微濾分離技術

　　對陶瓷膜測試過程中，把0.22μm和0.72μm的陶瓷膜分別在陸上以及海上同時進行出水試驗，經過適當處理后，原先的懸浮物含量在72~295mg/l之間，試驗后則下降到1.1mg/L甚至更低，而8.2~586mg/l的油含量測試后低于5.2mg/l。兩者的試驗結果都能夠達標。

　　投加絮凝劑后形成的礬花和污水的有機性懸浮物、活性污泥沉淀池中沉降處理生成的礬花在沉淀、過濾等處理過程中起到強化作用，經試驗結果得知，對絮凝進行處理后，石油類的濃度以及COD都有所減少，0.21μm的氧化鋯膜經過過濾后與處理后的絮凝結合在一起，使得滲透后的石油濃度和COD達到規(guī)范要求的排放標準。經過投放絮凝劑的處理方法后出水的石油類濃度為參照，在通過反復的實驗結果選定基本的絮凝處理條件，因此，投放的絮凝劑為3530S最為合適。在實驗過程中，要制定合理的操作方案，使工作者在實驗過程中能夠按照具體操作方案進行作業(yè)，確保滲透液質量以及膜滲透通量達標。具體聯(lián)系污水寶或參見http://szhmdq.com更多相關技術文檔。

　　超濾分離技術

　　隨著社會的不斷進步和經濟的快速發(fā)展，采用超濾技術處理的石油含油廢水，不僅可以避免環(huán)境污染、水源污染還可以使含油污水達到回收利用標準。油田的含油量非常大，大約點到油田總量的1/3，而且成分比較復雜。通過實驗結果得知，采用超濾膜對油田污水處理后的水質可以達到回注水的標準，膜對油的粘附力超過97%。對外壓管式的聚砜超濾膜配置采油污水時，確定了膜通量與操作壓力成正比、膜面的流速隨著過濾的過程進行清洗。在實驗過程中，膜的通量值在79~480L/m2.H之間，可以達到低滲透油田注水制定的標準，進行清洗過程中，可以采取分區(qū)等方法進行清洗，確保膜面的清潔度。采用中空纖維超濾膜對油田進行了回注水試驗，膜的能量比正常的中空纖維組件大了1~4倍，運用0.08MPa對其進行壓差作業(yè)，最后，在使用清洗液對其進行清洗，使通量超過95%的同時又能夠達到穩(wěn)定標準。

　　由于大多數(shù)的油田廢水的可化性比較差，可以采用膜分離技術處理石油化工廢水。隨著生產技術的繼續(xù)發(fā)展，使得膜分離技術的應用得到不斷的運用。膜分離技術不僅操作簡單，流程短，而且分離效果比較好，處理效率比較高高，還能耗低等優(yōu)點。因此，采用膜分離技術處理石油中廢水是很有研究價值的。