公布日：2023.08.22
申請日：2023.04.13
分類號(hào)：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B01F33/82(2022.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥濃縮系統(tǒng)，其包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌結(jié)構(gòu)、出泥結(jié)構(gòu)，其中攪拌結(jié)構(gòu)第一攪拌單元、上下依次間隔分布在濃縮筒內(nèi)的多級攪拌單元，該多級攪拌單元所形成的污泥攪動(dòng)方式不同；污泥濃縮系統(tǒng)還包括多級加藥管，其中每級加藥管與每級攪拌單元一一對應(yīng)分布，各級加藥管分別位于各級攪拌單元的上方，且上下相鄰兩級加藥管的藥劑流動(dòng)方向保持相交。本發(fā)明不僅在多元化的攪拌過程中完成藥劑與污泥處于相對分散中均勻混合以破壞污泥細(xì)胞壁；而且能夠?qū)崿F(xiàn)藥劑和污泥多角度和全方位的混合，同時(shí)出泥結(jié)構(gòu)，不僅增加出泥效率，而且還有利于環(huán)形濾布之間的擠壓脫水。
權(quán)利要求書
1.一種污泥濃縮系統(tǒng)，其包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌結(jié)構(gòu)、出泥結(jié)構(gòu)，其中所述濃縮筒沿著上下方向分布，濾網(wǎng)筒固定安裝在所述濃縮筒內(nèi)且兩者內(nèi)外壁面之間形成濾水腔，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括上下延伸且位于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)部的第一攪拌單元，所述第一攪拌單元繞著豎直方向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并呈螺旋片式相對貼設(shè)在所述濾網(wǎng)筒內(nèi)壁，所述出泥結(jié)構(gòu)將濃縮后污泥向上環(huán)形濾布和下環(huán)形濾布之間的擠壓通道傳輸，且所述出泥結(jié)構(gòu)包括安裝在濃縮筒底部且能夠調(diào)節(jié)出泥厚度的出泥壓板，其特征在于：所述攪拌結(jié)構(gòu)還包括位于所述第一攪拌單元下方且上下依次間隔分布在所述濃縮筒內(nèi)的多級攪拌單元，其中所述多級攪拌單元所形成的污泥攪動(dòng)方式不同，且所述污泥攪動(dòng)方式包括污泥在上下方向攪動(dòng)以形成的分散攪拌、自側(cè)邊向中部攪動(dòng)以形成上下方向混合攪拌；所述出泥結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述濃縮筒和出泥壓板底部且沿著水平方向延伸的網(wǎng)孔擠壓板、用于支撐和安裝所述網(wǎng)孔擠壓板的底撐架，所述下環(huán)形濾布自內(nèi)環(huán)面滑動(dòng)并貼合在所述網(wǎng)孔擠壓板上，且沿著所述網(wǎng)孔擠壓板長度方向的后端部向前端部延伸中，所述濃縮筒、所述出泥壓板、所述上環(huán)形濾布依次布局在所述網(wǎng)孔擠壓板的上方，其中所述網(wǎng)孔擠壓板依次與濃縮筒和出泥壓板匹配形成筒底和出泥通道，所述出泥通道的出口和所述擠壓通道的入口在所述網(wǎng)孔擠壓板長度方向相對隔開并連通設(shè)置；所述污泥濃縮系統(tǒng)還包括自所述濃縮筒外伸入且自上而下依次間隔分布的多級加藥管，其中每級加藥管與每級攪拌單元一一對應(yīng)分布，各級加藥管分別位于各級攪拌單元的上方，且上下相鄰兩級加藥管的藥劑流動(dòng)方向保持相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述多級攪拌單元包括上下間隔分布的所述第二攪拌單元和所述第三攪拌單元，其中所述第二攪拌單元繞著豎直方向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并將污泥在上下方向攪動(dòng)以形成分散攪拌，所述第三攪拌單元繞著水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)并將污泥自側(cè)邊向中部攪動(dòng)以形成上下方向混合攪拌；所述多級加藥管包括沿著自身長度方向間隔分布有多個(gè)加藥孔的第一加藥管和第二加藥管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述第一攪拌單元和所述第二攪拌單元同軸且同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一攪拌單元的螺旋片內(nèi)側(cè)形成流道，在污泥向下傳輸中，污泥內(nèi)部受擠壓所產(chǎn)生的泥水向流道匯聚并沿著螺旋傳輸污泥反方向向頂部流動(dòng)，然后濾至濾水腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述第一加藥管有多根，且繞著所述第二攪拌單元的攪拌軸間隔分布，每根第一加藥管外端部為加藥端，內(nèi)端部封閉；多根所述第一加藥管上的所述加藥孔以攪拌軸的中心為圓心呈環(huán)形分布，其中多個(gè)環(huán)之間的直徑變化呈等差數(shù)列分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：各所述第一加藥管沿著長度方向形成自圓柱形管的上下兩側(cè)切割形成切割面，所述切割面呈上下對齊的平面或者自上下兩側(cè)向內(nèi)凹陷的內(nèi)凹面，各所述加藥孔分別自所述切割面的端面垂直向內(nèi)延伸并與所述第一加藥管的內(nèi)部管腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述第二加藥管位于所述第三攪拌單元所形成攪拌中心的上方，且所述第二加藥管自圓柱形管的底部切割形成切割面，各所述加藥孔分別自所述切割面垂直向上延伸并與所述第二加藥管的內(nèi)部管腔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述第二加藥管為直管，且橫穿所述濃縮筒的中心且兩端部分布冒出所述濃縮筒的相對兩側(cè)，其中所述第二加藥管的冒出端部均為加藥端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述第三攪拌單元包括同步且相向攪拌的兩組攪拌槳，兩組攪拌槳形成兩個(gè)環(huán)形攪拌區(qū)，兩個(gè)環(huán)形攪拌區(qū)相交設(shè)置，所述切割面水平設(shè)置，所述加藥孔的中心線與兩個(gè)環(huán)形攪拌區(qū)所形成相交區(qū)域上下交點(diǎn)的連線相對重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：在上下方向所述擠壓通道的入口的高度大于所述出泥通道的出口的高度；和/或，所述出泥通道的出口和所述擠壓通道的入口之間的距離小于或等于所述擠壓通道的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述擠壓通道的前部與擠壓滾筒的底部相切，且所述上環(huán)形濾布在內(nèi)、所述下環(huán)形濾布在外相對貼合和纏繞在所述擠壓滾筒上；和/或，所述網(wǎng)孔擠壓板的前端由后向前逐漸向下傾斜形成送料端，所述上環(huán)形濾布和下環(huán)形濾布與所述擠壓滾筒所形成的切點(diǎn)位于所述送料端的前后端部之間；和/或，在所述底撐架底部還設(shè)有沿著所述網(wǎng)孔擠壓板長度方向延伸的泥水接漏槽。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的污泥濃縮系統(tǒng)。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
一種污泥濃縮系統(tǒng)，其包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌結(jié)構(gòu)、出泥結(jié)構(gòu)，其中濃縮筒沿著上下方向分布，濾網(wǎng)筒固定安裝在濃縮筒內(nèi)且兩者內(nèi)外壁面之間形成濾水腔，攪拌結(jié)構(gòu)包括上下延伸且位于濾網(wǎng)筒內(nèi)部的第一攪拌單元，第一攪拌單元繞著豎直方向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并呈螺旋片式相對貼設(shè)在濾網(wǎng)筒內(nèi)壁，出泥結(jié)構(gòu)將濃縮后污泥向上環(huán)形濾布和下環(huán)形濾布之間的擠壓通道傳輸，且出泥結(jié)構(gòu)包括安裝在濃縮筒底部且能夠調(diào)節(jié)出泥厚度的出泥壓板，特別是，攪拌結(jié)構(gòu)還包括位于第一攪拌單元下方且上下依次間隔分布在濃縮筒內(nèi)的多級攪拌單元，其中多級攪拌單元所形成的污泥攪動(dòng)方式不同，且污泥攪動(dòng)方式包括污泥在上下方向攪動(dòng)以形成的分散攪拌、自側(cè)邊向中部攪動(dòng)以形成上下方向混合攪拌；出泥結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在濃縮筒和出泥壓板底部且沿著水平方向延伸的網(wǎng)孔擠壓板、用于支撐和安裝網(wǎng)孔擠壓板的底撐架，下環(huán)形濾布自內(nèi)環(huán)面滑動(dòng)并貼合在網(wǎng)孔擠壓板上，且沿著網(wǎng)孔擠壓板長度方向的后端部向前端部延伸中，濃縮筒、出泥壓板、上環(huán)形濾布依次布局在網(wǎng)孔擠壓板的上方，其中網(wǎng)孔擠壓板依次與濃縮筒和出泥壓板匹配形成筒底和出泥通道，出泥通道的出口和擠壓通道的入口在網(wǎng)孔擠壓板長度方向相對隔開并連通設(shè)置；污泥濃縮系統(tǒng)還包括自濃縮筒外伸入且自上而下依次間隔分布的多級加藥管，其中每級加藥管與每級攪拌單元一一對應(yīng)分布，各級加藥管分別位于各級攪拌單元的上方，且上下相鄰兩級加藥管的藥劑流動(dòng)方向保持相交。
優(yōu)選地，多級攪拌單元包括上下間隔分布的第二攪拌單元和第三攪拌單元，其中第二攪拌單元繞著豎直方向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并將污泥在上下方向攪動(dòng)以形成分散攪拌，第三攪拌單元繞著水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)并將污泥自側(cè)邊向中部攪動(dòng)以形成上下方向混合攪拌；多級加藥管包括沿著自身長度方向間隔分布有多個(gè)加藥孔的第一加藥管和第二加藥管。在此，通過兩級攪拌，不同改變污泥的運(yùn)動(dòng)方向，使得濃縮筒內(nèi)污泥相對均勻的進(jìn)行濃縮。
優(yōu)選地，第一攪拌單元和第二攪拌單元同軸且同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一攪拌單元的螺旋片內(nèi)側(cè)形成流道，在污泥向下傳輸中，污泥內(nèi)部受擠壓所產(chǎn)生的泥水向流道匯聚并沿著螺旋傳輸污泥反方向向頂部流動(dòng)，然后濾至濾水腔。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面簡化動(dòng)力輸出結(jié)構(gòu)；另一方面在第二攪拌單元所形成分散下，更有利于污泥內(nèi)部水沿著螺旋片向流道匯聚以濾至濾水腔。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，第一加藥管有多根，且繞著第二攪拌單元的攪拌軸間隔分布，優(yōu)選地，第一加藥管有四根或五根或六根(或更多根)，其能夠同時(shí)且同步向污泥內(nèi)部通入藥劑，使得更均勻的完成污泥和藥劑的混合，每根第一加藥管外端部為加藥端，內(nèi)端部封閉。進(jìn)一步的，第一加藥管有四根，且呈十字型分布，第二攪拌單元的攪拌軸自十字型的中心穿過，同時(shí)，四根第一加藥管上的加藥孔以攪拌軸的中心為圓心呈環(huán)形分布，其中多個(gè)環(huán)之間的直徑變化呈等差數(shù)列分布。在此，通過加藥孔的間隔分布，使得加藥區(qū)域得到有效劃分，尤其所形成加藥區(qū)域呈環(huán)狀，且在下筒體的徑向上全面覆蓋，使藥劑相對均勻與污泥混合。
優(yōu)選地，各第一加藥管沿著長度方向形成自圓柱形管的上下兩側(cè)切割形成切割面，各加藥孔分別自切割面的端面垂直向內(nèi)延伸并與第一加藥管的內(nèi)部管腔連通。在此，通過切割面的設(shè)置，一方面考慮到污泥沿著柱形管向上或向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，部分污泥會(huì)沿著切線方向運(yùn)動(dòng)，少量污泥貼合切割面上下運(yùn)動(dòng)，因此，自加藥孔噴出的藥劑很容易沖散貼合切割面上的污泥以形成分散間隙，即，藥劑能夠更有效的與污泥進(jìn)行分散混合；另一方面切割面的設(shè)置，有利于加藥孔的成型加工(此外，還能夠減少加藥孔被堵塞的概率)。
在一些具體實(shí)施方式中，切割面呈上下對齊的平面或者自上下兩側(cè)向內(nèi)凹陷的內(nèi)凹面。考慮上述的分散混合效果，從理論上分析內(nèi)凹面會(huì)更好(但是存在卡泥，不便清洗)，然而，切割面為平面更方便實(shí)際使用。
在一些具體實(shí)施方式中，每相鄰兩根第一加藥管之間所形成的加藥區(qū)對應(yīng)分布一個(gè)切割面。此設(shè)計(jì)，能夠更好的完成藥劑混合。當(dāng)加藥時(shí)，自各第一加藥管的外端部通入藥劑，并在壓力推送下自加藥孔噴出，其中噴出的藥劑沖散切割面所接觸的污泥以形成分散間隙，藥劑沿著分散間隙的周向擴(kuò)散并與上下分散的污泥混合。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，第二加藥管位于第三攪拌單元所形成攪拌中心的上方，且所述第二加藥管自圓柱形管的底部切割形成切割面，各所述加藥孔分別自所述切割面垂直向上延伸并與所述第二加藥管的內(nèi)部管腔連通，當(dāng)加藥時(shí)，自第二加藥管的外端部通入藥劑，并在壓力推送下自加藥孔向下噴出，其中噴出的藥劑沖散切割面所接觸的污泥以形成分散間隙，藥劑沿著分散間隙的周向擴(kuò)散并與向中部攪動(dòng)的污泥混合。該加藥管的位置分布很重要，因?yàn)樽詢蓚?cè)向中部攪動(dòng)的污泥分別沿著柱形管兩側(cè)向中部匯聚，因此，處于切割面下方的污泥相對松動(dòng)，進(jìn)而方便自加藥孔噴出的藥劑很容易沖散貼合切割面上的污泥以形成分散間隙，即，藥劑能夠更有效的與污泥進(jìn)行分散混合，同時(shí)該切割面的設(shè)置，有利于加藥孔的成型加工(此外，還能夠減少加藥孔被堵塞的概率)。
優(yōu)選地，第二加藥管為直管，且橫穿所述濃縮筒的中心且兩端部分布冒出濃縮筒的相對兩側(cè)，其中第二加藥管的冒出端部均為加藥端，且加藥時(shí)，自兩個(gè)加藥端同時(shí)通入藥劑。在此兩端同時(shí)加藥，不僅能夠使得藥劑充分混合后再噴出，而且噴出的壓力足以滿足混合需要，更有利于藥劑的自分散間隙相四周擴(kuò)散。
進(jìn)一步的，第三攪拌單元包括同步且相向攪拌的兩組攪拌槳，兩組攪拌槳形成兩個(gè)環(huán)形攪拌區(qū)，兩個(gè)環(huán)形攪拌區(qū)相交設(shè)置，切割面水平設(shè)置，所述加藥孔的中心線與兩個(gè)環(huán)形攪拌區(qū)所形成相交區(qū)域上下交點(diǎn)的連線相對重合。在此布局下，更有利于藥劑在上下方向完成攪拌混合。
優(yōu)選地，第三攪拌單元的各攪拌槳包括攪拌軸、沿著攪拌軸長度方向間隔分布多個(gè)攪拌槳葉，兩個(gè)攪拌軸平行且關(guān)于第二加藥管左右對齊設(shè)置，兩組攪拌槳的攪拌槳葉之間相對錯(cuò)位分布。不僅能夠起到攪拌混合作用，而且有利于出泥效率的提升。
優(yōu)選地，沿著攪拌軸的軸向投影中，攪拌槳葉呈十字分布，且形成環(huán)形攪拌區(qū)，兩組攪拌槳的兩個(gè)環(huán)形攪拌區(qū)相交設(shè)置。
此外，第二攪拌單元包括與第一攪拌單元同軸且同步運(yùn)動(dòng)的攪拌軸、沿著攪拌軸徑向延伸且上下傾斜設(shè)置的多個(gè)攪拌葉片，多個(gè)攪拌葉片中部分向內(nèi)傾斜、部分向外傾斜，且在上下方向形成上分散槳葉和下分散槳葉。因此，第一攪拌單元和第二攪拌單元共用一個(gè)動(dòng)力單元，而且，在污泥上下運(yùn)動(dòng)中更好的完成藥劑和污泥混合。
優(yōu)選地，上分散槳葉和下分散槳葉結(jié)構(gòu)相同，均包括中心線呈十字分布四個(gè)攪拌葉片，其中位于同一中心線方向的兩個(gè)攪拌葉片相交設(shè)置，使得向上和向下運(yùn)動(dòng)部分污泥能夠相對換位分散，不僅能夠很好的完成污泥和藥劑的混合，而且延遲污泥往下流動(dòng)的時(shí)間進(jìn)而改善混合品質(zhì)。在一些具體實(shí)施方式中，位于同一中心線方向的兩個(gè)所述攪拌葉片形成一葉片組，兩個(gè)所述葉片組之間上下錯(cuò)位分布。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在上下方向擠壓通道的入口的高度大于出泥通道的出口的高度；同時(shí)，出泥通道的出口和擠壓通道的入口之間的距離小于或等于擠壓通道的長度。在此一方面通過高度的設(shè)計(jì)，在滿足高效率出泥前提下，污泥更順暢地進(jìn)入擠壓通道；另一方面通過間隔距離和擠壓通道的長度對比，不僅提高出泥率，而且使得污泥相對松散狀態(tài)下進(jìn)入擠壓通道，更有利于擠壓脫水。
在一些具體和優(yōu)選的實(shí)施方式中，上環(huán)形濾布繞過傳輸輥的兩端部分別向上和向前延伸，其中纏繞在傳輸輥上的上環(huán)形濾布部分與下方所述下環(huán)形濾布之間形成擠壓通道的入口，向前延伸的上環(huán)形濾布部分與下方下環(huán)形濾布之間形成擠壓通道。這樣一來保持底部網(wǎng)孔擠壓板不變，通過傳輸輥和網(wǎng)孔擠壓板所形成以輥面形成逐漸變小的入口，從而方便污泥的進(jìn)料。
在一些具體和優(yōu)選的實(shí)施方式中，向前延伸的上環(huán)形濾布部分上下傾斜設(shè)置，且與下方下環(huán)形濾布之間形成高度由后向前逐漸變小直至相對貼合。使得進(jìn)入上下環(huán)形濾布之間的污泥在相對貼合的濾布之間擠壓。
在一些具體和優(yōu)選的實(shí)施方式中，出泥壓板自上而下傾斜設(shè)置，且與網(wǎng)孔擠壓板之間的距離沿著出泥方向逐漸變小設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，擠壓通道的前部與擠壓滾筒的底部相切，且上環(huán)形濾布在內(nèi)、下環(huán)形濾布在外相對貼合和纏繞在擠壓滾筒上。在此，通過相切配合，將下環(huán)形濾布保持水平狀態(tài)下貼向擠壓滾筒，不僅避免了上、下環(huán)形濾布出現(xiàn)過渡張緊或變形，而且有利于進(jìn)入擠壓通道的污泥初步擠壓后再經(jīng)過擠壓滾筒進(jìn)行深度擠壓。
優(yōu)選地，網(wǎng)孔擠壓板的前端由后向前逐漸向下傾斜形成送料端，上環(huán)形濾布和下環(huán)形濾布與擠壓滾筒所形成的切點(diǎn)位于送料端的前后端部之間。優(yōu)選地，切點(diǎn)位于送料端中部的上方，此時(shí)所形成效果最佳，更有利于下環(huán)形濾布保持與擠壓滾筒相切的前提下，脫離網(wǎng)孔擠壓板，進(jìn)而提供足夠的預(yù)擠壓力，同時(shí)，更有利于下環(huán)形濾布的傳動(dòng)。
此外，在濃縮筒底部的后端和兩側(cè)分別設(shè)有端擋泥板和側(cè)擋泥板，其中端擋泥板垂直所述網(wǎng)孔擠壓板且貼合在下環(huán)形濾布的上表面；側(cè)擋泥板自端擋泥板的兩端向前延伸并位于出泥壓板的相對兩側(cè)；其中側(cè)擋泥板的下端貼合在下環(huán)形濾布的上表面。有效地的進(jìn)行污泥阻擋，也便于下環(huán)形濾布的移動(dòng)。
優(yōu)選地，在底撐架底部還設(shè)有沿著網(wǎng)孔擠壓板長度方向延伸的泥水接漏槽。通過泥水接漏槽的設(shè)置，有效的將出泥和擠壓污泥所采用的泥水收集。
具體的，泥水接漏槽的槽底上下傾斜設(shè)置，且泥水接漏槽所形成的接漏區(qū)覆蓋污泥擠壓區(qū)和污泥濃縮區(qū)。優(yōu)選地，泥水接漏槽的槽底沿著出泥方向所形成槽深逐步增大，即，將所接漏的泥水向前端部匯聚；當(dāng)然，泥水接漏槽的槽底也可以沿著出泥反方向所形成槽深逐步增大，即，將所接漏的泥水向后端部匯聚，至于接漏區(qū)覆蓋，能夠?qū)⑽勰嗨摮龅哪嗨占�，更有利于污泥的脫水�?/span>
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
現(xiàn)有污泥濃縮系統(tǒng)不能同時(shí)滿足多元化攪拌、藥劑與污泥充分混合以破壞污泥細(xì)胞壁、濃縮出水率和出泥效率高等要求，同時(shí)濾布構(gòu)成的出泥結(jié)構(gòu)，無法同時(shí)形成有效和持續(xù)的擠壓力、濾布自身的張緊和傳輸之間相互影響、污泥無法順暢進(jìn)入擠壓通道等缺陷，而本申請通過對濃縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)巧妙地解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的各種不足。采取該裝置，污泥進(jìn)入濃縮區(qū)后，先經(jīng)過螺旋葉片的攪拌將泥水分離，污泥向下推送，泥水濾至濾水腔，接著逐級加入藥劑，并通過對應(yīng)級別的攪拌形成污泥與藥劑在不同運(yùn)動(dòng)方向中完成混合，以破壞污泥的細(xì)胞壁，提高污泥濃縮的出水率，同時(shí)濃縮后的污泥通過底部下環(huán)形濾布的帶動(dòng)自出泥壓板所形成出泥通道中排出，然后內(nèi)部處于相對蓬松狀態(tài)下，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入擠壓通道進(jìn)行擠壓，因此，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，采用本申請的濃縮系統(tǒng)，一方面不僅能夠?qū)嵤┒嘣臄嚢瑁以跀嚢柽^程中完成藥劑與污泥處于相對分散中均勻混合，非常有利于藥劑對污泥細(xì)胞壁的破壞，以提升污泥濃縮的出水率；另一方面通過藥劑噴入方向相交、并與所對應(yīng)區(qū)的污泥運(yùn)動(dòng)方向相交或/和相同，以實(shí)現(xiàn)藥劑和污泥多角度和全方位的混合；第三方面通過多級攪拌的設(shè)置，還能夠有效地加大出泥效率；第四方面以下環(huán)形濾布所形成齊平有效的基準(zhǔn)支撐下，能夠有效和持續(xù)提供擠壓力對污泥進(jìn)行擠壓，而且上下環(huán)形濾布的張緊和傳輸不受影響；第五方面通過出泥通道和擠壓通道的隔開且連通，使得濃縮后的污泥在相對松散的狀態(tài)下，污泥不僅能夠順暢進(jìn)入擠壓通道，而且更以利于后期濾布之間的擠壓脫水，同時(shí)也增加濃縮后污泥的出泥效率。
（發(fā)明人：王方清;吳亮亮;莊利華;王浩程;楊對國）
