公布日：2023.10.27
申請日：2023.08.10
分類號：C02F1/04(2023.01)I;B01F27/96(2022.01)I;B01F27/95(2022.01)I;B01F27/192(2022.01)I;B01F35/12(2022.01)I;B01F35/10(2022.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，屬于廢水蒸發(fā)技術領域。包括：罐體，罐體的外側壁底部位置固定連接有四個支腿，罐體的外側壁轉動連接有罐門，且相互貼合，罐體的頂部固定連接有加液斗，罐體的頂部固定連接有排汽管；攪動機構；加熱機構；假沸機構；除底機構。該發(fā)明提出的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，在現(xiàn)有的設備上改變了加熱方式，加熱機構隨著攪動機構的工作能夠對廢水進行更加均勻的加熱，并且增加了能夠使得廢水進行假沸的假沸機構，利用攪動機構的工作使得假沸機構對廢水進行攪拌的同時，加熱機構內產(chǎn)生的熱氣通過假沸機構流通至廢水內，使得廢水產(chǎn)生大量氣泡，從而使得熱量能夠對廢水進行較快的蒸發(fā)作用，縮短了蒸發(fā)時間，節(jié)約了資源。
權利要求書
1.一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，包括：罐體(1)，所述罐體(1)的外側壁底部位置固定連接有四個支腿(2)，所述罐體(1)的外側壁轉動連接有罐門(3)，且相互貼合，所述罐體(1)的頂部固定連接有加液斗(4)，所述罐體(1)的頂部固定連接有排汽管(5)；攪動機構(6)，所述攪動機構(6)安裝在罐體(1)的中部位置，所述攪動機構(6)用于對罐體(1)內部廢水進行攪動操作，并為該設備的工作提供動力；加熱機構(7)，所述加熱機構(7)安裝在罐體(1)上，所述加熱機構(7)用于對罐體(1)內部廢水進行加熱蒸發(fā)操作；假沸機構(8)，所述假沸機構(8)安裝在攪動機構(6)的外側壁上，所述假沸機構(8)用于對廢水進行攪拌，并且使得廢水處于假沸狀態(tài)以便于能夠加快廢水蒸發(fā)速度；除底機構(9)，所述除底機構(9)安裝在攪動機構(6)上，所述除底機構(9)用于對底部堆積的廢水殘渣進行刮除操作。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，所述攪動機構(6)包括驅動電機(61)、轉軸(62)、攪動架(63)、蒸發(fā)盤(64)和吹氣孔(65)；所述驅動電機(61)的輸出端與轉軸(62)的頂部固定連接，所述轉軸(62)的外側壁與攪動架(63)的端部固定連接，所述攪動架(63)設置在蒸發(fā)盤(64)的頂部，所述蒸發(fā)盤(64)的中部與轉軸(62)的外側壁轉動連接，所述吹氣孔(65)開設在蒸發(fā)盤(64)上且吹氣孔(65)為傾斜設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，所述加熱機構(7)包括進氣管(71)、進氣環(huán)(72)、流通槽(73)和出氣孔(74)；所述進氣管(71)的端部與進氣環(huán)(72)的外側壁固定連接，所述流通槽(73)的端部與進氣環(huán)(72)的內側壁相連通，所述出氣孔(74)開設在流通槽(73)遠離進氣環(huán)(72)的一端。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，所述假沸機構(8)包括齒輪(81)、轉桿(82)、進氣孔(83)、攪動板(84)、吹氣口(85)、轉動環(huán)(86)和齒牙槽(87)；所述齒輪(81)的內側壁與轉桿(82)的一端外側壁固定連接，所述轉桿(82)的外側壁與攪動板(84)的相向端固定連接，所述進氣孔(83)開設在轉桿(82)的外側壁上，所述吹氣口(85)開設在攪動板(84)的外側壁上，所述轉動環(huán)(86)與轉桿(82)的外側壁轉動連接，所述齒牙槽(87)的內側壁與齒輪(81)的外側壁相嚙合，所述轉動環(huán)(86)的頂部和底部與齒牙槽(87)的內側壁頂部和底部轉動連接且相互貼合。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，所述除底機構(9)包括連接管(91)、刮塊(92)、磁吸塊(93)、連接桿(94)、撞擊塊(95)和復位彈簧(96)；所述連接管(91)的外側壁底部位置與刮塊(92)的外側壁固定連接，所述磁吸塊(93)的內側壁與連接管(91)的內側壁頂部位置滑動連接且相互貼合，所述磁吸塊(93)的底部中部位置與連接桿(94)的頂端固定連接，所述連接桿(94)的底端與撞擊塊(95)的頂部中部位置固定連接，所述復位彈簧(96)的底部與撞擊塊(95)的頂部固定連接。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，所述驅動電機(61)的底部與罐體(1)的頂部中部位置固定連接，所述轉軸(62)的外側壁頂端與罐體(1)的頂部中部位置轉動連接，所述轉軸(62)的底部與罐體(1)的內側壁底部中部位置轉動連接，所述蒸發(fā)盤(64)的外側壁與罐體(1)的內側壁固定連接。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，所述進氣管(71)的外側壁與罐體(1)的側壁固定連接，所述進氣環(huán)(72)的內側壁與轉軸(62)的外側壁轉動連接，所述流通槽(73)開設在轉軸(62)的中部，所述流通槽(73)還開設在攪動架(63)的中部。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，所述齒牙槽(87)開設在罐體(1)的內側壁上，所述轉桿(82)遠離齒輪(81)的一端與轉軸(62)的外側壁轉動連接，所述進氣孔(83)開設在轉桿(82)的外側壁處于流通槽(73)的部位，所述攪動板(84)的端部具有磁性。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，所述復位彈簧(96)的頂部與連接管(91)的內側壁固定連接，所述復位彈簧(96)套設在連接桿(94)的外側壁上，所述撞擊塊(95)的外側壁與連接管(91)的內側壁底部位置滑動連接且相互貼合。
10.根據(jù)權利要求5所述的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，其特征在于，所述磁吸塊(93)的磁性與攪動板(84)端部的磁性相反相互吸引，所述連接管(91)固定連接在攪動架(63)上，所述刮塊(92)的底部與蒸發(fā)盤(64)的頂部相貼合，所述撞擊塊(95)的底部與蒸發(fā)盤(64)的頂部相貼合。
發(fā)明內容
為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，旨在改善廢水蒸發(fā)過程中廢水內溫度不均勻以及糊底的情況的問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
本發(fā)明提供一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，包括：
罐體，罐體的外側壁底部位置固定連接有四個支腿，罐體的外側壁轉動連接有罐門，且相互貼合，罐體的頂部固定連接有加液斗，罐體的頂部固定連接有排汽管；
攪動機構，攪動機構安裝在罐體的中部位置，攪動機構用于對罐體內部廢水進行攪動操作，并為該設備的工作提供動力；
加熱機構，加熱機構安裝在罐體上，加熱機構用于對罐體內部廢水進行加熱蒸發(fā)操作；
假沸機構，假沸機構安裝在攪動機構的外側壁上，假沸機構用于對廢水進行攪拌，并且使得廢水處于假沸狀態(tài)以便于能夠加快廢水蒸發(fā)速度；
除底機構，除底機構安裝在攪動機構上，除底機構用于對底部堆積的廢水殘渣進行刮除操作。
通過采用上述技術方案，在現(xiàn)有的設備上改變了加熱方式，加熱機構隨著攪動機構的工作能夠對廢水進行更加均勻的加熱，并且增加了能夠使得廢水進行假沸的假沸機構，利用攪動機構的工作使得假沸機構對廢水進行攪拌的同時，加熱機構內產(chǎn)生的熱氣通過假沸機構流通至廢水內，使得廢水產(chǎn)生大量氣泡，從而使得熱量能夠對廢水進行較快的蒸發(fā)作用，縮短了蒸發(fā)時間，節(jié)約了資源。
優(yōu)選的，攪動機構包括驅動電機、轉軸、攪動架、蒸發(fā)盤和吹氣孔；驅動電機的輸出端與轉軸的頂部固定連接，轉軸的外側壁與攪動架的端部固定連接，攪動架設置在蒸發(fā)盤的頂部，蒸發(fā)盤的中部與轉軸的外側壁轉動連接，吹氣孔開設在蒸發(fā)盤上且吹氣孔為傾斜設置。
優(yōu)選的，加熱機構包括進氣管、進氣環(huán)、流通槽和出氣孔；進氣管的端部與進氣環(huán)的外側壁固定連接，流通槽的端部與進氣環(huán)的內側壁相連通，出氣孔開設在流通槽遠離進氣環(huán)的一端。
優(yōu)選的，假沸機構包括齒輪、轉桿、進氣孔、攪動板、吹氣口、轉動環(huán)和齒牙槽；齒輪的內側壁與轉桿的一端外側壁固定連接，轉桿的外側壁與攪動板的相向端固定連接，進氣孔開設在轉桿的外側壁上，吹氣口開設在攪動板的外側壁上，轉動環(huán)與轉桿的外側壁轉動連接，齒牙槽的內側壁與齒輪的外側壁相嚙合，轉動環(huán)的頂部和底部與齒牙槽的內側壁頂部和底部轉動連接且相互貼合。
通過采用上述技術方案，通過攪動機構的工作帶動假沸機構公轉的同時進行自轉，使得假沸機構上具有磁性的攪動板能夠吸附除底機構進行工作，使得除底機構隨著攪動機構對蒸發(fā)盤的頂部進行刮除的同時使得蒸發(fā)盤產(chǎn)生一定程度的振動，從而實現(xiàn)對蒸發(fā)盤的有效刮除操作，防止了在對廢水進行蒸發(fā)時產(chǎn)生糊底現(xiàn)象。
優(yōu)選的，除底機構包括連接管、刮塊、磁吸塊、連接桿、撞擊塊和復位彈簧；連接管的外側壁底部位置與刮塊的外側壁固定連接，磁吸塊的內側壁與連接管的內側壁頂部位置滑動連接且相互貼合，磁吸塊的底部中部位置與連接桿的頂端固定連接，連接桿的底端與撞擊塊的頂部中部位置固定連接，復位彈簧的底部與撞擊塊的頂部固定連接。
通過采用上述技術方案，在除底機構轉動至吹氣孔所在部位時，將會使得蒸發(fā)盤底部的氣壓相對增大，并且此時加熱機構進入的熱氣將會通過假沸機構進行排放，增大假沸的狀態(tài)，在除底機構轉動脫離吹氣孔時，使得蒸發(fā)盤底部堆積的熱氣得到釋放，作用與蒸發(fā)盤頂部的廢水內，使得蒸發(fā)盤頂部的廢水以及殘渣能夠流動，還能夠一定程度的防止蒸發(fā)盤的頂部出現(xiàn)糊底現(xiàn)象，并且能夠對刮塊進行一定程度的清理。
優(yōu)選的，驅動電機的底部與罐體的頂部中部位置固定連接，轉軸的外側壁頂端與罐體的頂部中部位置轉動連接，轉軸的底部與罐體的內側壁底部中部位置轉動連接，蒸發(fā)盤的外側壁與罐體的內側壁固定連接。
優(yōu)選的，進氣管的外側壁與罐體的側壁固定連接，進氣環(huán)的內側壁與轉軸的外側壁轉動連接，流通槽開設在轉軸的中部，流通槽還開設在攪動架的中部。
優(yōu)選的，齒牙槽開設在罐體的內側壁上，轉桿遠離齒輪的一端與轉軸的外側壁轉動連接，進氣孔開設在轉桿的外側壁處于流通槽的部位，攪動板的端部具有磁性。
優(yōu)選的，復位彈簧的頂部與連接管的內側壁固定連接，復位彈簧套設在連接桿的外側壁上，撞擊塊的外側壁與連接管的內側壁底部位置滑動連接且相互貼合。
優(yōu)選的，磁吸塊的磁性與攪動板端部的磁性相反相互吸引，連接管固定連接在攪動架上，刮塊的底部與蒸發(fā)盤的頂部相貼合，撞擊塊的底部與蒸發(fā)盤的頂部相貼合。
本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明提出的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，在現(xiàn)有的設備上改變了加熱方式，加熱機構隨著攪動機構的工作能夠對廢水進行更加均勻的加熱，并且增加了能夠使得廢水進行假沸的假沸機構，利用攪動機構的工作使得假沸機構對廢水進行攪拌的同時，加熱機構內產(chǎn)生的熱氣通過假沸機構流通至廢水內，使得廢水產(chǎn)生大量氣泡，從而使得熱量能夠對廢水進行較快的蒸發(fā)作用，縮短了蒸發(fā)時間，節(jié)約了資源。
2.本發(fā)明提出的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，通過攪動機構的工作帶動假沸機構公轉的同時進行自轉，使得假沸機構上具有磁性的攪動板能夠吸附除底機構進行工作，使得除底機構隨著攪動機構對蒸發(fā)盤的頂部進行刮除的同時使得蒸發(fā)盤產(chǎn)生一定程度的振動，從而實現(xiàn)對蒸發(fā)盤的有效刮除操作，防止了在對廢水進行蒸發(fā)時產(chǎn)生糊底現(xiàn)象。
3.本發(fā)明提出的一種制藥用廢水蒸發(fā)設備，在除底機構轉動至吹氣孔所在部位時，將會使得蒸發(fā)盤底部的氣壓相對增大，并且此時加熱機構進入的熱氣將會通過假沸機構進行排放，增大假沸的狀態(tài)，在除底機構轉動脫離吹氣孔時，使得蒸發(fā)盤底部堆積的熱氣得到釋放，作用與蒸發(fā)盤頂部的廢水內，使得蒸發(fā)盤頂部的廢水以及殘渣能夠流動，還能夠一定程度的防止蒸發(fā)盤的頂部出現(xiàn)糊底現(xiàn)象，并且能夠對刮塊進行一定程度的清理。
（發(fā)明人：宋慶慶;顧曉娟;時艷良）
