公布日：2024.01.23

申請日：2023.12.21

分類號：C02F1/02(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，包括隔油除渣裝置、裝配在隔油除渣裝置兩側(cè)的進(jìn)水口和出水口，所述隔油除渣裝置的內(nèi)部安裝有隔板，所述隔油除渣裝置靠近進(jìn)水口的一側(cè)插接有加熱裝置，且隔油除渣裝置側(cè)面位于加熱裝置下方的位置插接有排油管。本發(fā)明中，通過設(shè)置加熱裝置，從而利用加熱裝置對油污水進(jìn)行加熱，使其保持一個恒定的溫度，避免油質(zhì)凝結(jié)成塊，因此漂浮在污水之上的油質(zhì)會通過懸浮排油閥，軟管和排油管的導(dǎo)向進(jìn)入到收集桶內(nèi)收集起來，同時在上部V型槽上開設(shè)濾孔，實(shí)現(xiàn)油、渣分離，無渣油質(zhì)從下部V型槽進(jìn)入到對應(yīng)的收集桶內(nèi)，過濾下來的含渣油質(zhì)從上部V型槽進(jìn)入到對應(yīng)的收集桶內(nèi)，有效的提升了裝置的工作效率。

權(quán)利要求書

1.一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，包括隔油除渣裝置（2）、裝配在隔油除渣裝置（2）兩側(cè)的進(jìn)水口（1）和出水口（4），其特征在于，所述隔油除渣裝置（2）的內(nèi)部安裝有隔板（3），所述隔油除渣裝置（2）靠近進(jìn)水口（1）的一側(cè)插接有加熱裝置（5），且隔油除渣裝置（2）側(cè)面位于加熱裝置（5）下方的位置插接有排油管（7），所述排油管（7）的頂部連接有軟管（13），所述軟管（13）的頂部卡接有寶塔接頭（12），所述寶塔接頭（12）的頂部連接有連接筒（11），所述連接筒（11）的中部螺紋連接有懸浮體（14），所述懸浮體（14）的內(nèi)部連接有懸浮排油閥（6），所述懸浮排油閥（6）的側(cè)面連接有懸浮環(huán)（20），所述懸浮排油閥（6）的內(nèi)部固定安裝有支持柱（17），所述支持柱（17）的中部套接有調(diào)節(jié)環(huán)（16），所述調(diào)節(jié)環(huán)（16）上連接有調(diào)節(jié)螺釘（18），所述調(diào)節(jié)螺釘（18）的外側(cè)設(shè)置有彈性膜片（19），所述隔油除渣裝置（2）靠近排油管（7）一側(cè)的下方固定安裝有上部V型槽（9），所述上部V型槽（9）的下方放置有收集桶（21）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，其特征在于，所述上部V型槽（9）上開設(shè)有濾孔（8），且隔油除渣裝置（2）側(cè)面位于上部V型槽（9）下方的位置固定安裝有下部V型槽（10），所述下部V型槽（10）的下方也放置有收集桶（21），所述收集桶（21）的數(shù)量為對應(yīng)上部V型槽（9）和下部V型槽（10）的兩個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，其特征在于，所述出水口（4）的水平位置低于進(jìn)水口（1）的水平位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，其特征在于，所述下部V型槽（10）位于上部V型槽（9）上開設(shè)濾孔（8）位置的下方，所述下部V型槽（10）的長度小于上部V型槽（9）的長度，兩個收集桶（21）并排放置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，其特征在于，所述軟管（13）與寶塔接頭（12）的連接處設(shè)置有卡箍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，其特征在于，所述連接筒（11）頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠密封圈（15），所述橡膠密封圈（15）與懸浮排油閥（6）相抵持。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，其特征在于，所述彈性膜片（19）的頂部抵持在懸浮排油閥（6）內(nèi)側(cè)的凸起上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，其特征在于，所述懸浮環(huán)（20）的浮力大于其上連接結(jié)構(gòu)的重量，且懸浮環(huán)（20）位于油水分離界面上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種污水領(lǐng)域新型隔油除渣裝置，包括隔油除渣裝置、裝配在隔油除渣裝置兩側(cè)的進(jìn)水口和出水口，所述隔油除渣裝置的內(nèi)部安裝有隔板，所述隔油除渣裝置靠近進(jìn)水口的一側(cè)插接有加熱裝置，且隔油除渣裝置側(cè)面位于加熱裝置下方的位置插接有排油管，所述排油管的頂部連接有軟管，所述軟管的頂部卡接有寶塔接頭，所述寶塔接頭的頂部連接有連接筒，所述連接筒的中部螺紋連接有懸浮體，所述懸浮體的內(nèi)部連接有懸浮排油閥，所述懸浮排油閥的側(cè)面連接有懸浮環(huán)，所述懸浮排油閥的內(nèi)部固定安裝有支持柱，所述支持柱的中部套接有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)上連接有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐鈧?cè)設(shè)置有彈性膜片，所述隔油除渣裝置靠近排油管一側(cè)的下方固定安裝有上部V型槽，所述上部V型槽的下方放置有收集桶。

優(yōu)選的，所述上部V型槽上開設(shè)有濾孔，且隔油除渣裝置側(cè)面位于上部V型槽下方的位置固定安裝有下部V型槽，所述下部V型槽的下方也放置有收集桶，所述收集桶的數(shù)量為對應(yīng)上部V型槽和下部V型槽的兩個。

優(yōu)選的，所述出水口的水平位置低于進(jìn)水口的水平位置。

優(yōu)選的，所述下部V型槽位于上部V型槽上開設(shè)濾孔位置的下方，所述下部V型槽的長度小于上部V型槽的長度，兩個收集桶并排放置。

優(yōu)選的，所述軟管與寶塔接頭的連接處設(shè)置有卡箍。

優(yōu)選的，所述連接筒頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈與懸浮排油閥相抵持。

優(yōu)選的，所述彈性膜片的頂部抵持在懸浮排油閥內(nèi)側(cè)的凸起上。

優(yōu)選的，所述懸浮環(huán)的浮力大于其上連接結(jié)構(gòu)的重量，且懸浮環(huán)位于油水分離界面上。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：1.本發(fā)明中，通過在隔油除渣裝置的中部位置插接一個加熱裝置，從而利用加熱裝置對油污水進(jìn)行加熱，使其保持一個恒定的溫度，避免油質(zhì)凝結(jié)成塊，因此漂浮在污水之上的油質(zhì)會通過懸浮排油閥，軟管和排油管的導(dǎo)向進(jìn)入到收集桶內(nèi)收集起來，同時在上部V型槽上開設(shè)濾孔，并其下方位置設(shè)置下部V型槽，使得上部V型槽和下部V型槽分別對應(yīng)一個收集桶，實(shí)現(xiàn)油、渣分離，無渣油質(zhì)從下部V型槽進(jìn)入到對應(yīng)的收集桶內(nèi)，過濾下來的含渣油質(zhì)從上部V型槽進(jìn)入到對應(yīng)的收集桶內(nèi)，一步到位，無需多重工藝進(jìn)行分離，有效的提升了裝置的工作效率。

2.本發(fā)明中，為了保證污水的順利排出，不會和油質(zhì)混合，在隔油除渣裝置的內(nèi)部設(shè)置一個豎向的隔板，使得污水會從底部進(jìn)入到隔板的另一側(cè)，從出水口排出，而出水口的位置低于進(jìn)水口的位置，因此污水會持續(xù)向外排放，避免污水堆積過多導(dǎo)致從進(jìn)水口逆流，保證了裝置的可靠。

（發(fā)明人：賴承輝;朱流標(biāo);吳煥波;陳永超）