公布日：2024.04.12
申請(qǐng)日：2024.01.15
分類(lèi)號(hào)：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;B01D17/12(2006.01)I;B01D17/038(2006.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F35/12(2022.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種與污水調(diào)節(jié)罐配套的旋流除油處理裝置，包括罐體，罐體頂端可拆卸連接有頂蓋，罐體底部通過(guò)支撐腳支撐固定，罐體內(nèi)的底部固定設(shè)置有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有呈中空設(shè)置的旋流中心桿，旋流中心桿外側(cè)等間隔設(shè)置有若干刮油組件，旋流中心桿內(nèi)部同軸設(shè)置有排油中心桿，排油中心桿內(nèi)部沿軸線(xiàn)方向設(shè)置有排油腔道，頂蓋內(nèi)設(shè)置有控制組件，控制組件用于驅(qū)動(dòng)旋流中心桿轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)旋流或驅(qū)動(dòng)排油中心桿升降以實(shí)現(xiàn)排油。本發(fā)明通過(guò)控制排油中心桿的位移距離可以調(diào)整內(nèi)槽口與外槽口重疊部分的面積，從而可以根據(jù)油污層的實(shí)際厚度來(lái)調(diào)節(jié)排油速度的快慢。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種與污水調(diào)節(jié)罐配套的旋流除油處理裝置，包括罐體（1），所述罐體（1）頂端可拆卸連接有頂蓋（2），所述罐體（1）底部通過(guò)支撐腳（101）支撐固定，其特征在于，所述罐體（1）內(nèi)的底部固定設(shè)置有支撐臺(tái)（102），所述支撐臺(tái)（102）上端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座（103），所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（103）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有呈中空設(shè)置的旋流中心桿（3），所述旋流中心桿（3）外側(cè)等間隔設(shè)置有若干刮油組件（4），所述旋流中心桿（3）內(nèi)部同軸設(shè)置有排油中心桿（5），所述排油中心桿（5）內(nèi)部沿軸線(xiàn)方向設(shè)置有排油腔道（504），所述頂蓋（2）內(nèi)設(shè)置有控制組件（6），所述控制組件（6）用于驅(qū)動(dòng)旋流中心桿（3）轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)旋流或驅(qū)動(dòng)排油中心桿（5）升降以實(shí)現(xiàn)排油；所述旋流中心桿（3）頂端套接設(shè)置有旋流齒輪（301），所述旋流中心桿（3）內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有定位槽（302），所述旋流中心桿（3）外壁上貫穿設(shè)置有外槽口（303），所述排油中心桿（5）外側(cè)設(shè)置有與定位槽（302）相對(duì)應(yīng)的定位塊（502），所述定位塊（502）適配滑動(dòng)安裝于定位槽（302）內(nèi)，所述排油中心桿（5）上貫穿設(shè)置有與外槽口（303）相對(duì)應(yīng)的內(nèi)槽口（503），所述內(nèi)槽口（503）與外槽口（303）相交錯(cuò)以形成與排油腔道（504）相連通的排油口（104），所述排油中心桿（5）頂端固定連接有升降螺桿（501）；所述頂蓋（2）上貫穿設(shè)置有進(jìn)污口（201），所述進(jìn)污口（201）底部與罐體（1）相連通，所述支撐臺(tái)（102）底部設(shè)置有排油口（104），所述排油口（104）頂端伸入到旋流中心桿（3）內(nèi)腔中，所述排油口（104）底端貫穿罐體（1）并向外伸出，所述罐體（1）底部貫通設(shè)置有排水口（105）；所述控制組件（6）包括柱筒（601）、升降臺(tái)板（602）以及升降氣缸（603），所述柱筒（601）與升降臺(tái)板（602）轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述升降臺(tái)板（602）一端固定連接有驅(qū)動(dòng)軸（604），所述升降氣缸（603）固定設(shè)置在頂蓋（2）上端，所述升降氣缸（603）輸出端與驅(qū)動(dòng)軸（604）相連接，所述升降臺(tái)板（602）另一端滑動(dòng)貫穿設(shè)置有限位桿（6021），所述限位桿（6021）上端與頂蓋（2）固定連接，所述限位桿（6021）底端設(shè)置有擋板（6022），所述擋板（6022）與升降臺(tái)板（602）之間設(shè)置有回位彈簧（6023）；所述升降臺(tái)板（602）內(nèi)壁上周向設(shè)置有限位環(huán)槽（6024），所述柱筒（601）外壁上周向設(shè)置有限位環(huán)凸（6013），所述限位環(huán)凸（6013）適配滑動(dòng)安裝于限位環(huán)槽（6024）內(nèi)；所述柱筒（601）外壁上周向設(shè)置有外齒柱（6012），所述頂蓋（2）內(nèi)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（605），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（605）的輸出軸上套接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪（606），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（606）與外齒柱（6012）相嚙合，所述外齒柱（6012）的高度大于驅(qū)動(dòng)齒輪（606）的厚度；所述旋流中心桿（3）穿過(guò)頂蓋（2）伸入到柱筒（601）內(nèi)，所述升降螺桿（501）從旋流中心桿（3）頂端伸出，所述柱筒（601）上下兩端的內(nèi)壁上均設(shè)置有內(nèi)齒槽（6011），所述柱筒（601）內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺套（608），所述升降螺桿（501）與內(nèi)螺套（608）螺紋配合，所述內(nèi)螺套（608）頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)座（607）內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)座（607）與頂蓋（2）固定連接，所述內(nèi)螺套（608）底部套接設(shè)置有升降齒輪（6081），所述內(nèi)齒槽（6011）與升降齒輪（6081）或旋流齒輪（301）相嚙合；所述刮油組件（4）包括半圓套筒（401），所述半圓套筒（401）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有自轉(zhuǎn)軸（402），所述自轉(zhuǎn)軸（402）頂端套接設(shè)置有自轉(zhuǎn)齒輪（403），所述罐體（1）內(nèi)壁上固定設(shè)置有齒環(huán)（106），所述自轉(zhuǎn)齒輪（403）與齒環(huán)（106）相嚙合，所述自轉(zhuǎn)軸（402）外壁上設(shè)置有刮油輥（404），所述刮油輥（404）外壁上均勻設(shè)置有多個(gè)刮油刀（405），所述刮油刀（405）貼靠罐體（1）內(nèi)壁設(shè)置，所述半圓套筒（401）背向罐體（1）內(nèi)壁的一端通過(guò)連接桿（406）與旋流中心桿（3）固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與污水調(diào)節(jié)罐配套的旋流除油處理裝置，其特征在于，所述柱筒（601）上下兩端內(nèi)齒槽（6011）之間的間距大于升降齒輪（6081）與旋流齒輪（301）之間的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與污水調(diào)節(jié)罐配套的旋流除油處理裝置，其特征在于，所述半圓套筒（401）朝向罐體（1）內(nèi)壁的一端呈開(kāi)口設(shè)置，所述連接桿（406）上固定連接有旋流扇片（407）。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種與污水調(diào)節(jié)罐配套的旋流除油處理裝置，旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種與污水調(diào)節(jié)罐配套的旋流除油處理裝置，包括罐體，所述罐體頂端可拆卸連接有頂蓋，所述罐體底部通過(guò)支撐腳支撐固定，所述罐體內(nèi)的底部固定設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有呈中空設(shè)置的旋流中心桿，所述旋流中心桿外側(cè)等間隔設(shè)置有若干刮油組件，所述旋流中心桿內(nèi)部同軸設(shè)置有排油中心桿，所述排油中心桿內(nèi)部沿軸線(xiàn)方向設(shè)置有排油腔道，所述頂蓋內(nèi)設(shè)置有控制組件，所述控制組件用于驅(qū)動(dòng)旋流中心桿轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)旋流或驅(qū)動(dòng)排油中心桿升降以實(shí)現(xiàn)排油。
所述旋流中心桿頂端套接設(shè)置有旋流齒輪，所述旋流中心桿內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有定位槽，所述旋流中心桿外壁上貫穿設(shè)置有外槽口，所述排油中心桿外側(cè)設(shè)置有與定位槽相對(duì)應(yīng)的定位塊，所述定位塊適配滑動(dòng)安裝于定位槽內(nèi)，所述排油中心桿上貫穿設(shè)置有與外槽口相對(duì)應(yīng)的內(nèi)槽口，所述內(nèi)槽口與外槽口相交錯(cuò)以形成與排油腔道相連通的排油口，所述排油中心桿頂端固定連接有升降螺桿。
所述頂蓋上貫穿設(shè)置有進(jìn)污口，所述進(jìn)污口底部與罐體相連通，所述支撐臺(tái)底部設(shè)置有排油口，所述排油口頂端伸入到旋流中心桿內(nèi)腔中，所述排油口底端貫穿罐體并向外伸出，所述罐體底部貫通設(shè)置有排水口。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述控制組件包括柱筒、升降臺(tái)板以及升降氣缸，所述柱筒與升降臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述升降臺(tái)板一端固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述升降氣缸固定設(shè)置在頂蓋上端，所述升降氣缸輸出端與驅(qū)動(dòng)軸相連接，所述升降臺(tái)板另一端滑動(dòng)貫穿設(shè)置有限位桿，所述限位桿上端與頂蓋固定連接，所述限位桿底端設(shè)置有擋板，所述擋板與升降臺(tái)板之間設(shè)置有回位彈簧。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降臺(tái)板內(nèi)壁上周向設(shè)置有限位環(huán)槽，所述柱筒外壁上周向設(shè)置有限位環(huán)凸，所述限位環(huán)凸適配滑動(dòng)安裝于限位環(huán)槽內(nèi)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述柱筒外壁上周向設(shè)置有外齒柱，所述頂蓋內(nèi)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上套接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與外齒柱相嚙合，所述外齒柱的高度大于驅(qū)動(dòng)齒輪的厚度。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋流中心桿穿過(guò)頂蓋伸入到柱筒內(nèi)，所述升降螺桿從旋流中心桿頂端伸出，所述柱筒上下兩端的內(nèi)壁上均設(shè)置有內(nèi)齒槽，所述柱筒內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺套，所述升降螺桿與內(nèi)螺套螺紋配合，所述內(nèi)螺套頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)座內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)座與頂蓋固定連接，所述內(nèi)螺套底部套接設(shè)置有升降齒輪，所述內(nèi)齒槽與升降齒輪或旋流齒輪相嚙合。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述柱筒上下兩端內(nèi)齒槽之間的間距大于升降齒輪與旋流齒輪之間的間距。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刮油組件包括半圓套筒，所述半圓套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有自轉(zhuǎn)軸，所述自轉(zhuǎn)軸頂端套接設(shè)置有自轉(zhuǎn)齒輪，所述罐體內(nèi)壁上固定設(shè)置有齒環(huán)，所述自轉(zhuǎn)齒輪與齒環(huán)相嚙合，所述自轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)置有刮油輥，所述刮油輥外壁上均勻設(shè)置有多個(gè)刮油刀，所述刮油刀貼靠罐體內(nèi)壁設(shè)置。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述半圓套筒朝向罐體內(nèi)壁的一端呈開(kāi)口設(shè)置，所述半圓套筒背向罐體內(nèi)壁的一端通過(guò)連接桿與旋流中心桿固定連接，所述連接桿上固定連接有旋流扇片。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明利用旋流中心桿轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行攪拌旋流過(guò)程，根據(jù)油水密度差的特性，利用旋流產(chǎn)生的離心力使得污水在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中逐漸形成油水分層，當(dāng)油水旋流分層后，控制組件能夠控制排油中心桿進(jìn)行直線(xiàn)升降，直到將排油腔道打開(kāi)，此時(shí)上層的油污層將集中從排油腔道排出，實(shí)現(xiàn)高效油水分離，同時(shí)可以通過(guò)控制排油中心桿的位移距離可以調(diào)整內(nèi)槽口與外槽口重疊部分的面積，從而可以根據(jù)油污層的實(shí)際厚度來(lái)調(diào)節(jié)排油速度的快慢，避免因?yàn)榕庞退俣忍鴮?dǎo)致排油效率低或因?yàn)榕庞退俣忍於鴮?dǎo)致油水分層紊流影響分離效果。
(2)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置控制組件，利用柱筒的上下位移實(shí)現(xiàn)旋流過(guò)程與排油過(guò)程的靈活切換，當(dāng)下端的內(nèi)齒槽與旋流齒輪相嚙合時(shí)，柱筒將帶動(dòng)旋流中心桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)攪拌旋流，當(dāng)柱筒向上位移直到上端的內(nèi)齒槽與升降齒輪相嚙合時(shí)，此時(shí)柱筒將帶動(dòng)內(nèi)螺套轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)螺套在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將促使升降螺桿相對(duì)于旋流中心桿發(fā)生位移，從而使得排油中心桿在旋流中心桿內(nèi)滑動(dòng)，直到內(nèi)槽口與外槽口相互交錯(cuò)以形成連接通口，此時(shí)油污層將會(huì)流通到排油腔道中排出，以實(shí)現(xiàn)排油過(guò)程。
(3)本發(fā)明過(guò)設(shè)置刮油組件，在旋流攪拌過(guò)程中，旋流中心桿通過(guò)連接桿帶動(dòng)半圓套筒進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿上的旋流扇片能夠有利于形成旋流，半圓套筒在圍繞旋流中心桿進(jìn)行公轉(zhuǎn)的同時(shí)，還將帶動(dòng)刮油輥圍繞自轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，刮油輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，刮油刀能夠?qū)Ω街诠摅w內(nèi)壁上的油污進(jìn)行刮除清理，避免油污殘留，提高了油水分離效果。
（發(fā)明人：馬忠偉）
