公布日：2023.09.12
申請日：2023.06.08
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/68(2023.01)N;C02F1
/461(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，包括以下步驟：向廢水加入適量的活性炭，同時向廢水中通入適量的氣體，然后采用濾網(wǎng)將活性炭濾除；向廢水中依次加入混凝劑，形成金屬絮凝沉淀，然后通過微濾膜對廢水進行過濾，向絮凝沉淀之后的廢水濾液中加入絡(luò)合劑，使得廢水濾液中形成金屬配合物，使得金屬配合物與滲透物分離；將滲透分離之后的廢水通入至電解池內(nèi)進行電解，將電解之后的廢水通過活性濾料進行過濾，采用化學(xué)反應(yīng)生成沉淀的方式與膜過濾相結(jié)合，有效實現(xiàn)高的重金屬去除率，同時有效的降低了藥劑的消耗，同時，使用不同孔徑和分子量截止點的微濾膜與納濾膜，可以有效的分離廢水中不同形態(tài)和大小的金屬。
權(quán)利要求書
1.一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：浮選吸附：向廢水加入適量的活性炭，同時向廢水中通入適量的氣體，然后采用濾網(wǎng)將活性炭濾除；步驟二：調(diào)節(jié)酸堿度：檢測廢水中的pH值，然后根據(jù)pH值加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)整pH至預(yù)定值；步驟三：絮凝沉淀：向廢水中依次加入混凝劑，形成金屬絮凝沉淀，然后通過微濾膜對廢水進行過濾，去除廢水中的金屬絮凝沉淀；步驟四：配合分離：向絮凝沉淀之后的廢水濾液中加入絡(luò)合劑，使得廢水濾液中形成金屬配合物，然后通過納濾膜過濾廢水濾液，使得金屬配合物與滲透物分離；步驟五：電解積聚：將滲透分離之后的廢水通入至電解池內(nèi)進行電解，通過陰極還原反應(yīng)將重金屬還原并沉淀在反應(yīng)槽的底部；步驟六：固液分離過濾：將電解之后的廢水通過活性濾料進行過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，其特征在于，所述步驟二中pH的預(yù)定值為8-10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，其特征在于，所述步驟三中向廢水中依次加入混凝劑的具體步驟為：步驟A1：向廢水中通入硫化氫氣體，通入硫化氫氣體的同時對廢水進行攪拌并加熱；步驟A2：保持勻速攪拌，再向廢水中加入硫酸鹽化合物，使其充分反應(yīng)并沉淀；步驟A3：勻速攪拌的同時，再向廢水中加入氯化物，使其充分反應(yīng)并沉淀；步驟A4：最后向廢水中加入氫氧化物，使其充分反應(yīng)并沉淀；步驟A5：通過微濾膜對廢水中產(chǎn)生的沉淀進行過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，其特征在于，所述步驟A2中的硫酸鹽化合物為硫酸鋁和/或硫酸鐵；所述步驟A3中的氯化物為氯化鋁和或氯化鐵；所述步驟A4中的氫氧化物為氫氧化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，其特征在于，所述步驟四中的絡(luò)合劑為氨三乙酸鈉、乙二胺四乙酸、檸檬酸、酒石酸和海藻酸鈉中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，其特征在于，所述步驟A5中微濾膜的孔徑為0.1-10微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，其特征在于，所述步驟四中納濾膜的分子量截留范圍為200-1500道爾頓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，其特征在于，所述步驟六中的活性濾料為活性炭、生化氈和麥飯石中的一種。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，以解決上述背景中技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種工業(yè)廢水中重金屬的處理方法，包括以下步驟：
步驟一：浮選吸附：向廢水加入適量的活性炭，同時向廢水中通入適量的氣體，然后采用濾網(wǎng)將活性炭濾除；
步驟二：調(diào)節(jié)酸堿度：檢測廢水中的pH值，然后根據(jù)pH值加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)整pH至預(yù)定值；
步驟三：絮凝沉淀：向廢水中依次加入混凝劑，形成金屬絮凝沉淀，然后通過微濾膜對廢水進行過濾，去除廢水中的金屬絮凝沉淀；
步驟四：配合分離：向絮凝沉淀之后的廢水濾液中加入絡(luò)合劑，使得廢水濾液中形成金屬配合物，然后通過納濾膜過濾廢水濾液，使得金屬配合物與滲透物分離；
步驟五：電解積聚：將滲透分離之后的廢水通入至電解池內(nèi)進行電解，通過陰極還原反應(yīng)將重金屬還原并沉淀在反應(yīng)槽的底部；
步驟六：固液分離過濾：將電解之后的廢水通過活性濾料進行過濾。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟二中pH的預(yù)定值為8-10。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟三中向廢水中依次加入混凝劑的具體步驟為：
步驟A1：向廢水中通入硫化氫氣體，通入硫化氫氣體的同時對廢水進行攪拌并加熱；
步驟A2：保持勻速攪拌，再向廢水中加入硫酸鹽化合物，使其充分反應(yīng)并沉淀；
步驟A3：勻速攪拌的同時，再向廢水中加入氯化物，使其充分反應(yīng)并沉淀；
步驟A4：最后向廢水中加入氫氧化物，使其充分反應(yīng)并沉淀；
步驟A5：通過微濾膜對廢水中產(chǎn)生的沉淀進行過濾。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟A2中的硫酸鹽化合物為硫酸鋁和/或硫酸鐵；所述步驟A3中的氯化物為氯化鋁和或氯化鐵；所述步驟A4中的氫氧化物為氫氧化鈉。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟四中的絡(luò)合劑為氨三乙酸鈉、乙二胺四乙酸、檸檬酸、酒石酸和海藻酸鈉中的一種。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟A5中微濾膜的孔徑為0.1-10微米。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟四中納濾膜的分子量截留范圍為200-1500道爾頓。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟六中的活性濾料為活性炭、生化氈和麥飯石中的一種。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明中，采用化學(xué)反應(yīng)生成沉淀的方式與膜過濾相結(jié)合，有效實現(xiàn)高的重金屬去除率，同時有效的降低了藥劑的消耗，同時，使用不同孔徑和分子量截止點的微濾膜與納濾膜，可以有效的分離廢水中不同形態(tài)和大小的金屬；
(2)本發(fā)明中，先通過通入硫化氫氣體，去除廢水中的銅離子和鉛離子，使其形成硫化銅和硫化鉛沉淀，然后再通入硫酸鐵和/或硫酸鋁，可以有效的去除廢水中的銀離子和鈣離子，使其形成硫酸銀和硫酸鈣沉淀，當(dāng)通入氯化物之后，可以去除廢水中的汞離子，形成氯化汞沉淀，最后通入氫氧化鈉，可以使廢水中之前加入的鐵離子、鋁離子、銅離子和鈣離子等，既可以去除前序步驟未去除的重金屬離子，還可以將前序步驟加入的化學(xué)藥品所攜帶的金屬離子去除，處理效果更好；
(3)通過活性炭和麥飯石以及生化氈等材料對廢水進行過濾吸附，可以吸附廢水中的亞硝酸鹽和步驟一中多余的硫化氫，以及其他微溶于水的重金屬等，同時還可以穩(wěn)定廢水的pH，保證水的純凈，同時，活性濾料在使用過程中，可以產(chǎn)生有益菌，有益菌的繁殖可以對廢水起到一定的凈化作用，提高廢水的潔凈度。
（發(fā)明人：崔磊）
