公布日：2024.04.05

申請日：2024.03.06

分類號：C02F1/52(2023.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，屬于減水劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，包括反應(yīng)沉淀罐，反應(yīng)沉淀罐內(nèi)側(cè)上方位置設(shè)置有動力葉輪，動力葉輪上表面中心位置貫穿固定連接有動力軸，動力軸頂部位置設(shè)置有反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過動力葉輪和反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)可以通過減水劑污水排入反應(yīng)沉淀罐內(nèi)的動力，帶動動力葉輪轉(zhuǎn)動，將漏入反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)內(nèi)的絮凝劑等藥物通過離心導(dǎo)液孔甩出，且動力葉輪可以帶動動力軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)攪拌，使得本發(fā)明攪拌不需要額外動力，設(shè)備使用成本低，且絮凝劑等藥物排出更加的均勻，沉渣在進(jìn)行排除時不需要停機排水，可以直接在反應(yīng)沉淀罐底部排出，提高了減水劑污水處理的效率。

權(quán)利要求書

1.一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，包括反應(yīng)沉淀罐（4），其特征在于：所述反應(yīng)沉淀罐（4）內(nèi)側(cè)上方位置設(shè)置有動力葉輪（11），所述動力葉輪（11）上表面中心位置貫穿固定連接有動力軸（17），所述動力軸（17）頂部位置設(shè)置有反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)沉淀罐（4）底部位置設(shè)置有沉渣清理結(jié)構(gòu)；所述反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在動力軸（17）上表面中心位置的集液槽（16），所述集液槽（16）內(nèi)壁與動力葉輪（11）位置貫穿開設(shè)有若干均勻分布的離心導(dǎo)液孔（15）；所述沉渣清理結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在反應(yīng)沉淀罐（4）底部位置的第二貫穿孔（24），若干所述第二貫穿孔（24）呈圓周分布，若干所述第二貫穿孔（24）位置貫穿滑動連接有沉渣管（22），所述沉渣管（22）側(cè)壁頂部位置貫穿開設(shè)有若干均勻分布的排廢孔（23），所述反應(yīng)沉淀罐（4）正下方位置設(shè)置有頂升板（20），所述頂升板（20）表面中心位置貫穿開設(shè)有第一貫穿孔（19），若干所述沉渣管（22）外壁與第一貫穿孔（19）之間固定連接有連接塊（21），所述頂升板（20）上表面位置固定連接有若干均勻分布的頂升彈簧（25），若干所述頂升彈簧（25）遠(yuǎn)離頂升板（20）一端與反應(yīng)沉淀罐（4）底部固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，其特征在于，若干所述沉渣管（22）頂部位置均固定連接有錐形罩（18），所述反應(yīng)沉淀罐（4）底部位置固定連接有導(dǎo)向密封罩（14），所述頂升板（20）外壁與導(dǎo)向密封罩（14）內(nèi)壁滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)沉淀罐（4）頂部位置通過螺栓和螺母固定連接有頂部密封蓋（1），所述頂部密封蓋（1）上表面中心位置貫穿固定連接有添加管道（2），所述動力軸（17）頂部位置固定連接有呈錐形設(shè)置的集液漏斗（9），所述添加管道（2）位于集液漏斗（9）的正上方位置，所述動力軸（17）底部與反應(yīng)沉淀罐（4）內(nèi)底壁中心位置轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)沉淀罐（4）外壁上方位置貫穿固定連接有凈化水排放管道（7），所述反應(yīng)沉淀罐（4）外壁上方位置貫穿固定連接有污水供應(yīng)管道（3），所述污水供應(yīng)管道（3）與凈化水排放管道（7）外壁位置均設(shè)置有控制球閥（8），所述污水供應(yīng)管道（3）的出水口正對動力葉輪（11）位置，且污水供應(yīng)管道（3）出水口位置呈錐形設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)沉淀罐（4）內(nèi)底壁中心位置位于動力軸（17）外側(cè)位置固定連接有外部防護(hù)管（13），所述外部防護(hù)管（13）頂部位置固定連接有呈錐形設(shè)置的沉渣導(dǎo)流斗（12），所述反應(yīng)沉淀罐（4）外壁位置固定連接有固定支撐架（5），所述固定支撐架（5）底部位置固定連接有頂升密封機構(gòu)（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，其特征在于，所述動力葉輪（11）下表面位置固定連接有若干均勻分布的攪拌葉（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，其特征在于，所述頂升密封機構(gòu)（6）包括與固定支撐架（5）連接的頂升箱體（60），所述頂升箱體（60）上表面中心位置貫穿滑動連接有頂升塊（62），所述頂升塊（62）外壁位置開設(shè)有頂升斜槽（63），所述頂升塊（62）上表面中心位置放置有沉渣收集罐（61），所述沉渣收集罐（61）外壁與導(dǎo)向密封罩（14）內(nèi)壁滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，其特征在于：所述頂升箱體（60）內(nèi)底壁一側(cè)位置固定連接有驅(qū)動電機（64），所述驅(qū)動電機（64）驅(qū)動端位置固定連接有導(dǎo)向絲杠（66），位于頂升塊（62）位置的所述頂升斜槽（63）位置滑動連接有頂升斜塊（65），所述頂升斜塊（65）與導(dǎo)向絲杠（66）位置的絲杠螺母固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，其特征在于，所述頂升箱體（60）內(nèi)壁位置固定連接有與導(dǎo)向絲杠（66）平行的限位桿（67），所述限位桿（67）與頂升斜塊（65）呈貫穿滑動連接。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可以不停機即可清理沉渣的減水劑污水處理設(shè)備。

解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種減水劑生產(chǎn)用污水處理設(shè)備，包括反應(yīng)沉淀罐，所述反應(yīng)沉淀罐內(nèi)側(cè)上方位置設(shè)置有動力葉輪，所述動力葉輪上表面中心位置貫穿固定連接有動力軸，所述動力軸頂部位置設(shè)置有反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)沉淀罐底部位置設(shè)置有沉渣清理結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，反應(yīng)沉淀罐可以供污水反應(yīng)處理，并對絮凝沉渣進(jìn)行收集，動力葉輪作為攪拌和絮凝劑添加的動力產(chǎn)生裝置，利用污水添加時的動力使其轉(zhuǎn)動，動力軸具有支撐和傳遞動力的作用，反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)將絮凝劑或其他的反應(yīng)溶劑添加到反應(yīng)沉淀罐中，沉渣清理結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在不停機的情況下將收集的沉渣排出。

所述反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在動力軸上表面中心位置的集液槽，所述集液槽內(nèi)壁與動力葉輪位置貫穿開設(shè)有若干均勻分布的離心導(dǎo)液孔。

通過上述技術(shù)方案，集液槽將添加管道位置漏下的絮凝劑或其他的反應(yīng)溶劑進(jìn)行儲存，并在動力葉輪轉(zhuǎn)動時，通過離心力將絮凝劑或其他反應(yīng)溶劑通過離心導(dǎo)液孔甩出，實現(xiàn)反應(yīng)溶劑的添加。

所述沉渣清理結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在反應(yīng)沉淀罐底部位置的第二貫穿孔，若干所述第二貫穿孔呈圓周分布，若干所述第二貫穿孔位置貫穿滑動連接有沉渣管，所述沉渣管側(cè)壁頂部位置貫穿開設(shè)有若干均勻分布的排廢孔，所述反應(yīng)沉淀罐正下方位置設(shè)置有頂升板，所述頂升板表面中心位置貫穿開設(shè)有第一貫穿孔，若干所述沉渣管外壁與第一貫穿孔之間固定連接有連接塊，所述頂升板上表面位置固定連接有若干均勻分布的頂升彈簧，若干所述頂升彈簧遠(yuǎn)離頂升板一端與反應(yīng)沉淀罐底部固定連接。

通過上述技術(shù)方案，第二貫穿孔對沉渣管上下滑動進(jìn)行限位，沉渣管對排出的沉渣進(jìn)行導(dǎo)向，反應(yīng)沉淀罐中沉積絮凝沉渣通過排廢孔排入沉渣管中集中排出，頂升板可以對沉渣管的上升或下降進(jìn)行聯(lián)動控制，第一貫穿孔可以將沉渣管貫穿頂升板，頂升彈簧使得在頂升板沒有受到外力的情況下不會上升，使得沉渣排出更加的穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，若干所述沉渣管頂部位置均固定連接有錐形罩，所述反應(yīng)沉淀罐底部位置固定連接有導(dǎo)向密封罩，所述頂升板外壁與導(dǎo)向密封罩內(nèi)壁滑動連接。

通過上述技術(shù)方案，錐形罩使得在沉渣管上升時不會將沉積的沉渣打散，且上升時水的阻力較小，導(dǎo)向密封罩方便沉渣收集罐精準(zhǔn)地滑到反應(yīng)沉淀罐的正下方位置。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)沉淀罐頂部位置通過螺栓和螺母固定連接有頂部密封蓋，所述頂部密封蓋上表面中心位置貫穿固定連接有添加管道，所述動力軸頂部位置固定連接有呈錐形設(shè)置的集液漏斗，所述添加管道位于集液漏斗的正上方位置，所述動力軸底部與反應(yīng)沉淀罐內(nèi)底壁中心位置轉(zhuǎn)動連接。

通過上述技術(shù)方案，頂部密封蓋使得污水的異味不會輕易的散發(fā)，且通過螺栓和螺母使得頂部密封蓋方便拆卸方便對反應(yīng)沉淀罐內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，添加管道用以添加絮凝劑等其他反應(yīng)原料，集液漏斗對添加管道漏下的絮凝劑或其他反應(yīng)原料進(jìn)行傳導(dǎo)，使其精準(zhǔn)滑入到集液槽中。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)沉淀罐外壁上方位置貫穿固定連接有凈化水排放管道，所述反應(yīng)沉淀罐外壁上方位置貫穿固定連接有污水供應(yīng)管道，所述污水供應(yīng)管道與凈化水排放管道外壁位置均設(shè)置有控制球閥，所述污水供應(yīng)管道的出水口正對動力葉輪位置，且污水供應(yīng)管道出水口位置呈錐形設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，凈化水排放管道可以將絮凝后的水進(jìn)行排放，進(jìn)入下一步處理流程，污水供應(yīng)管道可以將減水劑生產(chǎn)污水排入反應(yīng)沉淀罐中，同時污水供應(yīng)管道出水口位置呈錐形設(shè)置可以增加出水的水壓和流速，使得動力葉輪獲得轉(zhuǎn)動的動力，對應(yīng)位置的控制球閥控制污水添加管道是否供水或控制凈化水排放管道是否排水。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)沉淀罐內(nèi)底壁中心位置位于動力軸外側(cè)位置固定連接有外部防護(hù)管，所述外部防護(hù)管頂部位置固定連接有呈錐形設(shè)置的沉渣導(dǎo)流斗，所述反應(yīng)沉淀罐外壁位置固定連接有固定支撐架，所述固定支撐架底部位置固定連接有頂升密封機構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，外部防護(hù)管避免動力軸轉(zhuǎn)動時對沉積的沉渣造成影響，同時沉渣導(dǎo)流斗具有對沉渣沉淀進(jìn)行導(dǎo)向的作用，同時避免攪拌葉在轉(zhuǎn)動時對下方位置的沉積的沉渣造成影響，導(dǎo)致其沉積不徹底，固定支撐架可以對反應(yīng)沉淀罐進(jìn)行支撐。

進(jìn)一步地，所述動力葉輪下表面位置固定連接有若干均勻分布的攪拌葉。

通過上述技術(shù)方案，在動力葉輪獲得動力轉(zhuǎn)動時，帶動攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過攪拌葉對污水進(jìn)行攪拌，加快反應(yīng)速度。

進(jìn)一步地，所述頂升密封機構(gòu)包括與固定支撐架連接的頂升箱體，所述頂升箱體上表面中心位置貫穿滑動連接有頂升塊，所述頂升塊外壁位置開設(shè)有頂升斜槽，所述頂升塊上表面中心位置放置有沉渣收集罐，所述沉渣收集罐外壁與導(dǎo)向密封罩內(nèi)壁滑動連接。

通過上述技術(shù)方案，頂升塊對沉渣收集罐進(jìn)行承載，頂升斜槽與頂升斜塊進(jìn)行配合可以控制頂升塊的升降，沉渣收集罐對絮凝沉渣進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，所述頂升箱體內(nèi)底壁一側(cè)位置固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動端位置固定連接有導(dǎo)向絲杠，位于頂升塊位置的所述頂升斜槽位置滑動連接有頂升斜塊，所述頂升斜塊與導(dǎo)向絲杠位置的絲杠螺母固定連接。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機為導(dǎo)向絲杠轉(zhuǎn)動提供動力，導(dǎo)向絲杠為頂升斜塊在水平方向上的移動提供動力。

進(jìn)一步地，所述頂升箱體內(nèi)壁位置固定連接有與導(dǎo)向絲杠平行的限位桿，所述限位桿與頂升斜塊呈貫穿滑動連接。

通過上述技術(shù)方案，限位桿對頂升斜塊的水平移動提供限位作用，同時對頂升斜塊產(chǎn)生的載荷進(jìn)行承載，避免導(dǎo)向絲杠產(chǎn)生的載荷過大造成變形。

本發(fā)明的有益效果如下：（1）本發(fā)明通過動力葉輪和反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)可以通過減水劑污水排入反應(yīng)沉淀罐內(nèi)的動力，帶動動力葉輪轉(zhuǎn)動，將漏入反應(yīng)溶劑添加結(jié)構(gòu)內(nèi)的絮凝劑等藥物通過離心導(dǎo)液孔均勻甩出，且動力葉輪可以使攪拌葉轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)在反應(yīng)沉淀罐上部分進(jìn)行污水?dāng)嚢�，使得污水處理攪拌不需要額外動力，設(shè)備使用成本低，且絮凝劑等藥物排出更加的均勻；（2）本發(fā)明通過設(shè)置沉渣清理結(jié)構(gòu)，通過將沉渣收集罐往上頂，擠壓頂升板，使得頂升板帶動沉渣管往上移動，使得排廢孔位于反應(yīng)沉淀罐內(nèi)底壁上方位置，沉積在反應(yīng)沉淀罐下方位置的沉渣通過排廢孔排入到沉渣收集罐中進(jìn)行集中儲存，當(dāng)沉渣排放結(jié)束或沉渣收集罐收集滿后降下沉渣收集罐，使得頂升板失去頂升力，頂升板在頂升彈簧的作用下帶動沉渣管往下移動，使得排廢孔位于反應(yīng)沉淀罐內(nèi)底壁的下方位置即可完成沉渣的排出，整個過程不需要進(jìn)行停機，有效的保證了減水劑生產(chǎn)污水處理的效率。

（發(fā)明人：王平;李傳貴;藺建全;張文峰;李軍）