隨著市場(chǎng)味精需求不斷提升，味精生產(chǎn)量加大，味精行業(yè)面臨著生產(chǎn)成本和環(huán)保的巨大壓力，這就對(duì)味精生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。味精生產(chǎn)中膜分離技術(shù)的應(yīng)用使得整套生產(chǎn)工藝得到了優(yōu)化。

　　味精生產(chǎn)中使用膜分離技術(shù)可完全取代傳統(tǒng)工藝，同時(shí)能夠有效提取廢水中的有機(jī)污染物的去除。采用新工藝降低了味精綜合生產(chǎn)成本，膜分離技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了味精行業(yè)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的選擇之一。

　　膜分離技術(shù)在味精生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了企業(yè)良性循環(huán)、節(jié)約能耗、降低成本、提高效益，促進(jìn)了味精企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　采用超濾膜分離技術(shù)去除味精發(fā)酵液中的菌體

　　采用超濾膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)工藝比較，發(fā)酵液提取收率由90.12%提高到96%，谷氨酸品質(zhì)得到改善，提取廢水中的有機(jī)污染基本去除，有利于保護(hù)環(huán)境。

　　我國(guó)南方味精生產(chǎn)基本上是采用以大米和玉米淀粉為原料的發(fā)酵路線。發(fā)酵完成后，發(fā)酵液中除了含有主要產(chǎn)物谷氨酸外，還含有菌體、可溶性蛋白、殘?zhí)�、色素以及其他發(fā)酵副產(chǎn)品。這些菌體蛋白等雜質(zhì)既是影響谷氨酸提取率與質(zhì)量的重要因素，也是導(dǎo)致味精行業(yè)廢水處理難題的根源。