公布日：2023.10.27

申請日：2023.08.10

分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F103/10(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及礦山污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦山酸性廢水處理設(shè)備，包括沉淀處理罐，所述沉淀處理罐上固定安裝有進水管和出水管，還包括：廢水處理筒，所述廢水處理筒固定安裝在所述沉淀處理罐內(nèi)，且所述廢水處理筒上還固定安裝有兩塊L型支撐板，兩塊所述L型支撐板上均設(shè)有驅(qū)動件；以及廢水處理機構(gòu)，所述廢水處理機構(gòu)分別與所述沉淀處理罐和廢水處理筒相連接，并與所述驅(qū)動件相連接，其中，廢水處理機構(gòu)包括有自適應(yīng)升降組件和加藥組件；本發(fā)明礦山酸性廢水處理設(shè)備及處理方法，以便于根據(jù)每批次處理的廢水量，投放不同的化學(xué)藥劑，以滿足實際的需求，提高了設(shè)備的實用性和靈活性，避免出現(xiàn)廢水處理不充分或化學(xué)藥劑浪費的問題。

權(quán)利要求書

1.一種礦山酸性廢水處理設(shè)備，包括沉淀處理罐，所述沉淀處理罐上固定安裝有進水管和出水管，其特征在于，還包括：廢水處理筒，所述廢水處理筒固定安裝在所述沉淀處理罐內(nèi)，并分別與所述進水管和出水管相連接，且所述廢水處理筒上還固定安裝有兩塊L型支撐板，兩塊所述L型支撐板上均設(shè)有驅(qū)動件；以及廢水處理機構(gòu)，所述廢水處理機構(gòu)分別與所述沉淀處理罐和廢水處理筒相連接，并與所述驅(qū)動件相連接，其中，廢水處理機構(gòu)包括有自適應(yīng)升降組件和加藥組件；所述自適應(yīng)升降組件分別與所述沉淀處理罐和驅(qū)動件相連接，所述加藥組件分別與所述廢水處理筒和驅(qū)動件相連接，并與所述L型支撐板相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，其特征在于，還包括：防護蓋，所述防護蓋可拆卸安裝在所述沉淀處理罐的頂部上；以及透明玻璃板，所述透明玻璃板固定安裝在所述沉淀處理罐的側(cè)壁上，并正對所述自適應(yīng)升降組件安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述自適應(yīng)升降組件包括：伸縮件，所述伸縮件固定安裝在所述沉淀處理罐的內(nèi)壁上；升降支架，所述升降支架與所述伸縮件的輸出端固定連接；以及自動調(diào)節(jié)單元，所述自動調(diào)節(jié)單元分別與所述升降支架和驅(qū)動件相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述自動調(diào)節(jié)單元包括：旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述升降支架上；傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，且所述傳動齒輪的兩側(cè)分別嚙合連接有兩根自調(diào)節(jié)齒條，兩根所述自調(diào)節(jié)齒條分別與兩套所述驅(qū)動件相連接；以及復(fù)位擋桿，所述復(fù)位擋桿與所述L型支撐板固定連接，并與所述自調(diào)節(jié)齒條可分離連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，其特征在于，還包括：支撐指示盤，所述支撐指示盤的一端與所述升降支架固定連接，支撐指示盤的另一端套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并與所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；以及指針，所述指針固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并與所述支撐指示盤相配合安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動件包括有滑動槽口、阻尼滑塊、導(dǎo)軌和卡接連桿，所述滑動槽口開設(shè)于所述L型支撐板上，且所述滑動槽口的數(shù)量為兩個，兩個所述滑動槽口的長度不同；所述導(dǎo)軌固定安裝在所述L型支撐板上，導(dǎo)軌上滑動安裝有阻尼滑塊，所述阻尼滑塊與所述自調(diào)節(jié)齒條固定連接，且所述阻尼滑塊上還固定安裝有卡接連桿；所述卡接連桿插裝在所述滑動槽口內(nèi)，并與所述滑動槽口滑動連接，且所述卡接連桿還與所述加藥組件相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述加藥組件包括：藥劑罐，所述藥劑罐固定安裝在所述沉淀處理罐上；加藥筒，所述加藥筒與所述L型支撐板固定連接，且所述加藥筒通過進藥管與所述藥劑罐相連接；調(diào)節(jié)閥體，所述調(diào)節(jié)閥體與所述自適應(yīng)升降組件相連接，并通過加藥管與所述加藥筒相連接，且所述調(diào)節(jié)閥體上還安裝有連接管，所述連接管上固定安裝有弧形噴藥板，所述弧形噴藥板位于所述廢水處理筒內(nèi)；伸縮桿二，所述伸縮桿二的一端滑動安裝在所述加藥筒內(nèi)，伸縮桿二的另一端與所述驅(qū)動件相連接；以及加藥調(diào)節(jié)單元，所述加藥調(diào)節(jié)組件分別與所述廢水處理筒和L型支撐板相連接，并與所述驅(qū)動件相連接，其中，加藥調(diào)節(jié)單元包括有水位檢測模塊和平衡模塊；所述水位檢測模塊分別與所述廢水處理筒和驅(qū)動件相連接，所述平衡模塊分別與所述L型支撐板和水位檢測模塊相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述水位檢測模塊包括：推拉彎桿，所述推拉彎桿的一端與所述伸縮桿二對應(yīng)的驅(qū)動件相連接，推拉彎桿的另一端固定安裝有定位筒；立柱，所述立柱固定安裝在所述廢水處理筒的中部，且所述立柱上開設(shè)有限位卡槽；浮板，所述浮板套設(shè)在所述立柱上，并與所述立柱滑動連接，且所述浮板還通過滑動卡條與所述限位卡槽卡裝連接；以及缺口，所述缺口開設(shè)于所述浮板上，且所述缺口還與所述定位筒可分離連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述平衡模塊包括：平衡充氣筒，所述平衡充氣筒固定安裝在另一套所述L型支撐板上；伸縮桿一，所述伸縮桿一的一端與所述平衡充氣筒滑動連接，伸縮桿一的另一端與另一套所述驅(qū)動件相連接；進氣管和充氣軟管，所述進氣管和充氣軟管均與所述平衡充氣筒固定連接，且所述充氣軟管的一端還與所述浮板相連接；以及氣囊一和氣囊二，所述氣囊一和氣囊二分別位于所述滑動卡條和缺口內(nèi)，且所述氣囊一和氣囊二均與所述充氣軟管相連通，其中，所述氣囊二還與所述定位筒可分離連接。

10.一種礦山酸性廢水處理方法，采用如權(quán)利要求1-9任意一項所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、從前一工序流出的礦山廢水經(jīng)進水管進入至廢水處理筒內(nèi)，隨著礦山廢水的水位升高，在浮力作用下，浮板在立柱上向上滑動；步驟2、在浮板停止上移后，啟動伸縮件，通過升降支架帶動傳動齒輪上移，并同時帶動兩根自調(diào)節(jié)齒條上移，在自調(diào)節(jié)齒條上移的過程中，通過驅(qū)動件帶動伸縮桿一和伸縮桿二同步上移；步驟3、在伸縮桿一和伸縮桿二上移的過程中，藥劑罐內(nèi)的化學(xué)藥劑經(jīng)進藥管進入加藥筒內(nèi)，平衡充氣筒內(nèi)的空氣經(jīng)充氣軟管逐漸進入氣囊一和氣囊二內(nèi)，隨著驅(qū)動件推動推拉彎桿和定位筒持續(xù)上移，在定位筒與氣囊二接觸時，伸縮桿一和伸縮桿二停止上移；步驟4、啟動伸縮件經(jīng)驅(qū)動件同時向下拉動伸縮桿一和伸縮桿二，平衡充氣筒逐漸將氣囊一和氣囊二內(nèi)的空氣抽出的同時，加藥筒內(nèi)的化學(xué)藥劑經(jīng)加藥管和調(diào)節(jié)閥體向弧形噴藥板內(nèi)輸送，并持續(xù)向廢水處理筒內(nèi)噴射與礦山廢水混合，直至兩根自調(diào)節(jié)齒條下移與兩個復(fù)位擋桿接觸時，兩根自調(diào)節(jié)齒條恢復(fù)至原位；步驟5、礦山廢水與化學(xué)藥劑充分混合后進入沉淀區(qū)進行泥水分離，經(jīng)泥水分離后得到的水體和污泥分別進行后續(xù)處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種礦山酸性廢水處理設(shè)備及處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦山酸性廢水處理設(shè)備，包括沉淀處理罐，所述沉淀處理罐上固定安裝有進水管和出水管，還包括：廢水處理筒，所述廢水處理筒固定安裝在所述沉淀處理罐內(nèi)，并分別與所述進水管和出水管相連接，且所述廢水處理筒上還固定安裝有兩塊L型支撐板，兩塊所述L型支撐板上均設(shè)有驅(qū)動件；以及廢水處理機構(gòu)，所述廢水處理機構(gòu)分別與所述沉淀處理罐和廢水處理筒相連接，并與所述驅(qū)動件相連接，其中，廢水處理機構(gòu)包括有自適應(yīng)升降組件和加藥組件；所述自適應(yīng)升降組件分別與所述沉淀處理罐和驅(qū)動件相連接，所述加藥組件分別與所述廢水處理筒和驅(qū)動件相連接，并與所述L型支撐板相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：還包括：防護蓋，所述防護蓋可拆卸安裝在所述沉淀處理罐的頂部上；以及透明玻璃板，所述透明玻璃板固定安裝在所述沉淀處理罐的側(cè)壁上，并正對所述自適應(yīng)升降組件安裝。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述自適應(yīng)升降組件包括：伸縮件，所述伸縮件固定安裝在所述沉淀處理罐的內(nèi)壁上；升降支架，所述升降支架與所述伸縮件的輸出端固定連接；以及自動調(diào)節(jié)單元，所述自動調(diào)節(jié)單元分別與所述升降支架和驅(qū)動件相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述自動調(diào)節(jié)單元包括：旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述升降支架上；傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，且所述傳動齒輪的兩側(cè)分別嚙合連接有兩根自調(diào)節(jié)齒條，兩根所述自調(diào)節(jié)齒條分別與兩套所述驅(qū)動件相連接；以及復(fù)位擋桿，所述復(fù)位擋桿與所述L型支撐板固定連接，并與所述自調(diào)節(jié)齒條可分離連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：還包括：支撐指示盤，所述支撐指示盤的一端與所述升降支架固定連接，支撐指示盤的另一端套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并與所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；以及指針，所述指針固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并與所述支撐指示盤相配合安裝。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動件包括有滑動槽口、阻尼滑塊、導(dǎo)軌和卡接連桿，所述滑動槽口開設(shè)于所述L型支撐板上，且所述滑動槽口的數(shù)量為兩個，兩個所述滑動槽口的長度不同；所述導(dǎo)軌固定安裝在所述L型支撐板上，導(dǎo)軌上滑動安裝有阻尼滑塊，所述阻尼滑塊與所述自調(diào)節(jié)齒條固定連接，且所述阻尼滑塊上還固定安裝有卡接連桿；所述卡接連桿插裝在所述滑動槽口內(nèi)，并與所述滑動槽口滑動連接，且所述卡接連桿還與所述加藥組件相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加藥組件包括：藥劑罐，所述藥劑罐固定安裝在所述沉淀處理罐上；加藥筒，所述加藥筒與所述L型支撐板固定連接，且所述加藥筒通過進藥管與所述藥劑罐相連接；調(diào)節(jié)閥體，所述調(diào)節(jié)閥體與所述自適應(yīng)升降組件相連接，并通過加藥管與所述加藥筒相連接，且所述調(diào)節(jié)閥體上還安裝有連接管，所述連接管上固定安裝有弧形噴藥板，所述弧形噴藥板位于所述廢水處理筒內(nèi)；伸縮桿二，所述伸縮桿二的一端滑動安裝在所述加藥筒內(nèi)，伸縮桿二的另一端與所述驅(qū)動件相連接；以及加藥調(diào)節(jié)單元，所述加藥調(diào)節(jié)組件分別與所述廢水處理筒和L型支撐板相連接，并與所述驅(qū)動件相連接，其中，加藥調(diào)節(jié)單元包括有水位檢測模塊和平衡模塊；所述水位檢測模塊分別與所述廢水處理筒和驅(qū)動件相連接，所述平衡模塊分別與所述L型支撐板和水位檢測模塊相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述水位檢測模塊包括：推拉彎桿，所述推拉彎桿的一端與所述伸縮桿二對應(yīng)的驅(qū)動件相連接，推拉彎桿的另一端固定安裝有定位筒；立柱，所述立柱固定安裝在所述廢水處理筒的中部，且所述立柱上開設(shè)有限位卡槽；浮板，所述浮板套設(shè)在所述立柱上，并與所述立柱滑動連接，且所述浮板還通過滑動卡條與所述限位卡槽卡裝連接；以及缺口，所述缺口開設(shè)于所述浮板上，且所述缺口還與所述定位筒可分離連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述平衡模塊包括：平衡充氣筒，所述平衡充氣筒固定安裝在另一套所述L型支撐板上；伸縮桿一，所述伸縮桿一的一端與所述平衡充氣筒滑動連接，伸縮桿一的另一端與另一套所述驅(qū)動件相連接；進氣管和充氣軟管，所述進氣管和充氣軟管均與所述平衡充氣筒固定連接，且所述充氣軟管的一端還與所述浮板相連接；以及氣囊一和氣囊二，所述氣囊一和氣囊二分別位于所述滑動卡條和缺口內(nèi)，且所述氣囊一和氣囊二均與所述充氣軟管相連通，其中，所述氣囊二還與所述定位筒可分離連接。

一種礦山酸性廢水處理方法，其采用上述所述的礦山酸性廢水處理設(shè)備，包括以下步驟：步驟1、從前一工序流出的礦山廢水經(jīng)進水管進入至廢水處理筒內(nèi)，隨著礦山廢水的水位升高，在浮力作用下，浮板在立柱上向上滑動；步驟2、在浮板停止上移后，啟動伸縮件，通過升降支架帶動傳動齒輪上移，并同時帶動兩根自調(diào)節(jié)齒條上移，在自調(diào)節(jié)齒條上移的過程中，通過驅(qū)動件帶動伸縮桿一和伸縮桿二同步上移；步驟3、在伸縮桿一和伸縮桿二上移的過程中，藥劑罐內(nèi)的化學(xué)藥劑經(jīng)進藥管進入加藥筒內(nèi)，平衡充氣筒內(nèi)的空氣經(jīng)充氣軟管逐漸進入氣囊一和氣囊二內(nèi)，隨著驅(qū)動件推動推拉彎桿和定位筒持續(xù)上移，在定位筒與氣囊二接觸時，伸縮桿一和伸縮桿二停止上移；步驟4、啟動伸縮件經(jīng)驅(qū)動件同時向下拉動伸縮桿一和伸縮桿二，平衡充氣筒逐漸將氣囊一和氣囊二內(nèi)的空氣抽出的同時，加藥筒內(nèi)的化學(xué)藥劑經(jīng)加藥管和調(diào)節(jié)閥體向弧形噴藥板內(nèi)輸送，并持續(xù)向廢水處理筒內(nèi)噴射與礦山廢水混合，直至兩根自調(diào)節(jié)齒條下移與兩個復(fù)位擋桿接觸時，兩根自調(diào)節(jié)齒條恢復(fù)至原位；步驟5、礦山廢水與化學(xué)藥劑充分混合后進入沉淀區(qū)進行泥水分離，經(jīng)泥水分離后得到的水體和污泥分別進行后續(xù)處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在對礦山廢水處理過程中，首先，將防護蓋打開，并將被其他工序處理的廢水經(jīng)進水管進入至廢水處理筒內(nèi)，當(dāng)需要處理的廢水完全進入廢水處理筒內(nèi)后，然后，啟動自適應(yīng)升降組件，隨著自適應(yīng)升降組件的上移，可使加藥組件內(nèi)進入一定量的化學(xué)藥劑，并使化學(xué)藥劑的量根據(jù)廢水處理筒內(nèi)礦山廢水的水位通過自適應(yīng)升降組件進行自動匹配，以便于根據(jù)每批次處理的廢水量，投放不同的化學(xué)藥劑，以滿足實際的需求，提高了設(shè)備的實用性和靈活性，避免出現(xiàn)廢水處理不充分或化學(xué)藥劑浪費的問題，為工作人員提供了便利，值得推廣。

（發(fā)明人：宋政文;王雨龍;朱國燕;張龍;姚溪蕊;劉雪瑩）