公布日：2023.09.05

申請日：2023.08.08

分類號：B01F33/83(2022.01)I;B01F27/92(2022.01)I;B01F27/21(2022.01)I;C02F1/52(2023.01)I

摘要

本發(fā)明涉及水、污水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，尤其涉及一種水處理解絮機工作部的結(jié)構(gòu)，包括：工作部，及焊接在工作部一側(cè)的進水口，以及焊接在工作部另一側(cè)的出水口；所述工作部的內(nèi)側(cè)設(shè)有分散刀；所述分散刀的中心位置貫穿有攪拌軸；所述分散刀的外圍設(shè)有凸起；所述凸起焊接在工作部的內(nèi)側(cè)；所述攪拌軸的下端焊接有螺旋葉片；所述螺旋葉片間隙配合在工作部的內(nèi)側(cè)，且螺旋葉片的下端和工作部下端滑動配合，本發(fā)明解決了現(xiàn)有解絮機工作部底部容易積存污泥，不方便后期保養(yǎng)，且工作部內(nèi)的分散結(jié)構(gòu)較為傳統(tǒng)，分散效率較低，而且其攪拌軸的下端懸空，高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性較差的問題。

權(quán)利要求書

1.一種水處理解絮機工作部的結(jié)構(gòu)，包括：工作部（1）、攪拌軸（7）、氣密室（4），及焊接在工作部（1）一側(cè)的進水口（2），以及焊接在工作部（1）另一側(cè)的出水口（3）；其特征在于：所述工作部（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)有分散刀（8）；所述分散刀（8）的中心位置貫穿有攪拌軸（7）；所述分散刀（8）的外圍設(shè)有凸起（101）；所述凸起（101）焊接在工作部（1）的內(nèi)側(cè)；所述凸起（101）為弧形凸起，所述凸起（101）沿工作部（1）的周向等距排列設(shè)置有多個，且多個所述凸起（101）均設(shè)在螺旋葉片（9）的上方；所述攪拌軸（7）的下端焊接有螺旋葉片（9）；所述螺旋葉片（9）間隙配合在工作部（1）的內(nèi)側(cè)，且螺旋葉片（9）的下端和工作部（1）下端滑動配合；所述工作部（1）內(nèi)部的底端開設(shè)有錐形狀的沉孔（102），所述攪拌軸（7）的下端設(shè)為錐形狀，所述攪拌軸（7）的下端轉(zhuǎn)動配合在所述沉孔（102）的內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理解絮機工作部的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述工作部（1）的頂部通過螺栓固定有氣密室（4），所述氣密室（4）的側(cè)部焊接有進氣管（401）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理解絮機工作部的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述氣密室（4）的頂部通過螺栓固定有電機支架（5），所述電機支架（5）的頂部通過螺栓固定有電機（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理解絮機工作部的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述攪拌軸（7）的上端活動貫穿氣密室（4）的中心位置，且攪拌軸（7）的上端和電機（6）的輸出軸在電機支架（5）的內(nèi)側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理解絮機工作部的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分散刀（8）至少設(shè)置兩個，且分散刀（8）和攪拌軸（7）通過螺栓固定連接。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種水處理解絮機工作部的結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題和不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明由以下具體技術(shù)手段所達成：一種水處理解絮機工作部的結(jié)構(gòu)，包括：工作部，及焊接在工作部一側(cè)的進水口，以及焊接在工作部另一側(cè)的出水口；所述工作部的內(nèi)側(cè)設(shè)有分散刀；所述分散刀的中心位置貫穿有攪拌軸；所述分散刀的外圍設(shè)有凸起；所述凸起焊接在工作部的內(nèi)側(cè)；所述攪拌軸的下端焊接有螺旋葉片；所述螺旋葉片間隙配合在工作部的內(nèi)側(cè)，且螺旋葉片的下端和工作部下端滑動配合。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述工作部內(nèi)部的底端開設(shè)有錐形狀的沉孔，所述攪拌軸的下端設(shè)為錐形狀，所述攪拌軸的下端轉(zhuǎn)動配合在所述沉孔的內(nèi)側(cè)。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述凸起為弧形凸起，所述凸起沿工作部的周向等距排列設(shè)置有多個，且多個所述凸起均設(shè)在螺旋葉片的上方。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述工作部的頂部通過螺栓固定有氣密室，所述氣密室的側(cè)部焊接有進氣管。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述氣密室的頂部通過螺栓固定有電機支架，所述電機支架的頂部通過螺栓固定有電機。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述攪拌軸的上端活動貫穿氣密室的中心位置，且攪拌軸的上端和電機的輸出軸在電機支架的內(nèi)側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述分散刀至少設(shè)置兩個，且分散刀和攪拌軸通過螺栓固定連接。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：1、本發(fā)明通過設(shè)置螺旋葉片，便于通過螺旋葉片將工作部底部的污物刮離并向上輸送，使污物不易在工作部的底部沉降，方便后期維護，且在輸送過程中，由于螺旋葉片焊接在攪拌軸上，因此隨著攪拌軸的高速轉(zhuǎn)動，螺旋葉片也處在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，因此螺旋葉片可以將這些污物上推，使污物較快的和分散刀接觸，進而提高分散刀分散污物的效率。

2、本發(fā)明通過設(shè)置凸起，提高污物的撞擊破碎的效果，進而提高污物的分散效率。

3、本發(fā)明通過設(shè)置工作部內(nèi)部的底端開設(shè)有錐形狀的沉孔，攪拌軸的下端設(shè)為錐形狀，所述攪拌軸的下端轉(zhuǎn)動配合在所述沉孔的內(nèi)側(cè)，提高攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

（發(fā)明人：李華）