公布日：2024.01.19
申請日：2023.11.29
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種餐飲油污水分離裝置及其分離方法，包括底架，所述的底架頂部設(shè)有油水分離模塊，所述的油水分離模塊一側(cè)設(shè)有除渣模塊，所述的油水分離模塊另一側(cè)設(shè)有提升模塊，所述的除渣模塊一側(cè)設(shè)有污水進水口，所述的除渣模塊另一側(cè)設(shè)有除渣電機組，所述的除渣模塊與油水分離模塊之間連接有PVC連接管，所述的PVC連接管上設(shè)有安裝架。本發(fā)明能采用先進的分離處理工藝，高效解決了地下室餐飲廢水油水分離過程中的雜物分離、浮渣污泥分離收集、油水分離收集等難題，乳化油不再需要人工打撈，具有操作維護簡便、運行穩(wěn)定高效等顯著等優(yōu)點，避免現(xiàn)有餐飲廢水處理時，由于成分雜亂，存在油脂等懸浮物顆粒，導(dǎo)致排放困難的的問題。
權(quán)利要求書
1.一種餐飲油污水分離裝置，包括底架(19)，其特征在于：所述的底架(19)頂部設(shè)有油水分離模塊(15)，所述的油水分離模塊(15)一側(cè)設(shè)有除渣模塊(3)，所述的油水分離模塊(15)另一側(cè)設(shè)有提升模塊(8)，所述的除渣模塊(3)一側(cè)設(shè)有污水進水口(2)，所述的除渣模塊(3)另一側(cè)設(shè)有除渣電機組(1)，所述的除渣模塊(3)與油水分離模塊(15)之間連接有PVC連接管(7)，所述的PVC連接管(7)上設(shè)有安裝架(5)，所述的安裝架(5)上設(shè)有排油電磁閥(14)，所述的排油電磁閥(14)底部設(shè)有導(dǎo)油器電機組(4)，所述的提升模塊(8)一側(cè)頂部設(shè)有出水口(16)和溢流口(17)，所述的提升模塊(8)底部設(shè)有排污口(18)，所述的排污口(18)上設(shè)有PV球閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐飲油污水分離裝置，其特征是，所述的油水分離模塊(15)的頂部設(shè)有液位電極(10)，所述的液位電極(10)上連接有電接點雙金屬溫度計(12)，所述的電接點雙金屬溫度計(12)的一側(cè)設(shè)有浮球液位控制器(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐飲油污水分離裝置，其特征是，所述的油水分離模塊(15)頂部設(shè)有清水自吸泵(6)，所述的清水自吸泵(6)一端與PVC連接管(7)相連，所述的清水自吸泵(6)另一端與除渣模塊(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐飲油污水分離裝置，其特征是，所述的除渣模塊(3)內(nèi)頂部設(shè)有主動輪(20)，所述的主動輪(20)與除渣電機組(1)相連，所述的主動輪(20)上連接有除渣格柵(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐飲油污水分離裝置，其特征是，所述的提升模塊(8)內(nèi)設(shè)有兩個工作腔，其中一個工作腔內(nèi)設(shè)有潛水電泵和浮球，所述的提升模塊(8)頂部設(shè)有固流電磁閥和排放電磁閥，所述的排放電磁閥一端設(shè)置在該工作腔內(nèi)，所述的提升模塊(8)另一個工作腔內(nèi)安裝有膜組和濃度計，所述的膜組和濃度計共同連接在固流電磁閥和排放電磁閥上，所述的PVC連接管(7)與該工作腔相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種餐飲油污水分離裝置，其特征是，所述的浮球液位控制器(11)一側(cè)設(shè)有電加熱管(13)，所述的電加熱管(13)一端伸入油水分離模塊(15)頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種餐飲油污水分離裝置，其特征是，所述的除渣模塊(3)內(nèi)設(shè)有從動輪A(22)和從動輪B(23)，所述的除渣格柵(21)底部依次連接在從動輪A(22)和從動輪B(23)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐飲油污水分離裝置，其特征是，所述的除渣模塊(3)一側(cè)上部設(shè)有擋板(26)，所述的除渣模塊(3)一側(cè)設(shè)有收集桶(25)，所述的擋板(26)位于收集桶(25)底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐飲油污水分離裝置，其特征是，所述的PVC連接管(7)頂部設(shè)有換氣口(24)，所述的換氣口(24)位于在油水分離模塊(15)上方。
10.一種餐飲油污水分離裝置分離使用方法，其特征在于：第一步：餐飲廢水通過污水進水口(2)送入除渣模塊(3)，除渣電機組(1)及除渣格柵(21)進行一級預(yù)處理，用于去除骨頭、貝殼、菜葉等大顆粒雜物；飯粒、肉末等細渣在除渣模塊(3)內(nèi)沉積進行二級處理；第二步：經(jīng)過預(yù)處理以后的紊態(tài)污油水經(jīng)PVC連接管(7)導(dǎo)入隔油導(dǎo)油設(shè)備的油水分離模塊(15)；第三步：油水分離模塊(15)內(nèi)的刮油系統(tǒng)啟動，保障油水分離箱內(nèi)油水呈層流狀態(tài)在整個過水斷面勻速流動，從而達到有效分離，分離以后的油污將自動沿錐形結(jié)構(gòu)上浮到PVC連接管(7)對應(yīng)的集油腔處；第四步：在油水分離模塊(15)頂部設(shè)有浮球液位控制器(11)，當油水分離模塊(15)的油水腔室中的廢油達到一定時，排油電磁閥(14)打開，將油排到一側(cè)的廢油收集桶(25)。恒溫電加熱的電加熱管(13)會根據(jù)設(shè)定的溫度范圍自動啟停，使輔助排油裝置正常工作，避免出現(xiàn)油脂凝固或結(jié)塊現(xiàn)象；第五步：根據(jù)需要手動打開放油閥，浮油也會流入集油桶；收集的廢油定期轉(zhuǎn)移、回收、再利用；第六步：在油污分離的同時，餐飲廢水中的細渣沉淀至提升模塊(8)的底部，提升模塊(8)的一側(cè)設(shè)有PV球閥(9)和排污口(18)，定期打開PV球閥(9)，將細渣排至專用垃圾桶；第七步：提升模塊(8)經(jīng)過PVC連接管(7)送入預(yù)處理后的廢水，通入第一個工作腔，進行精濾膜膜組的處理，通過膜處理后的水經(jīng)過濃度計檢測，若大于15PPM則流回油水分離模塊(15)中，如果小于15PPM，則流入提升模塊(8)內(nèi)的第二個工作區(qū)；第八步：當水達到一定液位時，出水口(16)將水液排入市政管網(wǎng)；第九步：除渣模塊(3)內(nèi)的大顆粒雜物沿著除渣格柵(21)，在除渣模塊(3)內(nèi)上下運送至除渣模塊(3)的一側(cè)，通過擋板(26)導(dǎo)向流入收集桶(25)內(nèi)，進行統(tǒng)一收集處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)在油污水處理設(shè)備由于沒有專門防油液凝固設(shè)計，在使用時會導(dǎo)致乳化油凝固，影響回收，同時無法處理水中的細小顆粒，無法達到排放標準，油污水分效率較低的不足，而提出的一種餐飲油污水分離裝置及其分離方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種餐飲油污水分離裝置及其分離方法，包括底架，所述的底架頂部設(shè)有油水分離模塊，所述的油水分離模塊一側(cè)設(shè)有除渣模塊，所述的油水分離模塊另一側(cè)設(shè)有提升模塊，所述的除渣模塊一側(cè)設(shè)有污水進水口，所述的除渣模塊另一側(cè)設(shè)有除渣電機組，所述的除渣模塊與油水分離模塊之間連接有PVC連接管，所述的PVC連接管上設(shè)有安裝架，所述的安裝架上設(shè)有排油電磁閥，所述的排油電磁閥底部設(shè)有導(dǎo)油器電機組，所述的提升模塊一側(cè)頂部設(shè)有出水口和溢流口，所述的提升模塊底部設(shè)有排污口，所述的排污口上設(shè)有PV球閥。
優(yōu)選的，所述的油水分離模塊的頂部設(shè)有液位電極，所述的液位電極上連接有電接點雙金屬溫度計，所述的電接點雙金屬溫度計的一側(cè)設(shè)有浮球液位控制器，便于油水分離模塊的油水腔室中的廢油達到一定時，排油電磁閥打開。
優(yōu)選的，所述的油水分離模塊頂部設(shè)有清水自吸泵，所述的清水自吸泵一端與PVC連接管相連，所述的清水自吸泵另一端與除渣模塊相連，便于廢水的循環(huán)以及輸送。
優(yōu)選的，所述的除渣模塊內(nèi)頂部設(shè)有主動輪，所述的主動輪與除渣電機組相連，所述的主動輪上連接有除渣格柵，便于進行出去較大固體廢料。
優(yōu)選的，所述的提升模塊內(nèi)設(shè)有兩個工作腔，其中一個工作腔內(nèi)設(shè)有潛水電泵和浮球，所述的提升模塊頂部設(shè)有固流電磁閥和排放電磁閥，所述的排放電磁閥一端設(shè)置在該工作腔內(nèi)，所述的提升模塊另一個工作腔內(nèi)安裝有膜組和濃度計，所述的膜組和濃度計共同連接在固流電磁閥和排放電磁閥上，所述的PVC連接管與該工作腔相連，便于細小顆粒的油再經(jīng)過精濾膜處理后，排放水質(zhì)基本可以達到一類，可直接外排。
優(yōu)選的，所述的浮球液位控制器一側(cè)設(shè)有電加熱管，所述的電加熱管一端伸入油水分離模塊頂部，便于輔助排油裝置正常工作，避免出現(xiàn)油脂凝固或結(jié)塊現(xiàn)象。
優(yōu)選的，所述的除渣模塊內(nèi)設(shè)有從動輪A和從動輪B，所述的除渣格柵底部依次連接在從動輪A和從動輪B上，便于輔助處理除渣模塊內(nèi)廢料的運送。
優(yōu)選的，所述的除渣模塊一側(cè)上部設(shè)有擋板，所述的除渣模塊一側(cè)設(shè)有收集桶，所述的擋板位于收集桶底部，便于收集廢料。
優(yōu)選的，所述的PVC連接管頂部設(shè)有換氣口，所述的換氣口位于在油水分離模塊上方，便于分離裝置使用時內(nèi)部氣體的交換，防止由于氣壓導(dǎo)致裝置的損壞。
一種餐飲油污水分離裝置分離使用方法，
第一步：餐飲廢水通過污水進水口送入除渣模塊，除渣電機組及除渣格柵進行一級預(yù)處理，用于去除骨頭、貝殼、菜葉等大顆粒雜物；飯粒、肉末等細渣在除渣模塊內(nèi)沉積進行二級處理；
第二步：經(jīng)過預(yù)處理以后的紊態(tài)污油水經(jīng)PVC連接管導(dǎo)入隔油導(dǎo)油設(shè)備的油水分離模塊；
第三步：油水分離模塊內(nèi)的刮油系統(tǒng)啟動，保障油水分離箱內(nèi)油水呈層流狀態(tài)在整個過水斷面勻速流動，從而達到有效分離，分離以后的油污將自動沿錐形結(jié)構(gòu)上浮到PVC連接管對應(yīng)的集油腔處；
第四步：在油水分離模塊頂部設(shè)有浮球液位控制器，當油水分離模塊的油水腔室中的廢油達到一定時，排油電磁閥打開，將油排到一側(cè)的廢油收集桶。恒溫電加熱的電加熱管會根據(jù)設(shè)定的溫度范圍自動啟停，使輔助排油裝置正常工作，避免出現(xiàn)油脂凝固或結(jié)塊現(xiàn)象；
第五步：根據(jù)需要手動打開放油閥，浮油也會流入集油桶；收集的廢油定期轉(zhuǎn)移、回收、再利用；
第六步：在油污分離的同時，餐飲廢水中的細渣沉淀至提升模塊的底部，提升模塊的一側(cè)設(shè)有PV球閥和排污口，定期打開PV球閥，將細渣排至專用垃圾桶；
第七步：提升模塊經(jīng)過PVC連接管送入預(yù)處理后的廢水，通入第一個工作腔，進行精濾膜膜組的處理，通過膜處理后的水經(jīng)過濃度計檢測，若大于15PPM則流回油水分離模塊中，如果小于15PPM，則流入提升模塊內(nèi)的第二個工作區(qū)；
第八步：當水達到一定液位時，出水口將水液排入市政管網(wǎng)；
第九步：除渣模塊內(nèi)的大顆粒雜物沿著除渣格柵，在除渣模塊內(nèi)上下運送至除渣模塊的一側(cè)，通過擋板導(dǎo)向流入收集桶內(nèi)，進行統(tǒng)一收集處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、設(shè)備采用組合式設(shè)計制作,拆、安裝及其方便,智能化程度高,無需繁瑣的人為操作；
2、渦輪式自動刮油：配有自動渦輪式除油裝置，當設(shè)備到達設(shè)定的啟動時間，即自行啟動刮油機；配有加熱裝置，能自動調(diào)控油腔溫度，使油脂不凝結(jié)；
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率高,除油效果高達95％,可將表面油脂、絮狀油脂全部刮入儲油桶內(nèi)，能自動分離油，不需要人工實時操作；
4、細小顆粒的油再經(jīng)過精濾膜處理后，排放水質(zhì)基本可以達到一類，可直接外排。非達標水則循環(huán)處理；
5、自動沖洗：配有差壓式全自動自吸泵，能自動快捷的對除渣模塊區(qū)沖洗，不讓格柵堵塞，使除渣更有效；
6、對于在地下層的，還配套有提升裝置，使處理水可以方便和市政管網(wǎng)對接；
7、設(shè)備自控部分設(shè)有自動/手動開關(guān),可24小時內(nèi)任意時段運行系統(tǒng),100％人性化操作,同時電控箱可帶遠程接口,方便客戶接入中央控制室,實現(xiàn)遠程操作；
8、設(shè)備主體為全不銹鋼材質(zhì),使用壽命長,外觀整潔、美觀,無二次污染。
綜上所述，本發(fā)明能采用先進的分離處理工藝，高效解決了地下室餐飲廢水油水分離過程中的雜物分離、浮渣污泥分離收集、油水分離收集等難題，乳化油不再需要人工打撈，具有操作維護簡便、運行穩(wěn)定高效等顯著等優(yōu)點，避免現(xiàn)有餐飲廢水處理時，由于成分雜亂，存在油脂等懸浮物顆粒，導(dǎo)致排放困難的的問題。
（發(fā)明人：郭開群）
