公布日：2023.09.12
申請日：2023.04.24
分類號：B08B3/04(2006.01)I;B07B1/22(2006.01)I;F26B21/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明屬于砂石原料除泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理重粘性污泥原料的除泥機，包括一對帶泥物料進行除泥處理的滾筒、支撐所述滾筒的支撐機構(gòu)、帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)和外箱體，滾筒沿帶泥物料運動方向依次分成用于去除團塊泥、顆粒泥、表結(jié)泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥區(qū)和用于去除物料表面水漬的低壓風(fēng)干區(qū)；水浸除泥區(qū)的筒壁為封閉式，所述低壓風(fēng)干區(qū)設(shè)有去泥篩孔。本發(fā)明公開的一種處理重粘性污泥原料的除泥機安置在破碎生產(chǎn)線的前端，通過“水浸脫泥和分離風(fēng)干”等工序的除泥，讓干凈而又干燥的沙石原料進入破碎生產(chǎn)線；從而革除了傳統(tǒng)的“水法制砂”工藝，實現(xiàn)了“干法制砂”的新工藝。
權(quán)利要求書
1.一種處理重粘性污泥原料的除泥機，包括一對帶泥物料進行除泥處理的滾筒、支撐所述滾筒的支撐機構(gòu)、帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)和外箱體，其特征在于：所述滾筒沿帶泥物料運動方向依次分成用于去除團塊泥、顆粒泥、表結(jié)泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥區(qū)和用于去除物料表面水漬的低壓風(fēng)干區(qū)；所述水浸除泥區(qū)的筒壁為封閉式，所述低壓風(fēng)干區(qū)設(shè)有去泥篩孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述水浸除泥區(qū)和低壓風(fēng)干區(qū)之間設(shè)有安裝在筒壁上進行間斷排水排料且防止水浸除泥區(qū)內(nèi)水直沖外溢的動態(tài)封水葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述動態(tài)封水葉片數(shù)量為1，所述動態(tài)封水葉片呈螺旋軌跡排布，所述動態(tài)封水葉片包括一圈葉片本體和重疊部分，所述動態(tài)封水葉片的高度大于所述水浸除泥區(qū)的水位高度，所述動態(tài)封水葉片重疊部分的弧長大于所述水浸除泥區(qū)的水弧長。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述水浸除泥區(qū)的進料端設(shè)有一進料擋水區(qū)，所述進料擋水區(qū)呈圓環(huán)型，且環(huán)寬大于所述水浸除泥區(qū)的水位高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述水浸除泥區(qū)的上端通入有高壓水管，所述低壓風(fēng)干區(qū)通入有低壓風(fēng)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括位于所述滾筒之間的傳動軸和與所述傳動軸相連的驅(qū)動電機，所述滾筒呈傾斜狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述傳動機構(gòu)齒輪圈傳動或者輪胎摩擦傳動，所述滾筒呈水平狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理重粘性污泥原料的除泥機，其特征在于：所述滾筒后端連接有物料的破碎生產(chǎn)線。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種處理重粘性污泥原料的除泥機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是將“除泥”的工序，從傳統(tǒng)的“在原料進入破碎生產(chǎn)線的全過程中用灌水沖洗除泥”的工藝(在此定義為“水法制砂”工藝，下同)，轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸显谶M入破碎生產(chǎn)線前就先將原料除泥”的新工藝(在此定義為“干法制砂”工藝，下同)；為此本發(fā)明創(chuàng)新設(shè)計了一款“清理粘性污泥原料的除泥機”，安置在破碎生產(chǎn)線的前端，通過“水浸脫泥和分離風(fēng)干”等工序的除泥，讓干凈而又干燥的沙石原料進入破碎生產(chǎn)線；從而革除了傳統(tǒng)的“水法制砂”工藝，實現(xiàn)了“干法制砂”的新工藝。
一種處理重粘性污泥原料的除泥機，包括一對帶泥物料進行除泥處理的滾筒、支撐所述滾筒的支撐機構(gòu)、帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)和外箱體，
所述滾筒沿帶泥物料運動方向依次分成用于去除團塊泥、顆粒泥、表結(jié)泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥區(qū)和用于去除物料表面水漬的低壓風(fēng)干區(qū)；
所述水浸除泥區(qū)的筒壁為封閉式，所述低壓風(fēng)干區(qū)設(shè)有去泥篩孔。
所述水浸除泥區(qū)和低壓風(fēng)干區(qū)之間設(shè)有安裝在筒壁上進行間斷排水排料且防止水浸除泥區(qū)內(nèi)水直沖外溢的動態(tài)封水葉片。
所述動態(tài)封水葉片數(shù)量為1，所述動態(tài)封水葉片呈螺旋軌跡排布，所述動態(tài)封水葉片包括一圈葉片本體和重疊部分，所述動態(tài)封水葉片的高度大于所述水浸除泥區(qū)的水位高度，所述動態(tài)封水葉片重疊部分的弧長大于所述水浸除泥區(qū)的水弧長。
所述所述水浸除泥區(qū)的進料端設(shè)有一進料擋水區(qū)，所述進料擋水區(qū)呈圓環(huán)型，且環(huán)寬大于所述水浸除泥區(qū)的水位高度。
所述水浸除泥區(qū)的上端通入有高壓水管，所述低壓風(fēng)干區(qū)通入有低壓風(fēng)管。
所述傳動機構(gòu)包括位于所述滾筒之間的傳動軸和與所述傳動軸相連的驅(qū)動電機，所述滾筒呈傾斜狀態(tài)。
所述傳動機構(gòu)齒輪圈傳動或者輪胎摩擦傳動，所述滾筒呈水平狀態(tài)。
所述滾筒后端連接有物料的破碎生產(chǎn)線。
本發(fā)明的顯著結(jié)構(gòu)特征是：(1)兩段式的筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計：即設(shè)計了“水浸除泥區(qū)和分離風(fēng)干區(qū)”等兩段結(jié)構(gòu)并形成一體化；
(2)封閉式密封結(jié)構(gòu)和篩網(wǎng)式結(jié)構(gòu)相結(jié)合的筒壁結(jié)構(gòu)設(shè)計；即把“水浸除泥區(qū)”的筒壁設(shè)計為無網(wǎng)孔的封閉式結(jié)構(gòu)；而把“分離風(fēng)干區(qū)”的筒壁設(shè)計為網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)；
(3)將“水”和“風(fēng)”兩大不相容的要素在“單機一體化”的結(jié)構(gòu)里同時實現(xiàn)，即在第1段的“水域區(qū)”設(shè)置有“動態(tài)封水裝置”。
干法制砂的定義：
“干法制砂”是創(chuàng)新制砂工藝，是指沙石原料從進入到破碎生產(chǎn)線中，到成品出來的整個破碎過程，沒有水參與其中，即在整個破碎工藝流程全程都是干燥的。
需要說明的是，在實際是生產(chǎn)線中，水還是需要的，如源頭洗原料也是需要水的；最后沙石產(chǎn)品出來后也需要用水加濕的(尤其是細沙需要加濕，不然會被風(fēng)刮起引起二次污染)。
俠義的“干法制砂”工藝是指：指沙石原料從進入到破碎生產(chǎn)線中，到成品出來的整個破碎過程，沒有水參與其中，即在整個破碎工藝流程全程都是干燥的；
但是，由于制砂原料或多或少含義污泥，純碎的干法工藝無法去除其中的污泥；要實現(xiàn)干法制砂，本發(fā)明的技術(shù)路線是“在源頭上先除泥后再進入破碎流程”；所以本發(fā)明所述的“干法制砂”工藝，實質(zhì)上是“源頭除泥/干法制砂”；或者稱為廣義的“干法制砂”。
本發(fā)明除泥機理：
沙石原料中，含泥的狀態(tài)概括起來有以下5種：1.團塊泥、2.顆粒泥、3.表結(jié)泥、4.深孔泥和5.表附泥膜；本發(fā)明對這5中種狀態(tài)的污泥清除分離機理表述如下：
先說“團塊泥”和“顆粒泥”：這兩種狀態(tài)都是整體性成型的污泥，“團塊泥”個體較大，“顆粒泥”個體較小，它們都需要捻成小尺寸甚至成粉狀后方可分離出來；再說“表結(jié)泥”和“深孔泥”：“表結(jié)泥”是集結(jié)在沙石原料表面上的污泥，形狀不規(guī)則；“深孔泥”是埋入在沙石原料不規(guī)則孔洞內(nèi)的污泥，“表泥膜”附結(jié)在沙石原料表面上/薄薄的一層/附著性很強，無論石料與石料之間怎樣“擠、搓、撞、磨、扣”等動作都無法使其剝離出來，“表泥膜”是5種狀態(tài)污泥中量最少但是最難以剝離的污泥，最有效的剝離方法是用“水洗”，本發(fā)明特設(shè)計了一道“水浸除泥區(qū)”用來清除其“1.團塊泥、2.顆粒泥、3.表結(jié)泥、4.深孔泥和5.表附泥膜”；
由于“表泥膜”及薄，含泥量的比例很小，沙石顆粒在10mm尺寸以上的可以忽略(國家標(biāo)準含泥量小于2％)；而對10mm尺寸以下的沙石顆粒則在后道工序用水洗然后再進行“風(fēng)干”；“干法制砂”新工藝要求沙石原料即“干凈”(無污泥)且又干燥(無水)。
本發(fā)明具有以下的特點和顯著效果：
(1)簡化了制砂流程；“源頭除泥”比“全程除泥”流程簡單；本發(fā)明在石料源頭上解決了除泥問題，使進入破碎生產(chǎn)線當(dāng)中的石料是滿足國家標(biāo)準的少泥甚至是無泥狀態(tài)，為實現(xiàn)干法制砂破碎新工藝攻克了瓶頸，免除了在制砂生產(chǎn)線中對“除泥”設(shè)備的投入。
(2)降低了設(shè)備投入的成本和生產(chǎn)運行的成本；本發(fā)明免除了制砂生產(chǎn)線的除泥設(shè)備投入，也就是免去了噴淋除泥系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)，簡化了制砂生產(chǎn)線的工藝流程和設(shè)備資源，降低了制砂生產(chǎn)線的投入成本和生產(chǎn)成本。
(3)增加了“細粉”這一高附加值的產(chǎn)品；“水法制砂”該細粉隨污泥當(dāng)廢料；本發(fā)明使干凈干燥的石料進入制砂生產(chǎn)線，免除了“水”的介入，破碎過程當(dāng)中產(chǎn)生的“細粉”沒有混入“”中，而是成為一檔新的高附加值的產(chǎn)品“細粉”(市場上供應(yīng)的“細粉”是通過研磨生產(chǎn)出來的/加工成本很高)；即避免了浪費，又增加了產(chǎn)量和產(chǎn)能，提高了產(chǎn)出比；從而節(jié)約了資源，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
（發(fā)明人：朱興良）
