公布日：2023.09.12

申請日：2023.07.11

分類號：C02F11/143(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G7/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開一種污泥干化焚燒處理工藝，包括以下步驟：S1、含水率為80％±5％的濕污泥進(jìn)入濕污泥倉內(nèi)，經(jīng)輸送泵送入污泥干化機(jī)中，輸送泵的輸出端設(shè)有調(diào)理劑投放口，所述調(diào)理劑用于促進(jìn)污泥干化；S2、濕污泥在污泥干化機(jī)內(nèi)干化，得到含水率為60％±5％的半干污泥；S3、污泥干化機(jī)中輸出的半干污泥緩存至中間料倉；S4、中間料倉中的半干污泥輸出量根據(jù)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行分配，經(jīng)輸送泵同垃圾一起投入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行協(xié)同焚燒處理。本發(fā)明具有操作簡單、污泥干燥效率高且有利于提高燃燒效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的污泥干化焚燒處理過程中由于污泥含水率高而導(dǎo)入爐后的污泥熱解時(shí)間延長、焚燒處置效率低的問題，實(shí)現(xiàn)了污泥的高效處理。

權(quán)利要求書

1.一種污泥干化焚燒處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1、含水率為80%±5%的濕污泥進(jìn)入濕污泥倉內(nèi)，經(jīng)輸送泵送入污泥干化機(jī)中，輸送泵的輸出端設(shè)有調(diào)理劑投放口，所述調(diào)理劑用于促進(jìn)污泥干化；步驟S2、濕污泥在污泥干化機(jī)內(nèi)干化，得到含水率為60%±5%的半干污泥；步驟S3、污泥干化機(jī)中輸出的半干污泥緩存至中間料倉；步驟S4、中間料倉中的半干污泥輸出量根據(jù)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行分配，經(jīng)輸送泵同垃圾一起投入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行協(xié)同焚燒處理；所述步驟S1中，所述調(diào)理劑包括硝酸鹽、鋁銨鹽、氧化劑和輔燃劑，所述硝酸鹽的質(zhì)量配比為2～4份，所述鋁銨鹽的質(zhì)量配比為6～8份，所述氧化劑的質(zhì)量配比為9～15份，所述輔燃劑的質(zhì)量配比為5～12份；所述步驟S4中，進(jìn)入焚燒爐內(nèi)的半干污泥隨爐排逐級推進(jìn)，先在爐內(nèi)400℃±50℃的干燥段進(jìn)行深度干燥，然后進(jìn)入爐內(nèi)高溫燃燒段熱解燃燒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒處理工藝，其特征在于，所述步驟S1中，所述調(diào)理劑的投放量為濕污泥質(zhì)量的3%～8%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒處理工藝，其特征在于，所述氧化劑為氯酸鹽、高氯酸鹽、錳酸鹽、高錳酸鹽或重鉻酸鹽中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干化焚燒處理工藝，其特征在于，所述輔燃劑為淀粉、硫磺、木炭、鎂粉、鋁粉、錫粉、鐵粉或鋅粉中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥干化焚燒處理工藝，其特征在于，所述污泥干化機(jī)為薄層干化機(jī)，所述薄層干化機(jī)使用的蒸汽溫度為170℃±5℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒處理工藝，其特征在于，所述半干污泥在爐內(nèi)干燥段停留的時(shí)間為45min～90min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1述的污泥干化焚燒處理工藝，其特征在于，所述步驟S1和步驟S4中的輸送泵為柱塞泵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的污泥干化焚燒處理過程中由于污泥含水率高而導(dǎo)入爐后的污泥熱解時(shí)間延長、焚燒處置效率低的不足，提供一種操作簡單、投資成本低、污泥干燥效率高且有利于提高燃燒效率的污泥干化焚燒處理工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種污泥干化焚燒處理工藝，包括以下步驟：S1、含水率為80％±5％的濕污泥進(jìn)入濕污泥倉內(nèi)，經(jīng)輸送泵送入污泥干化機(jī)中，輸送泵的輸出端設(shè)有調(diào)理劑投放口，所述調(diào)理劑用于促進(jìn)污泥干化；

S2、濕污泥在污泥干化機(jī)內(nèi)干化，得到含水率為60％±5％的半干污泥；

S3、污泥干化機(jī)中輸出的半干污泥緩存至中間料倉；

S4、中間料倉中的半干污泥輸出量根據(jù)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行分配，經(jīng)輸送泵同垃圾一起投入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行協(xié)同焚燒處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S1中，所述調(diào)理劑的投放量為濕污泥質(zhì)量的3％～8％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)理劑包括硝酸鹽、鋁銨鹽、氧化劑和輔燃劑，所述硝酸鹽的質(zhì)量配比為2～4份，所述鋁銨鹽的質(zhì)量配比為6～8份，所述氧化劑的質(zhì)量配比為9～15份，所述輔燃劑的質(zhì)量配比為5～12份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氧化劑為氯酸鹽、高氯酸鹽、錳酸鹽、高錳酸鹽或重鉻酸鹽中的一種或多種。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輔燃劑為淀粉、硫磺、木炭、鎂粉、鋁粉、錫粉、鐵粉或鋅粉中的一種或多種。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述污泥干化機(jī)為薄層干化機(jī)，所述薄層干化機(jī)使用的蒸汽溫度為170℃±5℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S4中，進(jìn)入焚燒爐內(nèi)的半干污泥隨爐排逐級推進(jìn)，先在爐內(nèi)400℃±50℃的干燥段進(jìn)行深度干燥，然后進(jìn)入爐內(nèi)高溫燃燒段熱解燃燒。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述半干污泥在爐內(nèi)干燥段停留的時(shí)間為45min～90min。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S1和步驟S4中的輸送泵為柱塞泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明的污泥干化焚燒處理工藝，首先利用污泥干化機(jī)將含水率為80％左右是濕污泥干化至含水率為60％左右的半干污泥，以較低的能耗蒸發(fā)掉濕污泥中的水分，半干污泥不會(huì)像低含水率的干污泥一樣呈難以形變的固體形態(tài)，也不會(huì)產(chǎn)生粉塵，有利于后續(xù)儲(chǔ)存運(yùn)輸，并且從總能耗與蒸發(fā)水分含量的比值來看，這是較為經(jīng)濟(jì)的做法；然后將半干污泥與垃圾一起投入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，爐內(nèi)污泥隨爐排逐級推進(jìn)，充分利用爐內(nèi)高溫進(jìn)行半干污泥的快速深度干燥，無需增設(shè)額外的熱干化設(shè)備，提高了能量利用效率并減少基礎(chǔ)建設(shè)投資成本。

2、本發(fā)明的污泥干化焚燒處理工藝，通過在輸送泵的輸出端設(shè)有調(diào)理劑投放口，向濕污泥中投加調(diào)理劑，調(diào)理劑隨同污泥一起進(jìn)入污泥干化機(jī)和焚燒爐，利用調(diào)理劑能夠在高溫下分解釋放氣體的性質(zhì)，使泥團(tuán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得疏松，增大污泥表面積，擴(kuò)增水分向外擴(kuò)散和熱量交換的通路，提升了污泥在爐內(nèi)的深度干燥效率；與此同時(shí)，調(diào)理劑分解溫度高于污泥干化機(jī)內(nèi)的熱源溫度，在污泥前期處置過程中不分解，不影響干化系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3、發(fā)明的污泥干化焚燒處理工藝，調(diào)理劑中的硝酸鹽在污泥表層干燥后的低水分高溫環(huán)境下能夠劇烈分解，發(fā)生小范圍爆轟，使大塊緊實(shí)的泥團(tuán)層層崩解，易于破碎分裂為體積更小的松散泥塊，并暴露處內(nèi)部相對濕潤的泥層，有利于深度干燥和燃燒的充分進(jìn)行；調(diào)理劑中的鋁銨鹽在燃燒段的高溫下分解產(chǎn)生氧化鋁，可以在膨化后的污泥內(nèi)部形成骨架，支撐其結(jié)構(gòu)避免坍塌，使燃燒能夠更充分地發(fā)生；調(diào)理劑中加入的氧化劑和輔燃劑能夠分散在污泥內(nèi)部，發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)放熱，使污泥從內(nèi)部開始燃燒，進(jìn)一步加快燃盡速率。

（發(fā)明人：廖榮智;劉新立;唐才軍;朱華）