公布日：2024.03.29
申請日：2024.02.28
分類號：B01F33/82(2022.01)I;B01F33/83(2022.01)I;B01F35/75(2022.01)I;B01F35/22(2022.01)I;B01F35/221(2022.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;
C02F101/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公布了一種石油污水處理用加藥裝置及加藥方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括儲料罐，儲料罐下方連接有分料機構(gòu)，分料機構(gòu)連接有若干可伸縮布置的輸料管，輸料管上連接有便于輸送藥劑的氣源，輸料管的下方連接有布料機構(gòu)，布料機構(gòu)包括伸入到污水液面以下并與輸料管相互連通的混料筒，且混料筒上設置有便于污水進入其內(nèi)部的連通部，進入的污水和藥劑在混料筒內(nèi)預混；本發(fā)明用于解決石油污水在添加絮凝劑的時候，藥劑不能有效與污水接觸混合，藥劑藥效不能夠充分使用，導致污水處理效果變差，同時不能夠有效保證整體污水處理效果的問題。
權(quán)利要求書
1.一種石油污水處理用加藥裝置，其特征在于，包括儲料罐（10），儲料罐（10）下方連接有分料機構(gòu)，分料機構(gòu)連接有若干可伸縮布置的輸料管（11），輸料管（11）上連接有便于輸送藥劑的氣源，輸料管（11）的下方連接有布料機構(gòu)，所述布料機構(gòu)包括伸入到污水液面以下并與輸料管（11）相互連通的混料筒（12），且混料筒（12）上設置有便于污水進入其內(nèi)部的連通部，進入的污水和藥劑在混料筒（12）內(nèi)預混；還包括可驅(qū)動布料機構(gòu)在污水內(nèi)活動的移動機構(gòu)，以將混料筒（12）內(nèi)預混的藥劑均勻的散布于污水中；粉料機構(gòu)和布料機構(gòu)以及移動機構(gòu)分別通信連接控制器，所述布料機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動設置于混料筒（12）內(nèi)的主軸（16），主軸（16）上連接有第一驅(qū)動源，主軸（16）上螺紋連接有與混料筒（12）之間相互滑動設置的活塞（27），活塞（27）在主軸（16）的驅(qū)動下往復運動以使藥劑均勻混合并自動排出，連通部為設置在混料筒（12）上的若干通孔（121），混料筒（12）的外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有第一支撐套件（13），第一支撐套件（13）上設置有便于將通孔（121）露出的通槽（131）；混料筒（12）內(nèi)壁上還設置有用于檢測和限制活塞（27）活動區(qū)域的限位開關(guān)（122）；或者：所述布料機構(gòu)還包括與輸料管（11）之間相互固定設置的第二支撐套件（17），混料筒（12）轉(zhuǎn)動設置于第二支撐套件（17）內(nèi)，且連接第二驅(qū)動源，混料筒（12）內(nèi)設置有與輸料管（11）之間相互連通設置的第一撒料管（18），第一撒料管（18）上設置有內(nèi)外貫通的第一螺旋槽（181），第一撒料管（18）外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有與混料筒（12）內(nèi)壁相互固定設置的第二撒料管（123），第二撒料管（123）上設置有內(nèi)外貫通的第二螺旋槽（124），第二螺旋槽（124）和第一螺旋槽（181）之間的旋向相反布置，連通部為設置在混料筒（12）表面上內(nèi)外連通的若干長條槽（125），長條槽（125）的側(cè)壁上還設置有便于水流進入到混料筒（12）內(nèi)腔內(nèi)的導板（126），第二支撐套件（17）上還設置有若干對導板（126）避讓的避讓部（171）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油污水處理用加藥裝置，其特征在于，所述分料機構(gòu)包括活動設置于儲料罐（10）的出料口處的分料筒（15），分料筒（15）的下方活動連接有若干有分料筒（15）內(nèi)相連通的分料管（14），分料管（14）的出料端與輸料管（11）相互連通；分料管（14）上還設置有送料管（141），送料管（141）上連接可將藥劑吹入到輸料管（11）內(nèi)的氣源，分料筒（15）上連接有振動源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油污水處理用加藥裝置，其特征在于，混料筒（12）的一端固定設置有將第一驅(qū)動源密封封閉的第一封閉罩（132），第一支撐套件（13）的一端固定設置有第二封閉罩（133），第二封閉罩（133）和第一封閉罩（132）之間設置了便于驅(qū)動混料筒（12）和第一支撐套件（13）相互轉(zhuǎn)動的電磁鐵（134）和永磁鐵（135）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油污水處理用加藥裝置，其特征在于，所述分料機構(gòu)和布料機構(gòu)之間還設置有控制布料機構(gòu)上下運動的升降組件；升降組件包括與輸料管（11）相互固定的第一伸縮節(jié)（19）和第二伸縮節(jié)（20），第一伸縮節(jié)（19）和第二伸縮節(jié)（20）之間相互套接可伸縮布置，第一伸縮節(jié)（19）內(nèi)固定設置有伸縮缸（21），伸縮缸（21）的輸出軸端與第二伸縮節(jié)（20）之間相互固定設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油污水處理用加藥裝置，其特征在于，第一伸縮節(jié)（19）上轉(zhuǎn)動設置旋轉(zhuǎn)環(huán)（22），旋轉(zhuǎn)環(huán)（22）上對稱固定設置有支撐桿（23），其中一個支撐桿（23）的底端設置有能夠除污水表面的浮油的刮料件（24），刮料件（24）上還設置有可將浮油吸走的吸嘴（25）；另一個支撐桿（23）上固定設置有導向片（26）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油污水處理用加藥裝置的加藥方法，其特征在于，包含以下步驟：步驟1：投料混合，將待投入的藥劑送入到儲料罐（10）內(nèi)，儲料罐（10）內(nèi)的攪拌機構(gòu)對干粉料的藥劑進行攪拌混合，并在混合過程中對藥劑研磨，以控制其投入的藥劑粒徑；步驟2：分料，分料機構(gòu)在振動機的振動之下，使藥劑粉料分別進入到不同的通道內(nèi)，在控制器的控制下，依次將藥劑輸送不同通道內(nèi)，準備進行投藥；步驟3：投料、預混；從步驟2分出來的藥劑粉料送入到輸料管（11）內(nèi)，并在氣體的吹動下加速送入到混料筒（12）內(nèi)，從而和污水進行預混，形成預混料，預混料通過連通部向污水中擴散；步驟4：轉(zhuǎn)移位置，均勻加藥，通過移動機構(gòu)，改變混料筒（12）的位置，從而使整個污水池內(nèi)整體都加入藥劑。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供一種石油污水處理用加藥裝置及加藥方法，用于解決石油污水在添加絮凝劑的時候，藥劑不能有效與污水接觸混合，藥劑藥效不能夠充分使用，導致污水處理效果變差，同時不能夠有效保證整體污水處理效果的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種石油污水處理用加藥裝置，包括儲料罐，儲料罐下方連接有分料機構(gòu)，分料機構(gòu)連接有若干可伸縮布置的輸料管，輸料管上連接有便于輸送藥劑的氣源，輸料管的下方連接有布料機構(gòu)，
所述布料機構(gòu)包括伸入到污水液面以下并與輸料管相互連通的混料筒，且混料筒上設置有便于污水進入其內(nèi)部的連通部，進入的污水和藥劑在混料筒內(nèi)預混；
還包括可驅(qū)動布料機構(gòu)在污水內(nèi)活動的移動機構(gòu)，以將混料筒內(nèi)預混的藥劑均勻的散布于污水中；粉料機構(gòu)和布料機構(gòu)以及移動機構(gòu)分別通信連接控制器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：通過設置的分料機構(gòu)，可以將投入的藥劑分成多個通道進行投入，在投入到混料筒內(nèi)和水預混之后，可提高藥劑和污水的反應效果，而且預混的藥劑沒有攪拌葉片攪拌，可以在預混之后，通過連通部向污水中擴散，減少對絮凝劑加入后的處理效果變差的現(xiàn)象。
作為上述方案的進一步改進，所述分料機構(gòu)包括活動設置于儲料罐的出料口處的分料筒，分料筒的下方活動連接有若干有分料筒內(nèi)相連通的分料管，分料管的出料端與輸料管相互連通；
分料管上還設置有送料管，送料管上連接可將藥劑吹入到輸料管內(nèi)的氣源，分料筒上連接有振動源。
上述改進的技術(shù)效果為：通過設置的振動源，在振動的過程中，可以將落入到分料筒內(nèi)的藥劑分料均勻的輸送到不同位置的分料筒內(nèi)，在送料的時候，通過氣吹的形式，可以將藥劑分料按照需求送入到輸料管內(nèi)，從而將藥劑投入到混料筒內(nèi)進行預混。
作為上述方案的進一步改進，所述布料機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動設置于混料筒內(nèi)的主軸，主軸上連接有第一驅(qū)動源，主軸上螺紋連接有與混料筒之間相互滑動設置的活塞，活塞在主軸的驅(qū)動下往復運動以使藥劑均勻混合并自動排出。
上述改進的技術(shù)效果為：在第一驅(qū)動源啟動之后，通過主軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動活塞往復的進行運動，活塞在往復運動過程中，會帶動混料筒內(nèi)部的水和藥劑一起發(fā)生活動，從而完成攪拌的效果，且活塞沒運動一次都會完成向外投送藥劑的同時同步的將水和藥劑混合完成一次藥劑的預混，投藥效率更高。
作為上述方案的進一步改進，連通部為設置在混料筒上的若干通孔，混料筒的外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有第一支撐套件，第一支撐套件上設置有便于將通孔露出的通槽；
混料筒內(nèi)壁上還設置有用于檢測和限制活塞活動區(qū)域的限位開關(guān)。
上述改進的技術(shù)效果為：主要是可以用于限制活塞的活動區(qū)域，使活塞能夠完成持續(xù)性的往復旋轉(zhuǎn)，同時混料筒內(nèi)混合好的藥劑會通過通孔向外送出，水也會通過通孔進入到混料筒內(nèi)進行預混。
作為上述方案的進一步改進，混料筒的一端固定設置有將第一驅(qū)動源密封封閉的第一封閉罩，第一支撐套件的一端固定設置有第二封閉罩，第二封閉罩和第一封閉罩之間設置了便于驅(qū)動混料筒和第一支撐套件相互轉(zhuǎn)動的電磁鐵和永磁鐵。
上述改進的技術(shù)效果為：通過設置的電磁鐵和永磁鐵，可以在對電磁鐵通電之后，通過兩者的相互吸附作用驅(qū)動混料筒相對第一支撐套件發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使通孔可以被第一支撐套件擋住，以防止污水進入到混料筒內(nèi)。
作為上述方案的進一步改進，所述布料機構(gòu)還包括與輸料管之間相互固定設置的第二支撐套件，混料筒轉(zhuǎn)動設置于第二支撐套件內(nèi)，且連接第二驅(qū)動源；
混料筒內(nèi)設置有與輸料管之間相互連通設置的第一撒料管，第一撒料管上設置有內(nèi)外貫通的第一螺旋槽，第一撒料管外側(cè)轉(zhuǎn)動套接有與混料筒內(nèi)壁相互固定設置的第二撒料管，第二撒料管上設置有內(nèi)外貫通的第二螺旋槽，第二螺旋槽和第一螺旋槽之間的旋向相反布置。
上述改進的技術(shù)效果為：作為另一實施例，通過輸料管將藥劑送入到第一撒料管內(nèi)，在第二驅(qū)動源驅(qū)動混料筒旋轉(zhuǎn)的情況下，可以加速水在混料筒內(nèi)的流動速率，并且在第二螺旋槽和的作用下，兩者充疊的位置可以使第一撒料管內(nèi)和混料筒內(nèi)腔內(nèi)連通，從而使藥劑向外循環(huán)的送出，從而使藥劑和水快速接觸并被帶走，提高兩者的預混效率，并且直接進入到污水內(nèi)部，使污水均勻加藥。
作為上述方案的進一步改進，連通部為設置在混料筒表面上內(nèi)外連通的若干長條槽，長條槽的側(cè)壁上還設置有便于水流進入到混料筒內(nèi)腔內(nèi)的導板；
第二支撐套件上還設置有若干對導板避讓的避讓部。
上述改進的技術(shù)效果為：通過設置的長條槽，可以在混料筒旋轉(zhuǎn)的時候讓水可以通過長條槽在混料筒內(nèi)外流通，而導板可以對水流起到導向作用便于水流進出。
作為上述方案的進一步改進，所述分料機構(gòu)和布料機構(gòu)之間還設置有控制布料機構(gòu)上下運動的升降組件；
升降組件包括與輸料管相互固定的第一伸縮節(jié)和第二伸縮節(jié)，第一伸縮節(jié)和第二伸縮節(jié)之間相互套接可伸縮布置，第一伸縮節(jié)內(nèi)固定設置有伸縮缸，伸縮缸的輸出軸端與第二伸縮節(jié)之間相互固定設置。
上述改進的技術(shù)效果為：設置的升降組件主要是為了能夠在對污水投入藥劑的時候，實現(xiàn)上下升降運動，并配合移動機構(gòu)，從而使污水池內(nèi)投入的藥劑均勻。
作為上述方案的進一步改進，第一伸縮節(jié)上轉(zhuǎn)動設置旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)上對稱固定設置有支撐桿，其中一個支撐桿的底端設置有可以刮除污水表面的浮油的刮料件，刮料件上還設置有可以將浮油吸走的吸嘴；
另一個支撐桿上固定設置有導向片。
上述改進的技術(shù)效果為：可以在移動機構(gòu)活動的時候?qū)ξ鬯砻鏆埩舻母∮瓦M行刮動，從而將浮油清理出來，并可以通過吸嘴吸走。
作為上述方案的進一步改進，包含以下步驟：
步驟：投料混合，將待投入的藥劑送入到儲料罐內(nèi)，儲料罐內(nèi)的攪拌機構(gòu)對干粉料的藥劑進行攪拌混合，并在混合過程中對藥劑研磨，以控制其投入的藥劑粒徑；
步驟：分料，分料機構(gòu)在振動機的振動之下，使藥劑粉料分別進入到不同的通道內(nèi)，在控制器的控制下，依次將藥劑輸送不同通道內(nèi)，準備進行投藥；
步驟：投料、預混；從步驟分出來的藥劑粉料送入到輸料管內(nèi)，并在氣體的吹動下加速送入到混料筒內(nèi)，從而和污水進行預混，形成預混料，預混料通過連通部向污水中擴散；
步驟：轉(zhuǎn)移位置，均勻加藥，通過移動機構(gòu)，改變混料筒的位置，從而使整個污水池內(nèi)整體都加入藥劑。
（發(fā)明人：趙玉杰;王志偉）
