公布日：2024.01.19
申請日：2023.11.14
分類號：C02F1/52(2023.01)I;B01F27/93(2022.01)I;B01F27/1151(2022.01)I;B08B9/087(2006.01)I;C02F103/38(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種脂肪仲醇聚氧乙烯醚加工用污水處理裝置，涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，包括混合罐體、混合機構(gòu)及清理機構(gòu)，所述混合罐體包括中罐筒、上罐蓋及下罐蓋；所述混合機構(gòu)活動設(shè)置于上罐蓋上并包括液壓缸、安裝管、電動機及波輪盤，通過電動機帶動波輪盤旋轉(zhuǎn)并用于混合罐體內(nèi)的污水與沉淀藥劑，通過液壓缸帶動波輪盤升降并用于開啟或閉合排泥口；所述清理機構(gòu)活動設(shè)置于下罐蓋上并包括集水斗、排水管及刮泥板，通過集水斗將罐體內(nèi)處理后的廢水進行收集，再經(jīng)過排水管排出到罐體外，再通過刮泥板將罐體內(nèi)的污泥與沉淀物進行刮除，并經(jīng)由排泥口排出到罐體外。本發(fā)明中的污水處理裝置具有方案合理、結(jié)構(gòu)巧妙、使用方便、處理高效的特點。
權(quán)利要求書
1.一種脂肪仲醇聚氧乙烯醚加工用污水處理裝置，其特征在于：包括混合罐體（10）、混合機構(gòu)（20）及清理機構(gòu)（30），其中，所述混合罐體（10）包括中罐筒（101）、上罐蓋（102）及下罐蓋（103），所述上罐蓋（102）與下罐蓋（103）分別連接于中罐筒（101）的上下兩端，所述上罐蓋（102）的中心同軸設(shè)有排氣口（102a），所述下罐蓋（103）的中心同軸設(shè)有排泥口（103a），所述下罐蓋（103）的下方均勻焊接有若干個支撐腿（104），并在支撐腿（104）的底端水平焊接有支撐板（105）；所述混合機構(gòu)（20）活動設(shè)置于上罐蓋（102）上并包括液壓缸（202）、安裝管（204）、電動機（206）及波輪盤（212），通過電動機（206）帶動波輪盤（212）旋轉(zhuǎn)并用于混合罐體內(nèi)的污水與沉淀藥劑，通過液壓缸（202）帶動波輪盤（212）升降并用于開啟或閉合排泥口（103a）；所述清理機構(gòu)（30）活動設(shè)置于下罐蓋（103）上并包括集水斗（301）、排水管（302）及刮泥板（307），通過集水斗（301）將罐體內(nèi)處理后的廢水進行收集，再經(jīng)過排水管（302）排出到罐體外，再通過刮泥板（307）將罐體內(nèi)的污泥與沉淀物進行刮除，并經(jīng)由排泥口（103a）排出到罐體外；所述混合機構(gòu)（20）還包括固定板（201）與文丘里管（209），所述固定板（201）設(shè)有一對并對稱安裝于上罐蓋（102）的左右兩側(cè)，所述液壓缸（202）設(shè)有一對并對應(yīng)連接于兩邊的固定板（201）上，所述液壓缸（202）豎直朝上設(shè)置并在其活塞桿末端共同連接有倒“T”型的升降板（203），所述安裝管（204）同軸穿裝于排氣口（102a）內(nèi)并轉(zhuǎn)動連接于升降板（203）的中部，所述安裝管（204）的上端部鍵連接有帶輪一（205），所述電動機（206）豎直朝上安裝于升降板（203）的后端部，并在其輸出端鍵連接有帶輪二（207），所述帶輪一（205）與帶輪二（207）之間通過傳動帶（208）進行連接，所述文丘里管（209）同軸抵接于安裝管（204）的上端，所述文丘里管（209）的上部設(shè)有圓錐形的加速腔（2091），并在加速腔（2091）的上側(cè)同軸設(shè)有進水口（209a），所述文丘里管（209）的下部設(shè)有圓柱形的吸附腔（2092），并在吸附腔（2092）的下側(cè)同軸設(shè)有出水口（209b），所述吸附腔（2092）的前側(cè)居中設(shè)有進藥口（209c），并在進藥口（209c）的前方連接有進藥管（210），所述文丘里管（209）的外側(cè)均勻連接有“L”型的連接板（211），并將連接板（211）的下端連接于升降板（203）的上側(cè)，所述波輪盤（212）同軸安裝于安裝管（204）的下端部；所述集水斗（301）同軸穿裝于排泥口（103a）內(nèi)，所述集水斗（301）的上部設(shè)有一圈的集水槽（301a），所述集水斗（301）的中部設(shè)有一圈的導(dǎo)水孔（301c），所述排水管（302）同軸連接于集水斗（301）的內(nèi)部，所述集水斗（301）的上邊緣通過單向軸承（303）連接有連接蓋（304），并將連接蓋（304）同軸連接于波輪盤（212）的下側(cè)，所述集水斗（301）的外側(cè)均勻焊接有連接管（305），并在連接管（305）的外側(cè)面上設(shè)有連接槽（305a），所述連接管（305）的內(nèi)部滑動連接有連接板（306），并在連接板（306）的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有過渡孔（305b），所述過渡孔（305b）與導(dǎo)水孔（301b）之間一一對應(yīng)且相互連通，所述刮泥板（307）設(shè)有若干個并對應(yīng)連接于各個連接板（306）上，所述刮泥板（307）為中空結(jié)構(gòu)并在其內(nèi)端設(shè)有流入孔（307a），所述刮泥板（307）的下側(cè)均勻分布有流出孔（307b）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪仲醇聚氧乙烯醚加工用污水處理裝置，其特征在于：所述安裝管（204）的下端部延伸于中罐筒（101）的下端口，并在其下端部的四周均勻分布有內(nèi)散孔（204a），所述波輪盤（212）的表面均勻分布有外散孔（212a）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪仲醇聚氧乙烯醚加工用污水處理裝置，其特征在于：所述刮泥板（307）的內(nèi)端與連接管（305）的下端之間設(shè)有壓縮彈簧（308），所述壓縮彈簧（308）平行設(shè)于連接槽（305a）的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪仲醇聚氧乙烯醚加工用污水處理裝置，其特征在于：所述排水管（302）的下側(cè)連接有“L”型的接水管（309），所述接水管（309）的外壁上焊接有斜置的接泥板（310），并在接泥板（310）的下側(cè)安裝有一對振動電機（311）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪仲醇聚氧乙烯醚加工用污水處理裝置，其特征在于：所述集水斗（301）的外側(cè)粘貼有密封圈（312），所述密封圈（312）的直徑與排泥口（103a）的孔徑相同。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脂肪仲醇聚氧乙烯醚加工用污水處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。
一種脂肪仲醇聚氧乙烯醚加工用污水處理裝置，包括混合罐體、混合機構(gòu)及清理機構(gòu)，其中，
所述混合罐體包括中罐筒、上罐蓋及下罐蓋，所述上罐蓋與下罐蓋分別連接于中罐筒的上下兩端，所述上罐蓋的中心同軸設(shè)有排氣口，所述下罐蓋的中心同軸設(shè)有排泥口，所述下罐蓋的下方均勻焊接有若干個支撐腿，并在支撐腿的底端水平焊接有支撐板；
所述混合機構(gòu)活動設(shè)置于上罐蓋上并包括液壓缸、安裝管、電動機及波輪盤，通過電動機帶動波輪盤旋轉(zhuǎn)并用于混合罐體內(nèi)的污水與沉淀藥劑，通過液壓缸帶動波輪盤升降并用于開啟或閉合排泥口；
所述清理機構(gòu)活動設(shè)置于下罐蓋上并包括集水斗、排水管及刮泥板，通過集水斗將罐體內(nèi)處理后的廢水進行收集，再經(jīng)過排水管排出到罐體外，再通過刮泥板將罐體內(nèi)的污泥與沉淀物進行刮除，并經(jīng)由排泥口排出到罐體外。
優(yōu)選的，所述混合機構(gòu)還包括固定板與文丘里管，所述固定板設(shè)有一對并對稱安裝于上罐蓋的左右兩側(cè)，所述液壓缸設(shè)有一對并對應(yīng)連接于兩邊的固定板上，所述液壓缸豎直朝上設(shè)置并在其活塞桿末端共同連接有倒“T”型的升降板，所述安裝管同軸穿裝于排氣口內(nèi)并轉(zhuǎn)動連接于升降板的中部，所述安裝管的上端部鍵連接有帶輪一，所述電動機豎直朝上安裝于升降板的后端部，并在其輸出端鍵連接有帶輪二，所述帶輪一與帶輪二之間通過傳動帶進行連接，所述文丘里管同軸抵接于安裝管的上端，所述文丘里管的上部設(shè)有圓錐形的加速腔，并在加速腔的上側(cè)同軸設(shè)有進水口，所述文丘里管的下部設(shè)有圓柱形的吸附腔，并在吸附腔的下側(cè)同軸設(shè)有出水口，所述吸附腔的前側(cè)居中設(shè)有進藥口，并在進藥口的前方連接有進藥管，所述文丘里管的外側(cè)均勻連接有“L”型的連接板，并將連接板的下端連接于升降板的上側(cè)，所述波輪盤同軸安裝于安裝管的下端部。
優(yōu)選的，所述集水斗同軸穿裝于排泥口內(nèi)，所述集水斗的上部設(shè)有一圈的集水槽，所述集水斗的中部設(shè)有一圈的導(dǎo)水孔，所述排水管同軸連接于集水斗的內(nèi)部，所述集水斗的上邊緣通過單向軸承連接有連接蓋，并將連接蓋同軸連接于波輪盤的下側(cè)，所述集水斗的外側(cè)均勻焊接有連接管，并在連接管的外側(cè)面上設(shè)有連接槽，所述連接管的內(nèi)部滑動連接有連接板，并在連接板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有過渡孔，所述過渡孔與導(dǎo)水孔之間一一對應(yīng)且相互連通，所述刮泥板設(shè)有若干個并對應(yīng)連接于各個連接板上，所述刮泥板為中空結(jié)構(gòu)并在其內(nèi)端設(shè)有流入孔，所述刮泥板的下側(cè)均勻分布有流出孔。
優(yōu)選的，所述安裝管的下端部延伸于中罐筒的下端口，并在其下端部的四周均勻分布有內(nèi)散孔，所述波輪盤的表面均勻分布有外散孔。
優(yōu)選的，所述刮泥板的內(nèi)端與連接管的下端之間設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧平行設(shè)于連接槽的內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述排水管的下側(cè)連接有“L”型的接水管，所述接水管的外壁上焊接有斜置的接泥板，并在接泥板的下側(cè)安裝有一對振動電機。
優(yōu)選的，所述集水斗的外側(cè)粘貼有密封圈，所述密封圈的直徑與排泥口的孔徑相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1、污水與藥劑混合高效。通過兩邊的液壓缸的活塞桿收縮并帶動集水斗抵壓到排泥口，再將使用到的沉淀藥劑送入進藥管內(nèi)，再將污水經(jīng)由文丘里管及安裝管泵入到罐體內(nèi)，當(dāng)高壓水流從加速腔高速進入到吸附腔內(nèi)時，會將進藥管內(nèi)的沉淀藥劑經(jīng)由進藥口吸入到吸附腔內(nèi)，高壓水流裹挾著藥劑進入到安裝管內(nèi)，并通過內(nèi)散孔對沉淀藥劑進行初步擴散，與此同時，通過電動機帶動波輪盤順時針旋轉(zhuǎn)并混合罐體內(nèi)的污水與沉淀藥劑，并通過外散孔對沉淀藥劑進行進一步擴散，當(dāng)沉淀藥劑與污水中的氟離子接觸后即可生成沉淀物質(zhì)，而污水中夾雜的污泥則在自身重力作用下，與沉淀物質(zhì)一同聚集在下罐蓋的內(nèi)壁上，當(dāng)藥劑與污水充分混合后，靜止一段時間。
2、污泥和廢水分頭排出。罐體內(nèi)處理后的廢水先經(jīng)過集水槽匯入到集水斗內(nèi)，等集水斗內(nèi)的水位高過排水管后，再經(jīng)過排水管與接水管從集水斗內(nèi)排走；通過兩邊的液壓缸的活塞桿伸長并帶動集水斗脫離與排泥口的抵壓，而聚集在下罐體內(nèi)壁上的污泥及沉淀物質(zhì)則在自身重力作用下經(jīng)過排泥口一點點滑落到斜置的接泥板上，并且通過振動電機產(chǎn)生的振動幫助污泥及沉淀物質(zhì)從接泥板上排走。
3、自動完成罐體清潔。當(dāng)集水斗被向上抬起后，刮泥板在壓縮彈簧的作用下沿著連接管向下滑動，使得集水斗上的導(dǎo)水孔經(jīng)過渡孔與刮泥板上的流出孔相連通，集水斗內(nèi)的廢水則順著該路徑進入刮泥板內(nèi)，再經(jīng)刮泥板上的流出孔噴出并噴到下罐蓋的內(nèi)壁上，與此同時，通過電動機帶動波輪盤逆時針旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)過連接蓋及單向軸承的傳遞帶動集水斗及其上的刮泥板旋轉(zhuǎn)，進而幫助污泥及沉淀物質(zhì)徹底從罐體內(nèi)清理走。
（發(fā)明人：弓磊;李迪川;司劍超）
