目前微生物發(fā)酵生產(chǎn)甘露聚糖的濃縮澄清技術工藝都是采用多聚糖濃縮分離設備去除發(fā)酵液中含有大分子雜質。而且這種設備分離出來的料液體積小，料液澄清度高�？商岣吆罄m(xù)工藝樹脂或萃取等澄清效率。同時可降低生產(chǎn)成本本的投入。

　　甘露聚糖工藝中由于前期進行微生物的培養(yǎng)向發(fā)酵罐中加入大量的營養(yǎng)物質，而發(fā)酵后期，微生物培養(yǎng)成熟以后，產(chǎn)生大量的菌絲體。同時整個發(fā)酵液中就含有大量微生物生長代謝過程中產(chǎn)生的雜質物質。而從膜分離濃縮提純技術可澄清甘露聚糖中還有的分離細胞、菌體和其它懸浮顆粒，還可以除去部分可以溶解性雜質和改變?yōu)V液的性質，以利于后繼各步的操作。

　　膜分離濃縮提純設備工藝的優(yōu)勢

　　運用膜分離技術處理發(fā)酵液，可以極大地提高發(fā)酵液澄清過濾后的品質，降低發(fā)酵液后期處理成本，提高產(chǎn)品收率。同時由于膜分離技術具有成本低、占地面積小、效率高、運行管理方便、自動化程度高、清潔生產(chǎn)等特點，在所應用的生產(chǎn)過程中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　濃縮澄清技術傳統(tǒng)工藝缺點

　　1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本高。

　　2、有效成分為熱敏性物質，熱濃縮過程穩(wěn)定性差，損耗大。

　　3、料液中含大量的菌絲體，過濾困難，過濾設備大，濾材更換頻繁。

　　4、固液分離后的發(fā)酵液澄清度差，雜質含量高，生產(chǎn)純化周期長。

　　5、樹脂再生頻繁，再生成本高。

　　6、純化過程中樹脂吸附效率低下。

　　7、產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高。

　　8、減少純化過程中溶劑消耗。

　　如此膜分離以及多聚糖濃縮分離技術隨著時間的研發(fā)與積累以及膜的優(yōu)良分離性能，廣泛應用于甘露聚糖發(fā)酵液的澄清以及濃縮脫鹽過程的膜分離系統(tǒng)。同時有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。