公布日：2023.08.22

申請日：2023.06.15

分類號：C22B23/02(2006.01)I;C22B7/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種利用含鎳污泥生產(chǎn)低冰鎳的方法，該方法包括：（1）將含鎳污泥打散后，加水配成污泥礦漿；（2）將污泥礦漿送入干燥塔進行干燥處理；（3）干燥后的污泥與硫化劑配料后進行熔煉分層，下層即為低冰鎳。與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明方法可有效避免在運行過程中因污泥粘結(jié)導(dǎo)致的工藝故障及計量配料不準(zhǔn)確的問題，具有環(huán)境保護好，能耗低，能源利用率高等優(yōu)點。

權(quán)利要求書

1.一種利用含鎳污泥生產(chǎn)低冰鎳的方法，包括：（1）將含鎳污泥打散后，加水配成污泥礦漿；（2）將污泥礦漿送入干燥塔進行干燥處理；（3）干燥后的污泥與硫化劑配料后進行熔煉分層，下層即為低冰鎳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述污泥礦漿的液固比為2~4:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：將步驟（3）熔煉產(chǎn)生的煙氣作為步驟（2）干燥塔的熱源，進行余熱回收。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述硫化劑為硫鐵礦和脫硫石膏。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：污泥、硫鐵礦和脫硫石膏的質(zhì)量比為1:0.2~0.4:0.1~0.35。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：熔煉在爐體兩側(cè)配有空氣噴嘴的電熔煉爐中進行。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：通過空氣噴嘴向爐內(nèi)噴入富氧濃度為0-65%的空氣。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：將空氣與來自干燥塔的熱風(fēng)在換熱器中換熱后與氧氣混合噴入熔煉爐。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：煙氣經(jīng)余熱回收后，用電石渣進行脫硫，產(chǎn)生的脫硫石膏回收作為硫化劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）的熔煉溫度為1250-1500℃。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的為對現(xiàn)有火法工藝進行改進，以克服含鎳污泥采用火法工藝生產(chǎn)低冰鎳時污泥粘結(jié)的問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下所述的技術(shù)方案：一種利用含鎳污泥生產(chǎn)低冰鎳的方法，包括：（1）將含鎳污泥打散后，加水配成污泥礦漿；（2）將污泥礦漿送入干燥塔進行干燥處理；（3）干燥后的污泥與硫化劑配料后進行熔煉分層，下層即為低冰鎳。

優(yōu)選地，所述污泥礦漿的液固比為2~4:1。

優(yōu)選地，將步驟（3）熔煉產(chǎn)生的煙氣作為步驟（2）干燥塔的熱源，進行余熱回收。

優(yōu)選地，所述硫化劑為硫鐵礦和脫硫石膏。

更優(yōu)選地，污泥、硫鐵礦和脫硫石膏的質(zhì)量比為1:0.2~0.4:0.1~0.35。

優(yōu)選地，熔煉在爐體兩側(cè)配有空氣噴嘴的電熔煉爐中進行。

更優(yōu)選地，通過空氣噴嘴向爐內(nèi)噴入富氧濃度為0-65%的空氣。

更優(yōu)選地，將空氣與來自干燥塔的熱風(fēng)在換熱器中換熱后與氧氣混合噴入熔煉爐。

優(yōu)選地，煙氣經(jīng)余熱回收后，用電石渣進行脫硫，產(chǎn)生的脫硫石膏回收作為硫化劑。

優(yōu)選地，步驟（3）的熔煉溫度為1250-1500℃。

本發(fā)明的有益效果：1、與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明是先將含鎳污泥打散配成漿料再烘干進行配料，可有效避免運行過程中因污泥粘結(jié)導(dǎo)致的工藝故障及計量配料不準(zhǔn)確的問題，具有環(huán)境保護好，能耗低，能源利用率高等優(yōu)點。

2、本發(fā)明采用熔煉爐煙氣作為干燥塔的熱源，可充分余熱，節(jié)約能源。

3、本發(fā)明采用爐體兩側(cè)配有空氣噴嘴的電熔煉爐，可充分利用風(fēng)電、水電、太陽能光伏發(fā)電等清潔能源，爐體兩側(cè)配備的空氣噴嘴可在熔池內(nèi)形成攪拌作用，使?fàn)t料接觸更均勻，加快反應(yīng)，縮短熔煉周期。

（發(fā)明人：楊冬偉;盧超;張亞東;馬勤博;陳正;郭鍵柄;丁志廣）