公布日：2023.10.24

申請(qǐng)日：2023.06.02

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;D01B7/04(2006.01)I;A61K8/96(2006.01)I;A61Q19/00(2006.01)I;C02F103/30(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N

摘要

本發(fā)明公開(kāi)一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，包括步驟1、將煮繭廢水經(jīng)過(guò)第一次過(guò)濾后流入第一儲(chǔ)液裝置進(jìn)行保存，用截留分子量10000Da超濾膜設(shè)備對(duì)第一儲(chǔ)液裝置中的過(guò)濾液進(jìn)行濃縮，獲得超濾濃縮液；其中濃縮后濃水回流至第一儲(chǔ)液裝置，淡水存入第二儲(chǔ)液裝置；步驟2、將第二儲(chǔ)液裝置中的淡水用截留分子量1000Da納濾膜設(shè)備進(jìn)行濃縮，獲得納濾濃縮液；其中濃水回流至第二儲(chǔ)液裝置，淡水存入第三儲(chǔ)液裝置，所述第三儲(chǔ)液裝置中淡水回收繼續(xù)用于繅絲工序。經(jīng)上述步驟處理后，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中的絲膠回收利用，增加該煮繭廢水以及織物的附加值，而且處理后的淡水重新用于繅絲工序中，提高了資源利用率，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙重價(jià)值。

權(quán)利要求書

1.一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：步驟1、將煮繭廢水經(jīng)過(guò)第一次過(guò)濾后流入第一儲(chǔ)液裝置(1)進(jìn)行保存，用截留分子量10000Da超濾膜設(shè)備(4)對(duì)第一儲(chǔ)液裝置(1)中的過(guò)濾液進(jìn)行濃縮，獲得超濾濃縮液；其中濃縮后濃水回流至所述第一儲(chǔ)液裝置(1)，淡水存入第二儲(chǔ)液裝置(2)；步驟2、將所述第二儲(chǔ)液裝置(2)中的淡水用截留分子量1000Da納濾膜設(shè)備(5)進(jìn)行濃縮，獲得納濾濃縮液；其中濃水回流至所述第二儲(chǔ)液裝置(2)，淡水存入第三儲(chǔ)液裝置(3)，所述第三儲(chǔ)液裝置(3)中淡水回收繼續(xù)用于繅絲工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，其特征在于，將所述步驟1中獲得的超濾濃縮液中加入戊二醛，制備得到能使織物防皺的防皺整理液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，其特征在于，使用所述防皺整理液對(duì)織物進(jìn)行防皺整理：首先，準(zhǔn)備一定比例的織物與整理液，將織物二浸二軋，其中軋余率80100％；然后烘干，溫度為110120℃，焙烘時(shí)間為810min，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的防皺整理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，其特征在于，將所述步驟2中獲得的納濾濃縮液加入體積為1/81/10的乙醇，調(diào)節(jié)pH值范圍在6.57.5，制備成化妝水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，其特征在于，所述步驟1中第一次過(guò)濾使用的濾芯是pp棉濾芯；所述步驟1中超濾濃縮范圍在1520倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，其特征在于，所述步驟1中超濾膜設(shè)備(4)所用的超濾膜為聚丙烯中空纖維膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，其特征在于，所述步驟1制備獲得防皺整理液防皺整理的織物為蠶絲、棉或粘膠織物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，其特征在于，所述步驟2中納濾膜設(shè)備(5)所用的納濾膜為聚醚砜卷式膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8任一項(xiàng)所述的一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，其特征在于，所述步驟2中納濾濃縮范圍在2050倍。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明提供一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，通過(guò)超濾濃縮和納濾濃縮的處理方式實(shí)現(xiàn)對(duì)煮繭廢水的綜合回收、完全利用，且無(wú)廢水排放的效果。

具體的技術(shù)方案如下：

一種煮繭廢水綜合回收和利用的方法，包括以下步驟：

步驟1、將煮繭廢水經(jīng)過(guò)第一次過(guò)濾后流入第一儲(chǔ)液裝置進(jìn)行保存，用截留分子量10000Da超濾膜設(shè)備對(duì)第一儲(chǔ)液裝置中的過(guò)濾液進(jìn)行濃縮，獲得超濾濃縮液；其中濃縮后濃水回流至第一儲(chǔ)液裝置，淡水存入第二儲(chǔ)液裝置；

步驟2、將第二儲(chǔ)液裝置中的淡水用截留分子量1000Da納濾膜設(shè)備進(jìn)行濃縮，獲得納濾濃縮液；其中濃水回流至第二儲(chǔ)液裝置，淡水存入第三儲(chǔ)液裝置，所述第三儲(chǔ)液裝置中淡水回收繼續(xù)用于繅絲工序。

優(yōu)先地，將所述步驟1中獲得的超濾濃縮液中加入戊二醛，制備得到能使織物防皺的防皺整理液。

優(yōu)先地，使用所述防皺整理液對(duì)織物進(jìn)行防皺整理：

首先，準(zhǔn)備一定比例的織物與整理液，將織物二浸二軋，其中軋余率80100％；

然后烘干，溫度為110120℃，焙烘時(shí)間為810min，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的防皺整理。

優(yōu)先地，將所述步驟2中獲得的納濾濃縮液加入體積為1/81/10的乙醇，調(diào)節(jié)pH值范圍在6.57.5，制備成化妝水。

優(yōu)先地，所述步驟1中第一次過(guò)濾使用的濾芯是pp棉濾芯；

所述步驟1中超濾濃縮范圍在1520倍。

優(yōu)先地，所述步驟1中超濾膜設(shè)備所用的超濾膜為聚丙烯中空纖維膜。

優(yōu)先地，所述步驟1制備獲得防皺整理液防皺整理的織物為蠶絲、棉或粘膠織物。

優(yōu)先地，所述步驟2中納濾膜設(shè)備所用的納濾膜為聚醚砜卷式膜。優(yōu)先地，所述步驟2中納濾濃縮范圍在2050倍。

本發(fā)明所獲得的有益效果：

(1)本發(fā)明采用超濾和納濾對(duì)不同分子量絲膠進(jìn)行分段濃縮回收，經(jīng)過(guò)步驟1步驟2的處理過(guò)程，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中的絲膠回收利用，而且可以將處理后的水重新用于繅絲工序中，處理工藝簡(jiǎn)捷，處理過(guò)程中無(wú)廢水排放，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙重價(jià)值。

(2)本發(fā)明中制得的防皺整理液和化妝水可以直接作為產(chǎn)品，防皺整理液也可以對(duì)蠶絲、棉和粘膠的織物防皺整理，增加該煮繭廢水以及織物的附加值；淡水回收率能達(dá)到90％以上，并能繼續(xù)回用到繅絲工序中，大大節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)工藝中的用水成本。

（發(fā)明人：張偉;俞金鍵;陳國(guó)強(qiáng);王春花;王永瑜）