公布日：2023.10.10

申請(qǐng)日：2023.04.24

分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/

72(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開(kāi)了三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中三氯蔗糖生產(chǎn)廢水難處理的技術(shù)問(wèn)題。處理方法包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)廢水的pH為7.5～8.5，得到第一液體；(2)向第一液體中加入混凝劑，經(jīng)自然沉降得到上清液；(3)對(duì)上清液進(jìn)行電滲析處理，得到濃水和淡水；(4)向淡水中加入堿液進(jìn)行堿解反應(yīng)，對(duì)堿解反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離處理后得到二甲胺和第二液體；(5)調(diào)節(jié)第二液體的pH為6.5～7.5，得到第三液體；(6)對(duì)第三液體進(jìn)行電催化反應(yīng)處理，得到第四液體；(7)向第四液體中加入?yún)捬蹙��?/span>/或兼性菌進(jìn)行水解反應(yīng)，得到第五液體；(8)使第五液體與活性污泥依次發(fā)生厭氧反應(yīng)、缺氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，得到產(chǎn)水。

權(quán)利要求書(shū)

1.三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)廢水的pH為7.5～8.5，得到第一液體；(2)向第一液體中加入混凝劑，經(jīng)自然沉降得到上清液；(3)對(duì)上清液進(jìn)行電滲析處理，得到濃水和淡水；(4)向淡水中加入堿液進(jìn)行堿解反應(yīng)，對(duì)堿解反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離處理后得到二甲胺和第二液體；(5)調(diào)節(jié)第二液體的pH為6.5～7.5，得到第三液體；(6)對(duì)第三液體進(jìn)行電催化反應(yīng)處理，得到第四液體；(7)向第四液體中加入?yún)捬蹙��?/span>/或兼性菌進(jìn)行水解反應(yīng)，得到第五液體；(8)使第五液體與活性污泥依次發(fā)生厭氧反應(yīng)、缺氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，得到產(chǎn)水。

2.如權(quán)利要求1所述的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述生產(chǎn)廢水的pH≤6.8，COD濃度≥80000mg/L，氨氮濃度≥12000mg/L，電導(dǎo)率≥100000us/cm。

3.如權(quán)利要求1所述的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述混凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺中的任意幾種。

4.如權(quán)利要求1所述的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述電滲析處理的時(shí)長(zhǎng)為4～8h，電流為0.5～3.0A，電壓為5～40V。

5.如權(quán)利要求1所述的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述堿液為氫氧化鈉，所述堿解反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為2～4h，運(yùn)行溫度在98℃～100℃。

6.如權(quán)利要求1所述的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述電催化反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為3～6h，電極材料采用鈦合金鍍層。

7.如權(quán)利要求1所述的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述水解反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為10～14h。

8.如權(quán)利要求1所述的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：首先使第五液體與活性污泥發(fā)生厭氧反應(yīng)，經(jīng)三相分離后得到第六液體；然后使第六液體與活性污泥依次發(fā)生缺氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，經(jīng)三相分離后得到產(chǎn)水。

9.如權(quán)利要求8所述的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述厭氧反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為3～5天；所述缺氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為2.5～4天。

10.如權(quán)利要求1所述的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：還包括對(duì)濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到銨鹽。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法和處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中三氯蔗糖生產(chǎn)廢水難處理的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供了三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，技術(shù)方案如下：

三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)廢水的pH為7.5～8.5，得到第一液體；(2)向第一液體中加入混凝劑，經(jīng)自然沉降得到上清液；(3)對(duì)上清液進(jìn)行電滲析處理，得到濃水和淡水；(4)向淡水中加入堿液進(jìn)行堿解反應(yīng)，對(duì)堿解反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離處理后得到二甲胺和第二液體；(5)調(diào)節(jié)第二液體的pH為6.5～7.5，得到第三液體；(6)對(duì)第三液體進(jìn)行電催化反應(yīng)處理，得到第四液體；(7)向第四液體中加入?yún)捬蹙��?/span>/或兼性菌進(jìn)行水解反應(yīng)，得到第五液體；(8)使第五液體與活性污泥依次發(fā)生厭氧反應(yīng)、缺氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，得到產(chǎn)水。

作為本發(fā)明的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述生產(chǎn)廢水的pH≤6.8，COD濃度≥80000mg/L，氨氮濃度≥12000mg/L，電導(dǎo)率≥100000us/cm。

作為本發(fā)明的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺中的任意一種。

作為本發(fā)明的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電滲析處理的時(shí)長(zhǎng)為4～8h，電流為0.5～3.0A，電壓為5～40V。

作為本發(fā)明的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿液為氫氧化鈉，所述堿解反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為2～4h，運(yùn)行溫度在98℃～100℃。

作為本發(fā)明的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電催化反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為3～6h，電極材料采用鈦合金鍍層。

作為本發(fā)明的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水解反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為10～14h。

作為本發(fā)明的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，首先使第五液體與活性污泥發(fā)生厭氧反應(yīng)，經(jīng)三相分離后得到第六液體；然后使第六液體與活性污泥依次發(fā)生缺氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，經(jīng)三相分離后得到產(chǎn)水。

作為本發(fā)明的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述厭氧反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為3～5天；所述缺氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)的時(shí)長(zhǎng)為2.5～4天。

作為本發(fā)明的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括對(duì)濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到銨鹽。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明其次提供了三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，技術(shù)方案如下：

三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括：第一調(diào)節(jié)池，用于調(diào)節(jié)廢水的pH，輸出第一液體；第一反應(yīng)池，用于使第一液體與混凝劑反應(yīng)生成固液混合物，輸出上清液；電滲析設(shè)備，用于對(duì)上清液進(jìn)行電滲析處理，輸出濃水和淡水；堿解單元，用于使淡水和堿液進(jìn)行堿解反應(yīng)并對(duì)堿解反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離處理，輸出二甲胺和第二液體；第二調(diào)節(jié)池，用于調(diào)節(jié)第二液體的pH，輸出第三液體；電催化設(shè)備，用于對(duì)第三液體進(jìn)行電催化反應(yīng)處理，輸出第四液體；第二反應(yīng)池，用于使第四液體和厭氧菌和/或兼性菌進(jìn)行水解反應(yīng)，輸出第五液體；活性污泥反應(yīng)單元，用于使第五液體與活性污泥依次發(fā)生厭氧反應(yīng)、缺氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，輸出產(chǎn)水。

作為本發(fā)明的處理系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于儲(chǔ)存廢水的集水井以及將集水井中的廢水輸入到第一調(diào)節(jié)池中的提升泵。

作為本發(fā)明的處理系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括添加堿性調(diào)節(jié)劑的第一加料設(shè)備、添加混凝劑的第二加料設(shè)備、添加酸性調(diào)節(jié)劑的第三加料設(shè)備以及添加厭氧菌和/或兼性菌的第四加料設(shè)備。

作為本發(fā)明的處理系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括過(guò)濾設(shè)備，所述上清液經(jīng)過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后再進(jìn)入電滲析設(shè)備。

作為本發(fā)明的處理系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括對(duì)濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。

作為本發(fā)明的處理系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿解單元包括：第三反應(yīng)池，用于使淡水和堿液進(jìn)行堿解反應(yīng)；分離設(shè)備，用于對(duì)堿解反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離處理，輸出二甲胺和第二液體；第五加料設(shè)備，用于向第三反應(yīng)池中加入堿液。

作為本發(fā)明的處理系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離設(shè)備為精餾設(shè)備。

作為本發(fā)明的處理系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活性污泥反應(yīng)單元包括：

IC反應(yīng)器，用于使第五液體與活性污泥發(fā)生厭氧反應(yīng)，輸出第六液體；

AO反應(yīng)系統(tǒng)，用于使第六液體與活性污泥發(fā)生缺氧反應(yīng)和好氧反應(yīng)，輸出產(chǎn)水。

作為本發(fā)明的處理系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述AO反應(yīng)系統(tǒng)包括缺氧反應(yīng)池與好氧反應(yīng)池，所述缺氧反應(yīng)池與好氧反應(yīng)池為至少兩組。

作為本發(fā)明的處理系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于儲(chǔ)存和沉降由第一反應(yīng)池輸出的絮狀沉淀和活性污泥反應(yīng)單元輸出的污泥的沉降池。

在本發(fā)明的三氯蔗糖生產(chǎn)廢水的處理方法和處理系統(tǒng)中，首先，能夠得到較高純度的銨鹽(主要是氯化銨)和二甲胺，便于二次利用，顯著提升經(jīng)濟(jì)價(jià)值。其次，通過(guò)電滲析設(shè)備將廢水中大部分鹽以及導(dǎo)電物質(zhì)轉(zhuǎn)移至濃水側(cè)，使得淡水的電導(dǎo)率、鹽分等大幅度降低，可生化性顯著提升，可以直接進(jìn)行生化處理，從而確保COD和氨氮的高效去除，產(chǎn)水可達(dá)標(biāo)排放，綠色環(huán)保。并且，通過(guò)將多種水處理設(shè)備以特定的先后順序有機(jī)結(jié)合，顯著降低了能耗，從而降低了設(shè)備投資成本和運(yùn)行成本。由此可見(jiàn)，本發(fā)明的處理方法的工藝簡(jiǎn)單，采用常規(guī)的設(shè)備即可對(duì)三氯蔗糖生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效、深度處理，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中磷酸鐵生產(chǎn)廢水難處理的技術(shù)問(wèn)題，具有極強(qiáng)的實(shí)用性。

（發(fā)明人：宋岱峰）