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高新污水處理氣浮機(jī)

發(fā)布時(shí)間:2025-4-28 11:18:13  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2024.03.15

申請日:2023.12.18

分類號:C02F1/24(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I

摘要

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于污水處理的氣浮機(jī)及其工作方法,通過機(jī)體,粗過濾裝置,所述粗過濾裝置設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),所述粗過濾裝置適于在污水進(jìn)入機(jī)體時(shí)進(jìn)行粗過濾;氣浮裝置,所述氣浮裝置設(shè)置在所述機(jī)體的底部,所述氣浮裝置適于產(chǎn)生氣泡,使得水中的雜質(zhì)被氣泡包裹后漂浮在污水表面;刮除裝置,所述刮除裝置設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),所述刮除裝置適于將漂浮在污水表面的雜質(zhì)刮除,實(shí)現(xiàn)了通過粗過濾的方式預(yù)先向大顆粒的雜質(zhì)去除,在通過氣浮與刮除的方法配合對殘留的小顆粒雜質(zhì)去除,提高了污水處理的效果,并且在刮除裝置對漂浮的雜質(zhì)去除的過程中會進(jìn)行自清潔,避免雜質(zhì)殘留在刮除裝置上影響去除雜質(zhì)的效率和效果。

 

權(quán)利要求書

1.一種用于污水處理的氣浮機(jī),其特征在于,包括:機(jī)體,粗過濾裝置,所述粗過濾裝置設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),所述粗過濾裝置適于在污水進(jìn)入機(jī)體時(shí)進(jìn)行粗過濾;氣浮裝置,所述氣浮裝置設(shè)置在所述機(jī)體的底部,所述氣浮裝置適于產(chǎn)生氣泡,使得水中的雜質(zhì)被氣泡包裹后漂浮在污水表面;刮除裝置,所述刮除裝置設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),所述刮除裝置適于將漂浮在污水表面的雜質(zhì)刮除;所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有擋板,所述粗過濾裝置設(shè)置在所述擋板與機(jī)體的側(cè)壁之間,經(jīng)由粗過濾裝置過濾的污水從擋板的一側(cè)經(jīng)由擋板與機(jī)體的底面之間流淌至擋板的另一側(cè);所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述機(jī)體的底面上,并且所述導(dǎo)流板設(shè)置在擋板的一側(cè);所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有溢流板;以及所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有溢流堰,所述溢流堰設(shè)置在所述溢流板與擋板之間,并且與溢流板連接,所述溢流堰的一端與溢流板連接另一端斜向機(jī)體的底面;所述刮除裝置包括:驅(qū)動機(jī)構(gòu)和若干刮除組件;所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),并且所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在污水最高液面的上方;所述刮除組件設(shè)置在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)上,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動所述刮除組件轉(zhuǎn)動,通過刮除組件將漂浮在污水表面的雜質(zhì)刮除至溢流板外;所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:驅(qū)動電機(jī)和一對環(huán)形鏈條;所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)體的外壁上;所述環(huán)形鏈條設(shè)置在所述機(jī)體相對的內(nèi)壁上;所述環(huán)形鏈條設(shè)置在污水最高液面的上方;所述刮除組件設(shè)置在兩條環(huán)形鏈條之間;所述驅(qū)動電機(jī)適于驅(qū)動所述環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動以帶動刮除組件轉(zhuǎn)動;所述刮除組件包括:支撐條、承載板、外套板和內(nèi)套板;所述支撐條設(shè)置在兩環(huán)形鏈條之間;所述承載板通過連接條設(shè)置在所述支撐條的一側(cè);所述承載板設(shè)置在所述支撐條的另一側(cè);所述連接條穿過支撐條伸入所述外套板內(nèi);所述內(nèi)套板設(shè)置在所述外套板內(nèi),所述內(nèi)套板與所述外套板內(nèi)底面之間通過彈簧連接;所述內(nèi)套板伸出所述外套板,并且所述內(nèi)套板的外壁與外套板的內(nèi)壁接觸;所述連接條伸入至所述外套板的部分上設(shè)置有第一齒條;所述內(nèi)套板的側(cè)壁上設(shè)置有第二齒條;所述第一齒條與所述第二齒條之間通過齒輪連接;所述承載板在環(huán)形鏈條運(yùn)動方向上的兩側(cè)邊向支撐條方向設(shè)置有弧形導(dǎo)角;所述內(nèi)套板的內(nèi)部通過隔板將內(nèi)套板的內(nèi)分隔為第一腔室和第二腔室;在沿環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動方向上所述第一腔室位于第二腔室之前;所述第一腔室內(nèi)設(shè)置有活塞板,所述活塞板與所述第一腔室內(nèi)壁接觸;所述活塞板上連接有活塞桿,所述活塞桿穿出內(nèi)套板后與所述外套板的內(nèi)底面連接;所述內(nèi)套板的上端面上設(shè)置有進(jìn)液孔,所述進(jìn)液孔與所述第一腔室連通;所述內(nèi)套板的外壁上設(shè)置有出液孔,所述出液孔與所述第一腔室連通,并且所述出液孔傾斜向外套板;所述內(nèi)套板的內(nèi)底面上設(shè)置有通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)置阻隔板,并且所述阻隔板與所述通孔內(nèi)壁鉸接,所述阻隔板適于向第二腔室內(nèi)部轉(zhuǎn)動;所述外套板內(nèi)底面上設(shè)置有補(bǔ)液管,所述補(bǔ)液管內(nèi)存儲有起泡劑,所述補(bǔ)液管與所述通孔對應(yīng);所述內(nèi)套板的側(cè)壁上開設(shè)有補(bǔ)液孔,所述補(bǔ)液孔與所述第二腔室連通;所述刮除組件的內(nèi)套板伸縮設(shè)置在外套板內(nèi)部,當(dāng)刮除組件伸入至液面中時(shí),其內(nèi)套板外伸出,從而進(jìn)行雜質(zhì)推動作用,當(dāng)刮除組件轉(zhuǎn)動至位于溢流板處時(shí),其內(nèi)套板受到溢流堰的擠壓,從而回收,使得內(nèi)套板表面的雜質(zhì)被外套板刮除,同時(shí),吸入至內(nèi)套板中的液體在此時(shí)被擠出,從而沖洗內(nèi)套板的表面,實(shí)現(xiàn)了對內(nèi)套板的清潔。

2.如權(quán)利要求1所述的用于污水處理的氣浮機(jī),其特征在于,所述粗過濾裝置包括:篩網(wǎng);所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),并且所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述擋板與機(jī)體內(nèi)壁之間。

3.如權(quán)利要求2所述的用于污水處理的氣浮機(jī),其特征在于,所述氣浮裝置包括:溶氣罐和釋放器;所述溶氣罐設(shè)置在所述機(jī)體外,所述溶氣罐內(nèi)存儲有加壓氣體;所述釋放器設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),并且所述釋放器位于所述機(jī)體底部,所述釋放器位于導(dǎo)流板與擋板之間;所述釋放器通過氣管與所述溶氣罐連接。

4.一種如權(quán)利要求1所述用于污水處理的氣浮機(jī)的工作方法,其特征在于,包括:通過氣浮裝置產(chǎn)生的氣泡將污水中的雜質(zhì)包裹漂浮至污水表面,并通過刮除裝置將漂浮在污水表面的雜質(zhì)刮除。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于污水處理的氣浮機(jī)及其工作方法。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種用于污水處理的氣浮機(jī),包括:

機(jī)體,

粗過濾裝置,所述粗過濾裝置設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),所述粗過濾裝置適于在污水進(jìn)入機(jī)體時(shí)進(jìn)行粗過濾;

氣浮裝置,所述氣浮裝置設(shè)置在所述機(jī)體的底部,所述氣浮裝置適于產(chǎn)生氣泡,使得水中的雜質(zhì)被氣泡包裹后漂浮在污水表面;

刮除裝置,所述刮除裝置設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),所述刮除裝置適于將漂浮在污水表面的雜質(zhì)刮除。

進(jìn)一步,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有擋板,所述粗過濾裝置設(shè)置在所述擋板與機(jī)體的側(cè)壁之間,經(jīng)由粗過濾裝置過濾的污水從擋板的一側(cè)經(jīng)由擋板與機(jī)體的底面之間流淌至擋板的另一側(cè);

所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述機(jī)體的底面上,并且所述導(dǎo)流板設(shè)置在擋板的一側(cè);

所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有溢流板;

所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有溢流堰,所述溢流堰設(shè)置在所述溢流板與擋板之間,并且與溢流板連接,所述溢流堰的一端與溢流板連接另一端斜向機(jī)體的底面。

進(jìn)一步,所述刮除裝置包括:驅(qū)動機(jī)構(gòu)和若干刮除組件;

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),并且所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在污水最高液面的上方;

所述刮除組件設(shè)置在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)上,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動所述刮除組件轉(zhuǎn)動,通過刮除組件將漂浮在污水表面的雜質(zhì)刮除至溢流板外。

進(jìn)一步,所述驅(qū)動組件包括:驅(qū)動電機(jī)和一對環(huán)形鏈條;

所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)體的外壁上;

所述環(huán)形鏈條設(shè)置在所述機(jī)體相對的內(nèi)壁上;

所述環(huán)形鏈條設(shè)置在污水最高液面的上方

所述刮除組件設(shè)置在兩條環(huán)形鏈條之間;

所述驅(qū)動電機(jī)適于環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動以帶動刮除組件轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步,所述刮除組件包括:支撐條、承載板、外套板和內(nèi)套板;

所述支撐條設(shè)置在兩環(huán)形鏈條之間;

所述承載板通過連接條設(shè)置在所述支撐條的一側(cè);

所述承載板設(shè)置在所述支撐條的另一側(cè);

所述連接條穿過支撐條伸入所述外套板內(nèi);

所述內(nèi)套板設(shè)置在所述外套板內(nèi),所述內(nèi)套板與所述外套板內(nèi)底面之間通過彈簧連接;

所述內(nèi)套板伸出所述外套板,并且所述內(nèi)套板的外壁與外套板的內(nèi)壁接觸;

所述連接條伸入所述外套板的部分上設(shè)置有第一齒條;

所述內(nèi)套板的側(cè)壁上設(shè)置有第二齒條;

所述第一齒條與所述第二齒條之間通過齒輪連接。

進(jìn)一步,所述承載板在環(huán)形鏈條運(yùn)動方向上的兩側(cè)邊向支撐條方向設(shè)置有弧形導(dǎo)角。

進(jìn)一步,所述內(nèi)套板內(nèi)部沿通過隔板將內(nèi)套板內(nèi)部分隔為第一腔室和第二腔室;

在沿環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動方向上所述第一腔室位于第二腔室之前;

所述第一腔室內(nèi)設(shè)置有活塞板,所述活塞板與所述第一腔室內(nèi)壁接觸;

所述活塞板上連接有活塞桿,所述活塞桿穿出內(nèi)套板后與所述外套板的內(nèi)底面連接;

所述內(nèi)套板的上端面上設(shè)置有進(jìn)液孔,所述進(jìn)液孔與所述第一腔室連通;

所述內(nèi)套板的外壁上設(shè)置有出液孔,所述出液孔與所述第一腔室連通,并且所述出液孔傾斜向外套板;

所述內(nèi)套板的內(nèi)底面上設(shè)置有通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)置阻隔板,并且所述阻隔板與所述通孔內(nèi)壁鉸接,所述阻隔板適于向第二腔室內(nèi)部轉(zhuǎn)動;

所述外套板內(nèi)底面上設(shè)置有補(bǔ)液管,所述補(bǔ)液管內(nèi)存儲有起泡劑,所述補(bǔ)液管與所述通孔對應(yīng);

所述內(nèi)套板的側(cè)壁上開設(shè)有補(bǔ)液孔,所述補(bǔ)液孔與所述第二腔室連通。

進(jìn)一步,所述粗過濾裝置包括:篩網(wǎng);

所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),并且所述篩網(wǎng)設(shè)置在所述擋板與機(jī)體內(nèi)壁之間。

進(jìn)一步,所述氣浮裝置包括:溶氣罐和釋放器;

所述溶氣罐設(shè)置在所述機(jī)體外,所述溶氣罐內(nèi)存儲有加壓氣體;

所述釋放器設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),并且所述釋放器位于所述機(jī)體底部,所述釋放器位于導(dǎo)流板與擋板之間;

所述釋放器通過氣管與所述溶氣罐連接。

另一方面,本發(fā)明還提供一種上述用于污水處理的氣浮機(jī)的工作方法,包括:

通過氣浮裝置產(chǎn)生的氣泡將污水中的雜質(zhì)包裹漂浮至污水表面,并通過刮除裝置將漂浮在污水表面的雜質(zhì)刮除。

本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明通過機(jī)體,粗過濾裝置,所述粗過濾裝置設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),所述粗過濾裝置適于在污水進(jìn)入機(jī)體時(shí)進(jìn)行粗過濾;氣浮裝置,所述氣浮裝置設(shè)置在所述機(jī)體的底部,所述氣浮裝置適于產(chǎn)生氣泡,使得水中的雜質(zhì)被氣泡包裹后漂浮在污水表面;刮除裝置,所述刮除裝置設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),所述刮除裝置適于將漂浮在污水表面的雜質(zhì)刮除,實(shí)現(xiàn)了通過粗過濾的方式預(yù)先將大顆粒的雜質(zhì)去除,再通過氣浮與刮除的方法配合對殘留的小顆粒雜質(zhì)去除,提高了污水處理的效果,并且在刮除裝置對漂浮的雜質(zhì)去除的過程中會進(jìn)行自清潔,避免雜質(zhì)殘留在刮除裝置上影響去除雜質(zhì)的效率和效果。

(發(fā)明人:龍亞昆)

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