酶是微生物的代謝產生的一種具有生物活性的蛋白質，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統生產工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產過程能耗高、酶失活率高、收率低。傳統生產工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產過程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年來，在液體酶制劑的生產中，成功的采用了膜分離技術對其進行分離、濃縮和提純，取得了良好的效益。

　　酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間，這個范圍恰好在微濾和超濾技術的應用范圍之間。用微濾和超濾膜技術對酶發(fā)酵液進行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題。超濾設備操作簡單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費用。

　　超濾膜過濾濃縮工藝：酶制劑發(fā)酵液→板框→精濾→超濾濃縮→后續(xù)工藝

　　工藝優(yōu)點：

　　過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好；

　　超濾濃縮提純效果好，同時大大降低能耗，節(jié)約用水；

　　常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達96%以上；

　　膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復再生清洗，使用壽命長；

　　可滿足高粘度，高固含量物料的處理；

　　連續(xù)式錯流運行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運行時間，提高酶活性；

　　自動化設計，可在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產。