公布日：2024.01.19
申請日：2023.11.17
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含油污水處理裝置，其包括進(jìn)水口、加藥組件、枝葉破碎組件、浮油清除組件、隔油組件、油滴粗粒化組件、出水口；含油污水依次通過進(jìn)水口、枝葉破碎組件、浮油清除組件、隔油組件、油滴粗�；M件和出水口；枝葉破碎組件對污水中的枝葉破碎處理，加藥組件向含油污水中添加能夠分離油和水的藥劑進(jìn)行油水分離，浮油清除組件對液面浮油進(jìn)行收集去除，通過隔油組件吸附流經(jīng)的污水中的油，油滴粗粒化組件通過帶電荷材料使帶電油滴碰撞粗�；�；該裝置可應(yīng)對含有浮油、溶解油和乳化油等各類廢油的污水，能夠適用于不同污水水量，可將污水中的枝葉自動破碎沖洗，多級工藝保證排出水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
權(quán)利要求書
1.一種含油污水處理裝置，其特征在于：包括：第一處理槽(A)；第二處理槽(B)，所述第一處理槽(A)和第二處理槽(B)的頂部通過第一通道(41)連通；進(jìn)水口(1)，所述進(jìn)水口(1)與第一處理槽(A)連通；枝葉破碎組件(2)，所述枝葉破碎組件(2)設(shè)于所述第一處理槽(A)的底部，且位于所述進(jìn)水口(1)的下方，用于將枝葉進(jìn)行破碎；加藥組件(3)，所述加藥組件(3)通過加藥管(31)與所述枝葉破碎組件(2)相連接，用于向枝葉破碎組件(2)內(nèi)添加藥劑以進(jìn)行油水分離；浮油清除組件(4)，所述浮油清除組件(4)位于第一處理槽(A)和第二處理槽(B)的頂部，用于清除浮于第一處理槽(A)和第二處理槽(B)頂部的油；隔油組件(5)，所述隔油組件(5)設(shè)于第二處理槽(B)內(nèi)且位于所述浮油清除組件(4)的正下方，用于吸附含油污水中的油；油滴粗粒化組件(6)，所述油滴粗�；M件(6)位于所述隔油組件(5)的正下方，用于將含油污水中帶電荷的油滴進(jìn)行粗�；鲇偷未至；M件(6)的下方設(shè)有第二通道(61)；以及出水口(7)，所述出水口(7)通過第三通道(71)與所述第二通道(61)連通，所述第三通道(71)與所述第二通道(61)之間設(shè)有第一閘門(72)。
2.如權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，其還包括控制系統(tǒng)，所述第一處理槽(A)的底部與第二通道(61)連通，且二者之間設(shè)有第二閘門(73)；所述出水口(7)、隔油組件(5)、第一處理槽(A)靠近第二閘門(73)的位置、第二通道(61)靠近第一閘門(72)的位置分別設(shè)置有含油量檢測裝置，所述含油量檢測裝置、第一閘門(72)、第二閘門(73)均與控制系統(tǒng)電連接。
3.如權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述枝葉破碎組件(2)包括篩筒(21)、刀片(22)、研磨圓盤(23)、電機(jī)(24)和扭矩感應(yīng)器；所述篩筒(21)固定于所述第一處理槽(A)內(nèi)，所述篩筒(21)的頂部設(shè)有環(huán)形安裝板，所述刀片(22)固定于所述環(huán)形安裝板的下表面；所述研磨圓盤(23)設(shè)于所述篩筒(21)的正下方，所述刀片(22)的刀刃朝向所述研磨圓盤(23)，所述研磨圓盤(23)設(shè)有若干出渣孔(25)，所述研磨圓盤(23)的下方設(shè)有殘渣回收倉(26)；所述電機(jī)(24)密封固定于所述研磨圓盤(23)的下方，且其轉(zhuǎn)軸與所述研磨圓盤(23)連接，以帶動研磨圓盤(23)轉(zhuǎn)動；所述扭矩感應(yīng)器安裝于電機(jī)(24)的轉(zhuǎn)軸的一端，用于檢測所述研磨圓盤(23)的扭矩以控制所述電機(jī)(24)的轉(zhuǎn)速。
4.如權(quán)利要求3所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述研磨圓盤(23)的表面設(shè)有若干鋸齒(27)和/或若干錘子(28)；所述出渣孔(25)設(shè)于所述研磨圓盤(23)的中間區(qū)域，所述鋸齒(27)和錘子(28)設(shè)于所述研磨圓盤(23)的邊緣區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述浮油清除組件(4)包括撇油管(42)、集油管(43)、集油槽(44)和第一傳動機(jī)構(gòu)(45)；所述撇油管(42)設(shè)于第一處理槽(A)或第二處理槽(B)的頂部，所述集油管(43)的一端與所述撇油管(42)的底部連通，所述集油管(43)的另一端固定連接到所述集油槽(44)；所述撇油管(42)固定于所述第一傳動機(jī)構(gòu)(45)上，所述第一傳動機(jī)構(gòu)(45)帶動所述撇油管(42)在水平方向上來回移動，且所述撇油管(42)的長度方向與其移動方向垂直，且所述撇油管(42)運(yùn)動時能夠覆蓋所述第一處理槽(A)和所述第二處理槽(B)的液面。
6.如權(quán)利要求5所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述第一傳動機(jī)構(gòu)(45)為至少兩組，至少兩組所述第一傳動機(jī)構(gòu)(45)沿著所述撇油管(42)的長度方向依次設(shè)置；所述第一傳動機(jī)構(gòu)(45)包括傳動鏈條(451)和兩個驅(qū)動齒輪(452)，所述傳動鏈條(451)套設(shè)于兩個驅(qū)動齒輪(452)上，且所述傳動鏈條(451)垂直于所述撇油管(42)的長度方向設(shè)置，所述撇油管(42)固定于所述傳動鏈條(451)上；所述集油管(43)為可伸縮結(jié)構(gòu)，并由所述撇油管(42)的移動帶動所述集油管(43)做伸縮運(yùn)動。
7.如權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述隔油組件(5)包括第二傳動機(jī)構(gòu)(51)和若干平行且間隔設(shè)置的隔油板(52)；若干所述隔油板(52)沿水平方向依次設(shè)置，所述第二傳動機(jī)構(gòu)(51)用于驅(qū)動所述隔油板(52)擺動，進(jìn)而調(diào)整所述隔油板(52)與水流方向的夾角；所述隔油板(52)的長度方向垂直于其擺動方向。
8.如權(quán)利要求7所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述第二傳動機(jī)構(gòu)(51)包括兩根傳動桿(511)和兩個驅(qū)動輪盤(512)，兩個所述驅(qū)動輪盤(512)分別設(shè)于第二處理槽(B)的內(nèi)壁的兩側(cè)，兩根所述傳動桿(511)上下平行設(shè)置，且所述傳動桿(511)的兩端分別與兩個所述驅(qū)動輪盤(512)連接，所述隔油板(52)的上端固定于位于上方的所述傳動桿(511)上，所述隔油板(52)的下端固定于位于下方的所述傳動桿(511)上；所述第二傳動機(jī)構(gòu)(51)為至少兩組，兩組所述第二傳動機(jī)構(gòu)(51)沿所述隔油板(52)的長度方向依次設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述油滴粗粒化組件(6)包括正電荷活性玻璃層(62)和負(fù)電荷活性玻璃層(63)；所述正電荷活性玻璃層(62)與負(fù)電荷活性玻璃層(63)上下平行設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，還包括第三處理槽(C)和濾油組件(8)，所述第三處理槽(C)設(shè)于所述第二處理槽(B)遠(yuǎn)離第一處理槽(A)的一側(cè)，并通過第四通道(81)與所述第二通道(61)連通；所述第三處理槽(C)通過第五通道(82)與所述出水口(7)連通；所述濾油組件(8)設(shè)于所述第三處理槽(C)內(nèi)，所述濾油組件(8)包括疏油濾板(83)、提升機(jī)構(gòu)(84)和提升堰板(85)；所述疏油濾板(83)為上下折疊結(jié)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)(84)與所述疏油濾板(83)連接，用于帶動所述疏油濾板(83)展開或折疊；所述濾油組件(8)的側(cè)壁開設(shè)有缺口，所述缺口與第三處理槽(C)連通并設(shè)于靠近所述第五通道(82)一側(cè)，所述提升堰板(85)可上下滑動地蓋設(shè)于所述缺口處。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含油污水處理裝置，以能夠適用于不同水量的含浮油、溶解油和乳化油等各類含油污水處理，能夠自動研磨污水中的枝葉并沖洗，保證排出的污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種含油污水處理裝置，其包括：
第一處理槽；
第二處理槽，所述第一處理槽和第二處理槽的頂部通過第一通道連通；
進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與第一處理槽連通；
枝葉破碎組件，所述枝葉破碎組件設(shè)于所述第一處理槽的底部，且位于所述進(jìn)水口的下方，用于將含油污水中的枝葉進(jìn)行破碎；
加藥組件，所述加藥組件通過加藥管與所述枝葉破碎組件相連接，用于向枝葉破碎組件內(nèi)添加藥劑以進(jìn)行油水分離；
浮油清除組件，所述浮油清除組件設(shè)于第一處理槽和第二處理槽的頂部，用于清除浮于第一處理槽和第二處理槽頂部的油；
隔油組件，所述隔油組件設(shè)于第二處理槽內(nèi)且位于所述浮油清除組件的正下方，用于吸附含油污水中的油；
油滴粗粒化組件，所述油滴粗�；M件位于所述隔油組件的正下方，用于將含油污水中帶電荷的油滴進(jìn)行粗粒化，所述油滴粗�；M件的下方設(shè)有第二通道；以及出水口，所述出水口通過第三通道與所述第二通道連通，所述第三通道與所述第二通道之間設(shè)有第一閘門。
所述處理裝置還包括控制系統(tǒng)，所述第一處理槽的底部與第二通道連通，且二者之間設(shè)有第二閘門；
所述出水口、隔油區(qū)、第一處理槽靠近第二閘門的位置、第二通道靠近第一閘門的位置分別設(shè)置有含油量檢測裝置，所述含油量檢測裝置、第一閘門、第二閘門均與控制系統(tǒng)電連接。
其中，所述枝葉破碎組件包括篩筒、刀片、研磨圓盤、電機(jī)和扭矩感應(yīng)器；
所述篩筒固定于所述第一處理槽內(nèi)，所述篩筒的頂部設(shè)有環(huán)形安裝板，所述刀片固定于所述環(huán)形安裝板的下表面；
所述研磨圓盤設(shè)于所述篩筒的正下方，所述刀片的刀刃朝向所述研磨圓盤，所述研磨圓盤設(shè)有若干出渣孔，所述研磨圓盤的下方設(shè)有殘渣回收倉；所述電機(jī)密封固定于所述研磨圓盤的下方，且其轉(zhuǎn)軸與所述研磨圓盤連接，以帶動研磨圓盤轉(zhuǎn)動；所述扭矩感應(yīng)器安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端，用于檢測所述研磨圓盤的扭矩以控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
所述研磨圓盤的表面設(shè)有若干鋸齒和/或若干錘子；
所述出渣孔設(shè)于所述研磨圓盤的中間區(qū)域，所述鋸齒和錘子設(shè)于所述研磨圓盤的邊緣區(qū)域。
優(yōu)選地，所述加藥組件使用的藥劑為破乳劑，通過加藥管連接到所述枝葉破碎組件上方。
優(yōu)選地，所述浮油清除組件包括撇油管、集油管、集油槽和第一傳動機(jī)構(gòu)；
所述撇油管設(shè)于第一處理槽或第二處理槽的頂部，所述集油管的一端與所述撇油管的底部連通，所述集油管的另一端固定連接到所述集油槽；
所述撇油管固定于所述第一傳動機(jī)構(gòu)上，所述第一傳動機(jī)構(gòu)帶動所述撇油管在水平方向上來回移動，且所述撇油管的長度方向與其移動方向垂直，且撇油管運(yùn)動時能夠覆蓋所述第一處理槽和所述第二處理槽的液面。
所述第一傳動機(jī)構(gòu)為至少兩組，至少兩組所述第一傳動機(jī)構(gòu)沿著所述撇油管的長度方向依次設(shè)置并分別固定在第二處理槽的內(nèi)壁兩側(cè)；
所述第一傳動機(jī)構(gòu)包括傳動鏈條和兩個驅(qū)動齒輪，所述傳動鏈條套設(shè)于兩個驅(qū)動齒輪上，且所述傳動鏈條垂直于所述撇油管的長度方向設(shè)置，所述撇油管固定于所述傳動鏈條上；
所述集油管為可伸縮結(jié)構(gòu)，并由所述撇油管的移動帶動所述集油管做伸縮運(yùn)動。
優(yōu)選地，所述隔油組件包括第二傳動機(jī)構(gòu)和若干平行且間隔設(shè)置的隔油板；
若干所述隔油板沿水平方向依次設(shè)置，所述第二傳動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述隔油板擺動，進(jìn)而調(diào)整所述隔油板與水流方向的夾角；所述隔油板的長度方向垂直于其擺動方向。
所述第二傳動機(jī)構(gòu)包括兩根傳動桿和兩個驅(qū)動輪盤，兩個所述驅(qū)動輪盤分別設(shè)于第二處理槽的內(nèi)壁的兩側(cè)，兩根所述傳動桿上下平行設(shè)置，且所述傳動桿的兩端分別與兩個所述驅(qū)動輪盤連接，所述隔油板的上端固定于位于上方的所述傳動桿上，所述隔油板的下端固定于位于下方的所述傳動桿上；
所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為至少兩組，兩組所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)沿所述隔油板的長度方向依次設(shè)置；
兩組所述驅(qū)動齒輪水平設(shè)于裝置兩端，所述傳動桿連接在所述驅(qū)動輪盤上，所述隔油板為長方體板，所述隔油板橫向放置，兩側(cè)窄邊的兩個頂點(diǎn)分別連接在裝置兩側(cè)的上下設(shè)置的所述傳動桿上；所述隔油板上下相鄰的兩組隔油板朝向相反，所述驅(qū)動齒輪可雙向旋轉(zhuǎn)，通過帶動上下兩組傳動桿改變所述隔油板與水流方向的角度。
優(yōu)選地，所述油滴粗粒化區(qū)包括正電荷活性玻璃層和負(fù)電荷活性玻璃層；
所述正電荷活性玻璃層與負(fù)電荷活性玻璃層上下平行設(shè)置，所述正電荷活性玻璃層與負(fù)電荷活性玻璃層使用不銹鋼多孔板固定玻璃碎料，覆蓋所述第二處理槽水平面。
此外，本裝置還包括第三處理槽和濾油組件，所述第三處理槽設(shè)有所述第二處理槽遠(yuǎn)離第一處理槽的一側(cè)，并通過第四通道與所述第二通道連通；所述第三處理槽通過第五通道與所述出水口連通；
所述濾油組件設(shè)于所述第三處理槽內(nèi)，所述濾油組件包括疏油濾板、提升機(jī)構(gòu)和提升堰板；
所述疏油濾板為上下折疊結(jié)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)與所述疏油濾板連接，用于帶動所述述疏油濾板展開或折疊；所述濾油組件的側(cè)壁開設(shè)有缺口，所述缺口與第三處理槽連通并設(shè)于第五通道一側(cè)，所述提升堰板可上下滑動地蓋設(shè)于所述缺口處。
本發(fā)明實(shí)施例一種含油污水處理裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：本發(fā)明的含油污水處理裝置通過加藥組件自動向污水中添加藥劑，能夠分離含油污水中的油水，通過枝葉破碎組件可以對污水中攜帶的尺寸較大的枝葉進(jìn)行破碎處理后隨水流排除，避免枝葉堆積導(dǎo)致的堵塞，再經(jīng)過后續(xù)浮油清除組件、隔油組件和油滴粗�；M件的處理，有效去除含油污水中的廢油，使外排的污水達(dá)到排出標(biāo)準(zhǔn)。
進(jìn)一步地，設(shè)置濾油組件，可以在上述工序處理后的污水含油濃度較高時，進(jìn)一步去除污水中的油。
（發(fā)明人：豐佳;金文德;王堅俊;姚暉;陳曉剛;周國偉;孫林濤;魏華兵;崔亞兵;李治國;錢洲亥;馬國鵬;沈立榮;任宏）
