公布日：2023.08.22

申請(qǐng)日：2023.05.04

分類號(hào)：C21B5/00(2006.01)I;C21B5/04(2006.01)I;C22B1/00(2006.01)I;C22B7/00(2006.01)I;C22B34/32(2006.01)I;C22B23/02(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種高爐噴吹酸洗污泥的方法，包括：(1)對(duì)酸洗污泥進(jìn)行烘干處理，得到干燥酸洗污泥；(2)將干燥酸洗污泥與噴吹煤混合、研磨，得到混合細(xì)粉；(3)將混合細(xì)粉用于高爐噴煤工序。本發(fā)明的方法有效循環(huán)利用不銹鋼酸洗污泥，改善高爐爐缸區(qū)域爐渣的性能，降低爐渣黏度和爐渣熔點(diǎn)，促進(jìn)渣鐵的排放。同時(shí)，有效回收酸洗污泥中的金屬元素，達(dá)到固廢不出廠、固廢合理利用的效果。

權(quán)利要求書

1.一種高爐噴吹酸洗污泥的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)對(duì)不銹鋼酸洗污泥進(jìn)行烘干處理，得到干燥的酸洗污泥；(2)將干燥的酸洗污泥與噴吹煤混合、研磨，得到混合細(xì)粉；(3)將混合細(xì)粉用于高爐噴煤工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴吹酸洗污泥的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述干燥的酸洗污泥的含水量在4％以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴吹酸洗污泥的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述混合細(xì)粉中粒度在0.074mm以下的部分不低于70％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴吹酸洗污泥的方法，其特征在于，在步驟(2)中，根據(jù)爐缸截面積利用系數(shù)確定所述干燥酸洗污泥的用量。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐噴吹酸洗污泥的方法，其特征在于，在步驟(2)中，如果所述爐缸截面積利用系數(shù)≤55t/m2·d，所述干燥的酸洗污泥的用量是12～15kg/t·鐵水；如果55t/m2·d＜所述爐缸截面積利用系數(shù)＜60t/m2·d，所述干燥的酸洗污泥的用量是9～11kg/t·鐵水；如果60t/m2·d≤所述爐缸截面積利用系數(shù)＜70t/m2·d，所述干燥的酸洗污泥的用量是6～8kg/t·鐵水；如果所述爐缸截面積利用系數(shù)≥70t/m2·d，所述干燥的酸洗污泥的用量≤5kg/t·鐵水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴吹酸洗污泥的方法，其特征在于，在步驟(2)中，根據(jù)煤比確定所述混合細(xì)粉中所述干燥的酸洗污泥的比例。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐噴吹酸洗污泥的方法，其特征在于，在步驟(2)中，如果所述煤比≤110kg/t，所述干燥的酸洗污泥的比例是12％～15％；如果110kg/t＜所述煤比＜140kg/t，所述干燥的酸洗污泥的比例是8％～11％；如果140kg/t≤所述煤比＜170kg/t，所述干燥的酸洗污泥的比例是4％～7％；如果所述煤比≥170kg/t，所述干燥的酸洗污泥的比例≤3％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴吹酸洗污泥的方法，其特征在于，在步驟(2)中，煙煤在所述混合細(xì)粉中的比例不低于25％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高爐噴吹酸洗污泥的方法，借助該方法，將不銹鋼酸洗污泥的利用與高爐噴煤技術(shù)聯(lián)系在一起，有效循環(huán)利用不銹酸洗污泥，改善高爐爐缸區(qū)域爐渣的性能，降低爐渣黏度和爐渣熔點(diǎn)，促進(jìn)渣鐵的排放，同時(shí)，有效回收酸洗污泥中的金屬元素，達(dá)到固廢不出廠、固廢合理利用的效果。

具體來說，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高爐噴吹酸洗污泥的方法，包括如下步驟：

(1)對(duì)不銹鋼酸洗污泥進(jìn)行烘干處理，得到干燥的酸洗污泥；

(2)將干燥的酸洗污泥與噴吹煤混合、研磨，得到混合細(xì)粉；

(3)將混合細(xì)粉用于高爐噴煤工序。

可選地，在步驟(1)中，所述干燥的酸洗污泥的含水量在4％以下。

可選地，在步驟(2)中，所述混合細(xì)粉中粒度在0.074mm以下的部分不低于70％。

可選地，在步驟(2)中，根據(jù)爐缸截面積利用系數(shù)確定所述干燥的酸洗污泥的用量。

可選地，在步驟(2)中，如果所述爐缸截面積利用系數(shù)≤55t/m2·d，所述干燥的酸洗污泥的用量是12～15kg/t·鐵水；如果55t/m2·d＜所述爐缸截面積利用系數(shù)＜60t/m2·d，所述干燥的酸洗污泥的用量是9～11kg/t·鐵水；如果60t/m2·d≤所述爐缸截面積利用系數(shù)＜70t/m2·d，所述干燥的酸洗污泥的用量是6～8kg/t·鐵水；如果所述爐缸截面積利用系數(shù)≥70t/m2·d，所述干燥的酸洗污泥的用量≤5kg/t·鐵水。

可選地，在步驟(2)中，根據(jù)煤比確定所述混合細(xì)粉中所述干燥的酸洗污泥的比例。

可選地，在步驟(2)中，如果所述煤比≤110kg/t，所述干燥的酸洗污泥的比例是12％～15％；如果110kg/t＜所述煤比＜140kg/t，所述干燥的酸洗污泥的比例是8％～11％；如果140kg/t≤所述煤比＜170kg/t，所述干燥的酸洗污泥的比例是4％～7％；如果所述煤比≥170kg/t，所述干燥的酸洗污泥的比例≤3％。

可選地，在步驟(2)中，煙煤在所述混合細(xì)粉中的比例不低于25％。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的高爐噴吹酸洗污泥的方法，至少具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的高爐噴吹酸洗污泥的方法提高了風(fēng)口渣的堿度，降低煤粉灰分熔融酸性渣的熔點(diǎn)，增加回旋區(qū)的體積，改善死料柱的透液性。

(2)本發(fā)明的高爐噴吹酸洗污泥的方法能夠使酸洗污泥中Cr、Ni元素回收進(jìn)入鐵水中，可直接用于冶煉不銹鋼，實(shí)現(xiàn)酸洗污泥的循環(huán)利用。

（發(fā)明人：劉文文;張華;李昊堃;史永林;儀桂蘭;范建軍;梁建忠;賀佳）