公布日：2024.04.05
申請日：2023.09.23
分類號：F28C1/00(2006.01)I;F28F27/00(2006.01)I;F28F25/02(2006.01)I;F28F25/08(2006.01)I;F28F19/01(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)I;F28F25/00(2006.01)N
摘要
本申請公開了一種污水降溫裝置，解決了工業(yè)生產(chǎn)中污水降溫處理效率較低、方法復(fù)雜、成本過高的問題。本申請?zhí)峁┑奈鬯禍匮b置包括總管、細(xì)管、降溫格板和污水池，總管的一端連通于污水泵的出口，總管的另一端與細(xì)管連通；細(xì)管開設(shè)有出水孔，并位于污水池上方；降溫格板設(shè)置于污水池與細(xì)管之間。還包括回流裝置，回流裝置可以實現(xiàn)污水的降溫自循環(huán)，污水質(zhì)量達(dá)標(biāo)時進(jìn)行外送操作，未達(dá)標(biāo)時進(jìn)行自循環(huán)降溫操作，直至達(dá)到外送標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用本申請?zhí)峁┑奈鬯禍匮b置處理后的污水溫度≤35℃，符合污水外送標(biāo)準(zhǔn)，且對比于傳統(tǒng)降溫方法，污水產(chǎn)生量減少40.07％，污水降溫效率提高1.72倍。
權(quán)利要求書
1.一種污水降溫裝置，其特征在于，包括總管(1)、細(xì)管(2)、降溫格板(4)和污水池(9)；所述總管(1)的一端連通于污水泵的出口，所述總管(1)的另一端與所述細(xì)管(2)連通；所述細(xì)管開設(shè)有出水孔(3)，并位于所述污水池(9)上方；所述降溫格板(4)設(shè)置于所述污水池(9)與所述細(xì)管(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水降溫裝置，其特征在于，還包括回流裝置(8)，所述回流裝置(8)的兩端分別連通于所述污水池(9)和所述總管(1)，被配置為將所述污水池(9)的污水輸送至所述總管(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述回流裝置(8)包括回流管(81)、回流手閥(82)和回流泵(83)；所述回流管(81)的一端連通于所述總管(1)的上游，所述回流管(81)的另一端連通于所述污水池(9)；所述回流泵(83)和所述回流手閥(82)均設(shè)置于所述回流管(81)上，且所述回流手閥(82)位于所述污水池(9)的液面上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述回流裝置(8)還包括檢測裝置(84)；所述檢測裝置(84)設(shè)置于所述回流管(81)上，并位于所述污水池(9)的液面以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述污水池(9)包括相連通的降溫處理區(qū)域(91)和檢測回流區(qū)域(92)；所述回流裝置(8)與所述檢測回流區(qū)域(92)連通，且所述降溫格板(4)設(shè)置于所述降溫處理區(qū)域(91)與所述細(xì)管(2)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污水降溫裝置，其特征在于，還包括第一擋板(5)、第二擋板(6)和第三擋板(7)；所述第一擋板(5)設(shè)置于所述降溫處理區(qū)域(91)的外側(cè)邊沿，所述第一擋板(5)頂部高于所述降溫處理區(qū)域(91)頂面；所述第二擋板(6)設(shè)置于所述降溫處理區(qū)域(91)內(nèi)，且水平方向位于所述降溫格板(4)的外側(cè)，所述第二擋板(6)的頂部高于所述降溫處理區(qū)域(91)的頂面，且所述第二擋板(6)的底部與所述降溫處理區(qū)域(91)的底部具有間隔；所述第三擋板(7)設(shè)置于所述降溫處理區(qū)域(91)內(nèi)，且水平方向位于所述第二擋板(6)的靠近所述檢測回流區(qū)域(92)的一側(cè)；所述第三擋板(7)的頂部低于所述降溫處理區(qū)域(91)頂面，所述第三擋板(7)的底部與所述降溫處理區(qū)域(91)的底部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水降溫裝置，其特征在于，包括多根與所述總管(1)連通的所述細(xì)管(2)，且每根所述細(xì)管(2)的管道內(nèi)徑為所述總管(1)管道內(nèi)徑的1/6至1/2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污水降溫裝置，其特征在于，多根所述細(xì)管(2)等間距同平面設(shè)置；所述出水孔(3)等間距分布于所述細(xì)管(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述降溫格板(4)放置方式為傾斜放置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污水降溫裝置，其特征在于，所述降溫格板(4)材質(zhì)為不銹鋼。
發(fā)明內(nèi)容
本申請實施例通過提供一種污水降溫裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)生產(chǎn)中污水降溫處理效率較低、方法復(fù)雜、成本過高的問題，實現(xiàn)了污水產(chǎn)生量減少40.07％，污水降溫效率提高1.72倍。
本發(fā)明實施例提供了一種污水降溫裝置，包括總管、細(xì)管、降溫格板和污水池；總管的一端連通于污水泵的出口，總管的另一端與細(xì)管連通；細(xì)管開設(shè)有出水孔，并位于污水池上方；降溫格板設(shè)置于污水池與細(xì)管之間。污水進(jìn)入總管，通過總管分流入細(xì)管，然后從位于細(xì)管上的出水孔流出，以液滴形式自然滴落到降溫格板上，污水與空氣的接觸面積和接觸時間增加，充分利用空氣冷卻進(jìn)行降溫，污水液滴經(jīng)過降溫格板后自然滴落進(jìn)污水池，完成一次降溫過程。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提出的污水降溫裝置還包括回流裝置，回流裝置的兩端分別連通于污水池和總管，被配置為將污水池的污水輸送至總管。污水進(jìn)入污水池完成一次降溫過程后，通過回流裝置可以實現(xiàn)降溫過程的循環(huán)。
作為一種可能的實現(xiàn)方式，本發(fā)明提出的污水降溫裝置中的回流裝置，包括回流管、回流手閥和回流泵；回流管的一端連通于總管的上游，回流管的另一端連通于污水池；回流泵和回流手閥均設(shè)置于回流管上，且回流手閥位于污水池的液面上方。污水進(jìn)入污水池完成一次降溫過程后，回流泵啟動，回流手閥打開，污水通過回流管連通于污水池的一端進(jìn)入總管的上游，再次通過總管分流入細(xì)管，進(jìn)行一次空冷降溫，實現(xiàn)污水降溫過程的循環(huán)。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提出的污水降溫裝置中的回流裝置還包括檢測裝置；檢測裝置設(shè)置于回流管上，并位于污水池的液面以下。污水進(jìn)入污水池完成一次降溫過程后，檢測裝置檢測污水溫度和污水池液位，當(dāng)達(dá)到外送要求，則外送手閥打開，回流手閥關(guān)閉，進(jìn)行污水外送操作；當(dāng)檢測裝置檢測污水溫度和污水池液位指標(biāo)未達(dá)到外送要求，則回流手閥打開，外送手閥關(guān)閉，污水降溫循環(huán)系統(tǒng)啟動，污水通過回流管連通于污水池的一端進(jìn)入總管的上游，再次通過總管分流入細(xì)管，進(jìn)行空冷降溫循環(huán)的操作，直至污水達(dá)到外送要求。
具體地，本發(fā)明提出的污水降溫裝置中的污水池包括相連通的降溫處理區(qū)域和檢測回流區(qū)域；回流裝置與檢測回流區(qū)域連通，且降溫格板設(shè)置于降溫處理區(qū)域與細(xì)管之間。污水液滴經(jīng)過降溫格板后自然滴落進(jìn)降溫處理區(qū)域，完成一次降溫過程，降溫處理區(qū)域和檢測回流區(qū)域相連通，檢測裝置在檢測回流區(qū)域檢測污水溫度和污水池液位是否達(dá)到外送要求，污水池分區(qū)以使降溫處理過程和檢測及回流過程不互相影響，保證外送污水合格，不影響水處理裝置下游的污水處理細(xì)菌的活性。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提出的污水降溫裝置還包括第一擋板、第二擋板和第三擋板。第一擋板設(shè)置于降溫處理區(qū)域的外側(cè)邊沿，第一擋板頂部高于降溫處理區(qū)域頂面。第二擋板設(shè)置于降溫處理區(qū)域內(nèi)，且水平方向位于降溫格板的外側(cè)，第二擋板的頂部高于降溫處理區(qū)域的頂面，且第二擋板的底部與降溫處理區(qū)域的底部具有間隔。第三擋板設(shè)置于降溫處理區(qū)域內(nèi)，且水平方向位于第二擋板的靠近檢測回流區(qū)域的一側(cè)；第三擋板的頂部低于降溫處理區(qū)域頂面，第三擋板的底部與降溫處理區(qū)域的底部連接。第一擋板和第二擋板用以防止污水從降溫格板流下時飛濺到降溫處理區(qū)域之外，第三擋板用于攔截污水池中的污泥等固態(tài)雜物，防止雜物影響回流裝置設(shè)備的正常運行。
具體地，本發(fā)明提出的污水降溫裝置包括多根與總管連通的細(xì)管，且每根細(xì)管的管道內(nèi)徑為總管管道內(nèi)徑的1/6至1/2。細(xì)管用于將總管中的污水分流，細(xì)管管道內(nèi)徑過小，分流后水壓過高，影響細(xì)管的使用壽命，細(xì)管管道內(nèi)徑過大則無法起到分流的作用，且會造成材料浪費，總管管道內(nèi)徑的1/6至1/2是適宜的細(xì)管的管道內(nèi)徑。作為一種可能的實現(xiàn)方式，多根細(xì)管等間距同平面設(shè)置；出水孔等間距分布于細(xì)管上。等間距同平面設(shè)置能夠充分利用到每根細(xì)管，以防因液位不同而造成液體分流不均勻；污水進(jìn)入細(xì)管后從出水孔流出，滴落到降溫格板上，出水孔等間距分布有利于使流出的污水液滴均勻分布于降溫格板，降溫效率更高。作為另一種可能的實現(xiàn)方式，多根細(xì)管還可以放射狀同平面分布于總管未連通污水泵的一端；出水孔等間距分布于細(xì)管上。
具體地，本發(fā)明提出的污水降溫裝置的降溫格板放置方式為傾斜放置，傾斜放置增加了污水液滴停留在降溫格板上的概率，能夠使盡量多的污水接觸降溫格板，更充分地利用空冷，達(dá)到提高降溫效率的目的。在一種可能的實現(xiàn)方式中，降溫格板材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼材質(zhì)在工業(yè)應(yīng)用中耐損耗、耐腐蝕，且不銹鋼材質(zhì)比熱容較小，溫度變化較快，既能快速高效地降低污水溫度，在污水離開格板后又能快速恢復(fù)至室溫。作為另一種可能的實現(xiàn)方式，降溫格板的材質(zhì)也可以為鋁、銅、鐵等。
本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
本發(fā)明實施例通過采用了使污水通過總管分流到細(xì)管，以液滴的形式從細(xì)管上的出水孔流下，滴落滯留于降溫格板上的方式，不僅延長了污水與空氣的接觸面積和接觸時間，而且污水與降溫格板也發(fā)生溫度交換，降溫方法簡單、降溫效率較高。并且本發(fā)明實施例提供的污水降溫裝置，代替了使用新鮮冷水給污水降溫的方法，直接利用空冷，節(jié)約水資源、降低生產(chǎn)成本。
（發(fā)明人：劉飛;李國軍;郭見譽;呂建東;張亮;高新元;張明）
