公布日：2024.03.26
申請(qǐng)日：2023.12.22
分類號(hào)：C04B24/42(2006.01)I;C04B103/65(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理自潔防水抗污材料，由下述重量份的原料組成：高嶺土60～70份、硅酸鹽摻合料10～20份、有機(jī)硅樹(shù)脂4～6份、聚四氟乙烯分散乳液8～12份、聚乙烯蠟乳液2～5份、聚合物防水劑6～8份、增稠劑0.5～1份、納米二氧化硅1～5份、羥基硅油2～4份、高分子耐熱材料1～5份、硅丙乳液2～5份、有機(jī)溶劑2～5份。本發(fā)明自潔性能強(qiáng)：高嶺土和納米二氧化硅是具有良好自潔效果的重要成分。高嶺土具有較大比表面積和吸附性，能夠吸附有機(jī)物和顆粒污染物，隨后通過(guò)降解和光催化作用分解這些污染物。納米二氧化硅具有納米級(jí)微觀結(jié)構(gòu)，其具有較高的光催化活性，可以利用陽(yáng)光中的紫外線輻射來(lái)降解有機(jī)物。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種污水處理自潔防水抗污材料，其特征在于：由下述重量份的原料組成：高嶺土60～70份、硅酸鹽摻合料10～20份、有機(jī)硅樹(shù)脂4～6份、聚四氟乙烯分散乳液8～12份、聚乙烯蠟乳液2～5份、聚合物防水劑6～8份、增稠劑0.5～1份、納米二氧化硅1～5份、羥基硅油2～4份、高分子耐熱材料1～5份、硅丙乳液2～5份、有機(jī)溶劑2～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水處理自潔防水抗污材料制備工藝，其特征在于：所述污水處理自潔防水抗污材料制備工藝包括如下步驟：S1：將高嶺土放置在超細(xì)研磨機(jī)中，持續(xù)研磨1.5～2h，并在研磨開(kāi)始后分三段升溫，研磨結(jié)束后將得到的粉末過(guò)篩，取顆粒直徑在4～6μm之間高嶺土粉末備用；S2：硅酸鹽摻合料放置在超細(xì)研磨機(jī)中，持續(xù)研磨40～60min，研磨開(kāi)始后加入高嶺土粉末，在研磨開(kāi)始的第20min時(shí)滴入有機(jī)溶劑、聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯分散乳液、羥基硅油、增稠劑，研磨完成后制得混合料；S3：將高分子耐熱材料、納米二氧化硅、有機(jī)硅樹(shù)脂混合均勻，然后加熱到120～140℃，加熱期間依次加入硅丙乳液、聚合物防水劑和羥基硅油，并不斷升溫?cái)嚢瑁郎刂?/span>60～80℃時(shí)加入混合料，開(kāi)啟磁力攪拌器繼續(xù)攪拌5～10min，冷卻后制得混凝土自潔防水抗污材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理自潔防水抗污材料制備工藝，其特征在于：所述有機(jī)溶劑為乙醚、甲醇、丙酮、正己烷、正庚烷、聚乙烯醇、聚酯溶劑中的一種或多種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理自潔防水抗污材料制備工藝，其特征在于：所述高分子耐熱材料為聚羰基酰胺、聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚醚酮、聚酰亞胺的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理自潔防水抗污材料制備工藝，其特征在于：所述硅酸鹽摻合料為硅灰、粉煤灰、硅藻土、硅灰石、礦渣粉中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理自潔防水抗污材料制備工藝，其特征在于：步驟S1中，研磨開(kāi)始的第20min將溫度升至80℃，研磨開(kāi)始的第40min將溫度升至120℃，研磨開(kāi)始的第60min將溫度升至150℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理自潔防水抗污材料制備工藝，其特征在于：步驟S2中的滴速為6～10滴/s。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理自潔防水抗污材料及其制備工藝，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題，滿足實(shí)際使用需求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污水處理自潔防水抗污材料，由下述重量份的原料組成：高嶺土60～70份、硅酸鹽摻合料10～20份、有機(jī)硅樹(shù)脂4～6份、聚四氟乙烯分散乳液8～12份、聚乙烯蠟乳液2～5份、聚合物防水劑6～8份、增稠劑0.5～1份、納米二氧化硅1～5份、羥基硅油2～4份、高分子耐熱材料1～5份、硅丙乳液2～5份、有機(jī)溶劑2～5份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述混凝土自潔防水抗污材料的制備工藝包括如下步驟：
S1：將高嶺土放置在超細(xì)研磨機(jī)中，持續(xù)研磨1.5～2h，并在研磨開(kāi)始后分三段升溫，研磨結(jié)束后將得到的粉末過(guò)篩，取顆粒直徑在4～6μm之間高嶺土粉末備用；
S2：硅酸鹽摻合料放置在超細(xì)研磨機(jī)中，持續(xù)研磨40～60min，研磨開(kāi)始后加入高嶺土粉末，在研磨開(kāi)始的第20min時(shí)滴入有機(jī)溶劑、聚乙烯蠟乳液、聚四氟乙烯分散乳液、羥基硅油、增稠劑，研磨完成后制得混合料；
S3：將高分子耐熱材料、納米二氧化硅、有機(jī)硅樹(shù)脂混合均勻，然后加熱到120～140℃，加熱期間依次加入硅丙乳液、聚合物防水劑和羥基硅油，并不斷升溫?cái)嚢瑁郎刂?/span>60～80℃時(shí)加入混合料，開(kāi)啟磁力攪拌器繼續(xù)攪拌5～10min，冷卻后制得混凝土自潔防水抗污材料。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述有機(jī)溶劑為乙醚、甲醇、丙酮、正己烷、正庚烷、聚乙烯醇、聚酯溶劑中的一種或多種的組合。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述高分子耐熱材料為聚羰基酰胺、聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚醚酮、聚酰亞胺的一種。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述硅酸鹽摻合料為硅灰、粉煤灰、硅藻土、硅灰石、礦渣粉中的一種。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟S1中，研磨開(kāi)始的第20min將溫度升至80℃，研磨開(kāi)始的第40min將溫度升至120℃，研磨開(kāi)始的第60min將溫度升至150℃。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟S2中的滴速為6～10滴/s
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
自潔性能強(qiáng)：高嶺土和納米二氧化硅是具有良好自潔效果的重要成分。高嶺土具有較大比表面積和吸附性，能夠吸附有機(jī)物和顆粒污染物，隨后通過(guò)降解和光催化作用分解這些污染物。納米二氧化硅具有納米級(jí)微觀結(jié)構(gòu)，其具有較高的光催化活性，可以利用陽(yáng)光中的紫外線輻射來(lái)降解有機(jī)物。這些成分的協(xié)同作用使得混凝土表面可以自動(dòng)清潔，減少污染物的滯留和積累。
防水性能好：硅酸鹽摻合料、有機(jī)硅樹(shù)脂和聚合物防水劑等成分有助于提高混凝土的防水性能。硅酸鹽摻合料能夠填充混凝土內(nèi)部的微孔和微裂縫，減少水分滲透的可能性。有機(jī)硅樹(shù)脂和聚合物防水劑能夠形成持久的防水層，阻止水分滲透混凝土表面。這些成分的應(yīng)用有效地提高了混凝土的耐久性，減少了水分引起的損害，如凍融損傷和碳化。
抗污性能優(yōu)異：聚四氟乙烯分散乳液、聚乙烯蠟乳液和羥基硅油等成分具有良好的抗污性能，能夠減少混凝土表面的沉積物和污漬吸附，使混凝土更易清潔。
耐久性高：由于使用了增稠劑、高分子耐熱材料等成分，該材料具有較好的耐久性，能夠抵抗紫外線輻射、高溫、化學(xué)腐蝕等因素的侵蝕，延長(zhǎng)混凝土的使用壽命。
（發(fā)明人：李多;梅納赫姆·埃利梅萊赫）
