液不斷排出，被超濾膜的微孔截留的濃縮液收集至濃縮液水箱，濃縮液經(jīng)廢油處理裝置處理后廢油定期委外處置。超濾透過液即出水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池和清洗水混合，在調(diào)節(jié)池內(nèi)實(shí)現(xiàn)水質(zhì)水量的均衡，池內(nèi)的均勻混合采用潛水?dāng)嚢铏C(jī)。用泵將綜合廢水提升至主體生化處理系統(tǒng)。生化處理系統(tǒng)采用A2O處理工藝運(yùn)行，綜合調(diào)節(jié)池兼做廢水處理的厭氧段，二沉池的污泥定期重力回流至綜合調(diào)節(jié)池，生化主體工藝為水解酸化(第二級(jí)A)+生物接觸氧化。池內(nèi)布設(shè)的專用填料為微生物和細(xì)菌的生長(zhǎng)提供了穩(wěn)定的附著基，生化處理系統(tǒng)形成了泥、膜法共生體系，增加了生化處理系統(tǒng)單位容積污泥濃度。采用本工藝，厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行，可以有效降解水中的氨氮、COD、BOD及磷酸鹽，接觸氧化池出水自流入二沉池，二沉池大量去除廢水中懸浮物，澄清水質(zhì)，上層清液流入排放水池，出水達(dá)標(biāo)經(jīng)排放水池進(jìn)入西華污水處理廠污水收集管網(wǎng)。