公布日：2023.09.29
申請日：2023.06.30
分類號：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離高效的固液分離裝置及其工作方法，包括多個均勻分布且相平行的擠壓油缸，所述擠壓油缸兩側(cè)對稱設(shè)有加壓板，擠壓油缸輸出端與其中一加壓板固定連接，擠壓油缸的尾部與另一加壓板固定連接，加壓板遠離擠壓油缸的一側(cè)設(shè)有擠壓桶，所述擠壓桶內(nèi)貫穿開設(shè)有能夠供加壓板前后位移的擠壓通槽，本發(fā)明采用單元式排列組合雙向壓榨，產(chǎn)能不在受限于該裝置的安置形式，單元式帶動排列組合，可以根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)生物料的量來安排該裝置的數(shù)量，不僅是擴大了該裝置大的產(chǎn)能，而且是能夠融合的匹配該裝置和物料的數(shù)量，使得該裝置的日處理能力即高效又節(jié)省人工成本。
權(quán)利要求書
1.一種分離高效的固液分離裝置，其特征在于：包括多個均勻分布且相平行的擠壓油缸(1)，所述擠壓油缸(1)兩側(cè)對稱設(shè)有加壓板(5)，擠壓油缸(1)輸出端與其中一加壓板(5)固定連接，擠壓油缸(1)的尾部與另一加壓板(5)固定連接，所述加壓板(5)遠離擠壓油缸(1)的一側(cè)設(shè)有擠壓桶(8)，所述擠壓桶(8)內(nèi)貫穿開設(shè)有能夠供加壓板(5)前后位移的擠壓通槽，擠壓桶(8)外側(cè)設(shè)有方底板(2)，兩方底板(2)之間通過多個等距離分布且相平行的導(dǎo)向柱(6)固定連接，所述導(dǎo)向柱(6)與擠壓油缸(1)之間設(shè)有能夠支撐固定擠壓油缸(1)的第一支撐組件，導(dǎo)向柱(6)與擠壓桶(8)之間設(shè)有能夠支撐固定擠壓桶(8)的第二支撐組件；所述第一支撐組件或者第二支撐組件包括一組支撐板(7)，一組支撐板(7)為兩個，兩支撐板(7)之間設(shè)有多個能夠供導(dǎo)向柱(6)一一插接的套筒與控制擠壓桶(8)前后位移的擠壓桶油缸(9)，所述套筒與支撐板(7)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離高效的固液分離裝置，其特征在于：所述加壓板(5)與方底板(2)上均貫穿開設(shè)有若干均勻分布的排污孔(10)，所述排污孔(10)之間設(shè)有流水槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離高效的固液分離裝置，其特征在于：所述加壓板(5)外側(cè)設(shè)有用于避免待擠壓物料流出的濾布(11)，所述濾布(11)與加壓板(5)之間設(shè)有加強板(12)，且加強板(12)為尼龍材質(zhì)制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離高效的固液分離裝置，其特征在于：所述方底板(2)中心位置貫穿開設(shè)有與擠壓通槽相連通的進料孔(4)，且方底板(2)外側(cè)設(shè)有與進料孔(4)相連通的進料管(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離高效的固液分離裝置，其特征在于：所述擠壓通槽的中心軸與加壓板(5)的中心軸位于同一水平線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離高效的固液分離裝置，其特征在于：所述擠壓通槽與方底板(2)和加壓板(5)之間形成能夠放置待擠壓物料的容置腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種分離高效的固液分離裝置工作方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、擠壓通槽與方底板和加壓板之間形成能夠放置待擠壓物料的容置腔，容置腔處于空腔狀態(tài)；S2、將待擠壓的物料通過方底板中心位置開設(shè)的進料孔注入擠壓通槽與方底板和加壓板形成的容置腔中，當物料注入完成后，系統(tǒng)關(guān)閉方底板中心位置的進料孔；S3、工作人員啟動擠壓油缸帶動加壓板擠壓容置腔內(nèi)的物料，擠壓產(chǎn)生的污水從壓頭和方底板上的排污孔中流出；S4、當擠壓到一定時間后，擠壓油缸帶動加壓板回縮，加壓板回縮歸位后，擠壓桶回縮使得加壓板位于擠壓通槽內(nèi)；S5、當加壓板與擠壓桶回縮歸位后，此時被擠壓成廢料餅形狀的物料自然下落，完成本次擠壓工作；S6、驅(qū)動擠壓桶回位，容置腔處于S1步驟空腔狀態(tài)，重復(fù)完成上述步驟完成下一輪擠壓工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種分離高效的固液分離裝置工作方法，其特征在于：所述S3步驟中擠壓壓強為9～10Mpa。
明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種分離高效的固液分離裝置及其工作方法，以解決傳統(tǒng)的板框壓濾機來處理污泥，出來后污泥含水率普遍在65％以上，很難再進一步的降低這一數(shù)值，同時市場上常規(guī)板框壓濾機多數(shù)都采用提高進料壓力來進一步降低污泥含水率，提高壓力只有不斷選用更大功率的硬件，這樣就會增加硬件成本的投入是問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種分離高效的固液分離裝置，包括多個均勻分布且相平行的擠壓油缸，所述擠壓油缸兩側(cè)對稱設(shè)有加壓板，擠壓油缸輸出端與其中一加壓板固定連接，擠壓油缸的尾部與另一加壓板固定連接，所述加壓板遠離擠壓油缸的一側(cè)設(shè)有擠壓桶，所述擠壓桶內(nèi)貫穿開設(shè)有能夠供加壓板前后位移的擠壓通槽，擠壓桶外側(cè)設(shè)有方底板，兩方底板之間通過多個等距離分布且相平行的導(dǎo)向柱固定連接，所述導(dǎo)向柱與擠壓油缸之間設(shè)有能夠支撐固定擠壓油缸的第一支撐組件，導(dǎo)向柱與擠壓桶之間設(shè)有能夠支撐固定擠壓桶的第二支撐組件；
所述第一支撐組件或者第二支撐組件包括一組支撐板，一組支撐板為兩個，兩支撐板之間設(shè)有多個能夠供導(dǎo)向柱一一插接的套筒與控制擠壓桶前后位移的擠壓桶油缸，所述套筒與支撐板固定連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加壓板與方底板上均貫穿開設(shè)有若干均勻分布的排污孔，所述排污孔之間設(shè)有流水槽道。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加壓板外側(cè)設(shè)有用于避免待擠壓物料流出的濾布，所述濾布與加壓板之間設(shè)有加強板，且加強板為尼龍材質(zhì)制成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述方底板中心位置貫穿開設(shè)有與擠壓通槽相連通的進料孔，且方底板外側(cè)設(shè)有與進料孔相連通的進料管。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓通槽的中心軸與加壓板的中心軸位于同一水平線。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓通槽與方底板和加壓板之間形成能夠放置待擠壓物料的容置腔。
本發(fā)明還提供了一種分離高效的固液分離裝置工作方法，包括如下步驟：
S1、擠壓通槽與方底板和加壓板之間形成能夠放置待擠壓物料的容置腔，容置腔處于空腔狀態(tài)；
S2、將待擠壓的物料通過方底板中心位置開設(shè)的進料孔注入擠壓通槽與方底板和加壓板形成的容置腔中，當物料注入完成后，系統(tǒng)關(guān)閉方底板中心位置的進料孔；
S3、工作人員啟動擠壓油缸帶動加壓板擠壓容置腔內(nèi)的物料，擠壓產(chǎn)生的污水從壓頭和方底板上的排污孔中流出；
S4、當擠壓到一定時間后，擠壓油缸帶動加壓板回縮，加壓板回縮歸位后，擠壓桶回縮使得加壓板位于擠壓通槽內(nèi)；
S5、當加壓板與擠壓桶回縮歸位后，此時被擠壓成廢料餅形狀的物料自然下落，完成本次擠壓工作；
S6、驅(qū)動擠壓桶回位，容置腔處于S1步驟空腔狀態(tài)，重復(fù)完成上述步驟完成下一輪擠壓工作。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述S3步驟中擠壓壓強為9～10Mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用單元式排列組合雙向壓榨，出來后污泥、油污泥含水率普遍在25％以下，產(chǎn)能不在受限于該裝置的安置形式，同時，單元式帶動排列組合，可以根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)生物料的量來安排該裝置的數(shù)量，不僅是擴大了該裝置大的產(chǎn)能，而且是能夠融合的匹配該裝置和物料的數(shù)量，使得該裝置的日處理能力即高效又節(jié)省人工成本。
（發(fā)明人：陳廷生;白石）
