隨著廢水處理的發(fā)展和對冶金行業(yè)乳化液廢水危害性的認識,出現(xiàn)了很多種其它處理方法:高級氧化法、離心分離等。唐文偉等分別采用芬頓試劑氧化法、濕式過氧化氫氧化法和濕式氧化法對乳化液廢水進行了處理,結果表明:當進水COD為50540mg/L,常溫下芬頓試劑氧化條件為ρ(H2O2)/ρ(COD)為2.0,ρ(Fe2+)/ρ(COD)為0.075時,其COD去除率約為91%;采用濕式雙氧水氧化時可顯著降低...

絮凝法又稱凝聚法，通常是往廢切削液中投加一定比例的絮凝劑，從而乳化液的穩(wěn)定性會遭到破壞。對于乳化液來說，其中膠體的含量是比較豐富的，絮凝體的形成也得益于此，不過由于其本身重力的因素，這些絮凝體會與水分離開來，可能是漂浮在表面上，也可能是沉到水底，這樣破乳的過程也就完成了�，F(xiàn)階段，我國在提高廢水水質的過程中經常使用絮凝法來進行處理，這樣的處理方法既能達到效果，操作起來也相對比較方便。田禹等根按照...

在機電、機加工、冶金、鍛造等企業(yè)的切削、研磨過程中，基于對金屬加工潤滑、冷卻、防銹、清洗的要求，金屬加工用潤滑液得到了廣泛使用。金屬加工用潤滑液屬于乳化液范疇，無論何種乳化液，隨著循環(huán)使用，都會發(fā)生不同程度的腐敗變質、老化，所以乳化液使用一段時間后，需要進行定期更換。廢棄乳化液中含有多種有害物質，包括有機物、廢油、金屬屑、沙粒等多種污垢，COD值和BOD值超標嚴重，若處置不當，將嚴重危害人體健...

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，主要含有機油和表面活性劑，由乳化油用水稀釋再加入乳化劑配制而成，適用于鋁金屬及其合金的加工，也作為金屬切削加工過程的潤滑冷卻物。隨著機械制造工業(yè)不斷發(fā)展，乳化液的用量大大增加，廢乳化液的成分也愈加復雜，大量廢乳化液的有效處理成了重要問題。廢乳化液的CODcr濃度高達十萬mg/L以上，BOD5值也較高，同時含氨氮、有機物和油等，是一種高濃度難處理的有機廢水，...

超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾，水分子小于孔隙而透過超濾膜，油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現(xiàn)油水分離。對于乳化液廢水的處理，超濾法早期采用有機膜，但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領了市場。處理乳化液廢水時，超濾系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、對乳化液變化的適應性、操作管理及處理成本等均優(yōu)于氧化...

超濾法是膜過濾技術中應用最廣泛的一種，最早應用于乳化液廢水處理的是有機超濾膜，但是有機超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機械強度低、易水解等缺點。針對有機膜上述缺點，在上世紀80年代末90年代初，研制出以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對稱膜——無機陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學穩(wěn)定性，以及耐酸堿、有機溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～...

金加工過程中，通常要使用乳化液冷卻、潤滑工件和刀具。乳化液循環(huán)使用多次后，變質、失效而產生了廢乳化液。這類廢水乳化程度高，化學性質穩(wěn)定，化學成分復雜，油類等有機污染物濃度高，CODc，可達幾萬至幾十萬mg/L，可生化性差，處理難度較大，一般不宜直接進入常規(guī)廢水處理系統(tǒng)，需單獨進行預處理�！　⊥ǔ�廢乳化液的預處理是先進行破乳，再油水分離，然后進一步去除殘余的有機、無機污染物。常用的破乳方法有鹽析...

新廢水處理工藝設計時應考慮處理工藝成熟可靠，處理設備能長期穩(wěn)定運行，投資省，占地少，運行費用低，符合國情的自動化程度，最低限度減少人力資源投入。采用合理的工藝和流程降低運行成本、提高處理效果。因此在盡可能利用現(xiàn)有設施，減少占地面積，降低投資和運行費用的前提下，在盡可能保留現(xiàn)有的廢水處理構筑物的基礎上，提出了改造方案，且新方案應滿足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)三級標準。處理效率...