公布日：2023.10.27
申請(qǐng)日：2023.07.24
分類(lèi)號(hào)：C02F1/70(2023.01)I;C02F1/58(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其包括步驟：向所述含氯酸性廢水中加入還原劑，氧化還原反應(yīng)得到銅碲渣和脫銅后液；檢測(cè)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度；當(dāng)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度為5～20g/L時(shí)，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過(guò)程用作浸出酸和氯離子添加劑對(duì)脫銅泥進(jìn)行氯化脫硒處理。本發(fā)明通過(guò)向含氯酸性廢水中加入還原劑還原銅和碲，實(shí)現(xiàn)含氯酸性廢水中銅、碲的回收，將脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過(guò)程使用既可以提高含氯酸性廢水的使用循環(huán)性，又可以利用其中的氯離子和酸作為脫硒過(guò)程中的氯離子添加劑和浸出酸，從而減少脫硒過(guò)程中硫酸、氯化鈉、水的消耗量，實(shí)現(xiàn)了廢水中氯離子的綜合利用。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，所述粗硒生產(chǎn)過(guò)程包括步驟：對(duì)銅陽(yáng)極泥進(jìn)行加壓浸出，得到脫銅液和脫銅泥；對(duì)所述脫銅泥進(jìn)行氯化脫硒處理，得到脫硒液和脫硒渣；對(duì)所述脫硒液進(jìn)行還原處理，得到粗硒和含氯酸性廢水，其特征在于，包括步驟：向所述含氯酸性廢水中加入還原劑，氧化還原反應(yīng)得到銅碲渣和脫銅后液；檢測(cè)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度；當(dāng)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度為5～20g/L時(shí)，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過(guò)程用作浸出酸和氯離子添加劑對(duì)脫銅泥進(jìn)行氯化脫硒處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述含氯酸性廢水中銅離子的質(zhì)量濃度為5g/L～20g/L，氯離子的質(zhì)量濃度為20g/L～40g/L，酸的質(zhì)量濃度為250～350g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述還原劑為鐵粉或鐵屑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述還原劑的質(zhì)量m＝CCu×V×0.87×0.8，其中，m為還原劑質(zhì)量，CCu為所述含氯酸性廢水中銅離子的質(zhì)量濃度，V為所述含氯酸性廢水的體積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述還原劑的粒度為40目～80目，所述還原劑中單質(zhì)鐵的質(zhì)量含量＞95％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述氧化還原反應(yīng)的溫度為60～80℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述氧化還原反應(yīng)的時(shí)間為1～2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理過(guò)程的步驟中，控制所述氯化脫硒處理過(guò)程中酸的質(zhì)量濃度為200～300g/L，氯離子的質(zhì)量濃度為20～40g/L，固液質(zhì)量體積比為1.5～2.0kg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理過(guò)程的步驟中，所述酸的質(zhì)量濃度、所述氯離子的質(zhì)量濃度以及所述固液質(zhì)量體積比通過(guò)添加硫酸溶液、氯化鈉溶液、氯酸鈉溶液中的一種或多種進(jìn)行控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述檢測(cè)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度的步驟后，還包括步驟：當(dāng)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度小于5g/L時(shí)，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過(guò)程用作浸出劑，或，將所述脫銅后液外排。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，旨在解決現(xiàn)有粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法處理成本較高或無(wú)法綜合利用廢水中的氯和酸的問(wèn)題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：
一種粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，所述粗硒生產(chǎn)過(guò)程包括步驟：對(duì)銅陽(yáng)極泥進(jìn)行加壓浸出，得到脫銅液和脫銅泥；對(duì)所述脫銅泥進(jìn)行氯化脫硒處理，得到脫硒液和脫硒渣；對(duì)所述脫硒液進(jìn)行還原處理，得到粗硒和含氯酸性廢水，其中，包括步驟：
向所述含氯酸性廢水中加入還原劑，氧化還原反應(yīng)得到銅碲渣和脫銅后液；
檢測(cè)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度；
當(dāng)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度為5～20g/L時(shí)，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過(guò)程用作浸出酸和氯離子添加劑對(duì)脫銅泥進(jìn)行氯化脫硒處理。
所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述含氯酸性廢水中銅離子的質(zhì)量濃度為5g/L～20g/L，氯離子的質(zhì)量濃度為20g/L～40g/L，酸的質(zhì)量濃度為250～350g/L。
所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述還原劑為鐵粉或鐵屑。
所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述還原劑的質(zhì)量m＝CCu×V×0.87×0.8，
其中，m為還原劑質(zhì)量，CCu為所述含氯酸性廢水中銅離子的質(zhì)量濃度，V為所述含氯酸性廢水的體積。
所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述還原劑的粒度為40目～80目，所述還原劑中單質(zhì)鐵的質(zhì)量含量＞95％。
所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述氧化還原反應(yīng)的溫度為60～80℃。
所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述氧化還原反應(yīng)的時(shí)間為1～2h。
所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理過(guò)程的步驟中，控制所述氯化脫硒處理過(guò)程中酸的質(zhì)量濃度為200～300g/L，氯離子的質(zhì)量濃度為20～40g/L，固液質(zhì)量體積比為1.5～2.0kg/L。
所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理過(guò)程的步驟中，所述酸的質(zhì)量濃度、所述氯離子的質(zhì)量濃度以及所述固液質(zhì)量體積比通過(guò)添加硫酸溶液、氯化鈉溶液、氯酸鈉溶液中的一種或多種進(jìn)行控制。
所述的粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，其中，所述檢測(cè)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度的步驟后，還包括步驟：
當(dāng)所述脫銅后液中氯離子的質(zhì)量濃度小于5g/L時(shí)，將所述脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過(guò)程用作浸出劑，或，將所述脫銅后液外排。
有益效果：本發(fā)明公開(kāi)了一種粗硒生產(chǎn)過(guò)程含氯酸性廢水的處理方法，通過(guò)向含氯酸性廢水中加入還原劑還原出單質(zhì)銅，再由單質(zhì)銅還原碲，形成含有銅和碲的單質(zhì)及化合物的銅碲渣，實(shí)現(xiàn)含氯酸性廢水中銅、碲的回收，進(jìn)一步地，將脫銅后液返回至所述氯化脫硒處理的過(guò)程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“脫硒過(guò)程”)使用既可以提高含氯酸性廢水的使用循環(huán)性，又可以利用脫銅后液中含有的氯離子和酸作為脫硒過(guò)程中的氯離子添加劑和浸出酸，從而減少脫硒過(guò)程中硫酸、氯化鈉、水的消耗量，實(shí)現(xiàn)了廢水中氯離子的綜合利用，避免傳統(tǒng)中和鐵鹽法帶來(lái)的廢水處理難度大、成本高等問(wèn)題，本發(fā)明的方法流程短、操作簡(jiǎn)單、可適用于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
（發(fā)明人：董競(jìng)成;孔德頌;李玉東;攸駿;章尚發(fā);袁瑞;郭開(kāi)師;朱春良;孫省華;張繼潤(rùn);李鑫;何劍;徐勇;劉家琛;袁杰;黎英）
