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有機(jī)管式膜廢水軟化和除硅處理技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2025-3-8 8:21:21  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2023.10.20

申請(qǐng)日:2023.07.26

分類號(hào):C02F9/00(2023.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01F27/85(2022.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,包括反應(yīng)箱,所述反應(yīng)箱的下方分別設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)和循環(huán)機(jī)構(gòu),反應(yīng)箱的上方設(shè)置有混合機(jī)構(gòu);預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括處理箱,處理箱的內(nèi)部卡接有濾網(wǎng)架,處理箱的正面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力的輸出端貫穿處理箱并固定安裝有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的背面固定安裝有連接柱,轉(zhuǎn)盤的背面設(shè)置有移動(dòng)架,移動(dòng)架的外表面固定安裝有兩個(gè)毛刷架,每個(gè)毛刷架的上表面均與濾網(wǎng)架的底面相接觸。該基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理裝置,通過設(shè)置有濾網(wǎng)架、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、連接柱、移動(dòng)架和毛刷架,實(shí)現(xiàn)了對(duì)反應(yīng)后廢水中的沉淀物進(jìn)行預(yù)處理的目的。

 

權(quán)利要求書

1.一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,包括反應(yīng)箱(1),其特征在于:所述反應(yīng)箱(1)的下方分別設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)(2)和循環(huán)機(jī)構(gòu)(3),所述反應(yīng)箱(1)的上方設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)(4);所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)(2)包括處理箱(201),所述處理箱(201)的上表面與反應(yīng)箱(1)的底面固定連接,所述處理箱(201)的內(nèi)部卡接有濾網(wǎng)架(202),所述處理箱(201)的正面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(203),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(203)動(dòng)力的輸出端貫穿處理箱(201)并固定安裝有轉(zhuǎn)盤(204),所述轉(zhuǎn)盤(204)的背面固定安裝有連接柱(205),所述轉(zhuǎn)盤(204)的背面設(shè)置有移動(dòng)架(206),所述移動(dòng)架(206)的內(nèi)壁與連接柱(205)的外表面滑動(dòng)連接,所述移動(dòng)架(206)的外表面固定安裝有兩個(gè)毛刷架(207),每個(gè)所述毛刷架(207)的上表面均與濾網(wǎng)架(202)的底面相接觸;所述循環(huán)機(jī)構(gòu)(3)包括液壓桿(301),所述液壓桿(301)的上表面與反應(yīng)箱(1)的底面固定連接,所述液壓桿(301)的伸縮端固定安裝有密封板(302),所述密封板(302)的上表面與反應(yīng)箱(1)的底面相接觸,所述處理箱(201)的內(nèi)底壁固定安裝有抽水泵(303),所述抽水泵(303)動(dòng)力的輸出端貫穿處理箱(201)并固定連通有輸送管(304),所述輸送管(304)遠(yuǎn)離抽水泵(303)的一端貫穿反應(yīng)箱(1)并延伸至反應(yīng)箱(1)的內(nèi)部,所述處理箱(201)的左側(cè)面固定安裝有收集箱(305),所述處理箱(201)的左側(cè)面固定連通有膜管(306),所述膜管(306)的左端貫穿收集箱(305)并延伸至收集箱(305)的內(nèi)部;所述混合機(jī)構(gòu)(4)包括兩個(gè)攪拌裝置(401),每個(gè)所述攪拌裝置(401)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在反應(yīng)箱(1)的內(nèi)部,每個(gè)所述攪拌裝置(401)的頂端均貫穿反應(yīng)箱(1)并固定安裝有連接齒輪(402),兩個(gè)所述連接齒輪(402)的外表面相互嚙合,所述反應(yīng)箱(1)的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(403),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(403)動(dòng)力的輸出端與其中一個(gè)連接齒輪(402)的上表面固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,其特征在于:所述濾網(wǎng)架(202)的正面和背面均固定安裝有滑板(5),所述處理箱(201)的內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)滑槽(6),每個(gè)所述滑板(5)均滑動(dòng)連接在滑槽(6)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,其特征在于:所述濾網(wǎng)架(202)的左側(cè)面固定安裝有鎖塊(7),所述處理箱(201)的左側(cè)面固定安裝有鎖架(8),所述鎖塊(7)卡接在鎖架(8)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,其特征在于:所述處理箱(201)的內(nèi)壁固定安裝有兩個(gè)限位座(9),每個(gè)所述限位座(9)的內(nèi)壁均與移動(dòng)架(206)的外表面滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,其特征在于:每個(gè)所述毛刷架(207)的背面均固定安裝有滑塊(10),所述處理箱(201)的內(nèi)壁開設(shè)有滑軌(11),每個(gè)所述滑塊(10)均滑動(dòng)連接在滑軌(11)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,其特征在于:所述密封板(302)的上表面固定安裝有兩個(gè)T型塊(12),所述反應(yīng)箱(1)的底面開設(shè)有兩個(gè)連接槽(13),每個(gè)所述T型塊(12)均滑動(dòng)連接在連接槽(13)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(403)的外表面固定安裝有兩個(gè)支撐架(14),每個(gè)所述支撐架(14)的底面均與反應(yīng)箱(1)的上表面固定連接。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種基于有機(jī)管式膜的廢水軟化和除硅處理工藝,包括反應(yīng)箱,所述反應(yīng)箱的下方分別設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)和循環(huán)機(jī)構(gòu),所述反應(yīng)箱的上方設(shè)置有混合機(jī)構(gòu);

所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括處理箱,所述處理箱的上表面與反應(yīng)箱的底面固定連接,所述處理箱的內(nèi)部卡接有濾網(wǎng)架,所述處理箱的正面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力的輸出端貫穿處理箱并固定安裝有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的背面固定安裝有連接柱,所述轉(zhuǎn)盤的背面設(shè)置有移動(dòng)架,所述移動(dòng)架的內(nèi)壁與連接柱的外表面滑動(dòng)連接,所述移動(dòng)架的外表面固定安裝有兩個(gè)毛刷架,每個(gè)所述毛刷架的上表面均與濾網(wǎng)架的底面相接觸;

所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括液壓桿,所述液壓桿的上表面與反應(yīng)箱的底面固定連接,所述液壓桿的伸縮端固定安裝有密封板,所述密封板的上表面與反應(yīng)箱的底面相接觸,所述處理箱的內(nèi)底壁固定安裝有抽水泵,所述抽水泵動(dòng)力的輸出端貫穿處理箱并固定連通有輸送管,所述輸送管遠(yuǎn)離抽水泵的一端貫穿反應(yīng)箱并延伸至反應(yīng)箱的內(nèi)部,所述處理箱的左側(cè)面固定安裝有收集箱,所述處理箱的左側(cè)面固定連通有膜管,所述膜管的左端貫穿收集箱并延伸至收集箱的內(nèi)部;

所述混合機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)攪拌裝置,每個(gè)所述攪拌裝置均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在反應(yīng)箱的內(nèi)部,每個(gè)所述攪拌裝置的頂端均貫穿反應(yīng)箱并固定安裝有連接齒輪,兩個(gè)所述連接齒輪的外表面相互嚙合,所述反應(yīng)箱的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)動(dòng)力的輸出端與其中一個(gè)連接齒輪的上表面固定連接。

優(yōu)選地,所述濾網(wǎng)架的正面和背面均固定安裝有滑板,所述處理箱的內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)滑槽,每個(gè)所述滑板均滑動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)部。

滑板的形狀呈T形,滑槽的形狀與滑板的形狀相匹配,滑板和滑槽的安裝,起到了限制濾網(wǎng)架移動(dòng)軌跡的作用,從而盡量避免濾網(wǎng)架在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏離移動(dòng)軌跡的現(xiàn)象,進(jìn)而保證了濾網(wǎng)架移動(dòng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地,所述濾網(wǎng)架的左側(cè)面固定安裝有鎖塊,所述處理箱的左側(cè)面固定安裝有鎖架,所述鎖塊卡接在鎖架的內(nèi)部。

鎖塊和鎖架的安裝,起到了對(duì)濾網(wǎng)架進(jìn)行鎖定的作用,從而盡量避免濾網(wǎng)架發(fā)生自行滑動(dòng)的現(xiàn)象,進(jìn)而保證了濾網(wǎng)架移動(dòng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地,所述處理箱的內(nèi)壁固定安裝有兩個(gè)限位座,每個(gè)所述限位座的內(nèi)壁均與移動(dòng)架的外表面滑動(dòng)連接。

利用限位座,可以起到限制移動(dòng)架移動(dòng)軌跡的作用,從而盡量避免移動(dòng)架在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏離移動(dòng)軌跡的現(xiàn)象,進(jìn)而保證了移動(dòng)架移動(dòng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地,每個(gè)所述毛刷架的背面均固定安裝有滑塊,所述處理箱的內(nèi)壁開設(shè)有滑軌,每個(gè)所述滑塊均滑動(dòng)連接在滑軌的內(nèi)部。

滑塊和滑軌的安裝,起到了限制毛刷架移動(dòng)軌跡的作用,從而保證了毛刷架移動(dòng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地,所述密封板的上表面固定安裝有兩個(gè)T型塊,所述反應(yīng)箱的底面開設(shè)有兩個(gè)連接槽,每個(gè)所述T型塊均滑動(dòng)連接在連接槽的內(nèi)部。

連接槽的形狀與T型塊的形狀相匹配,T型塊和連接槽的安裝,起到了限制密封板移動(dòng)軌跡的作用,從而保證了密封板移動(dòng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外表面固定安裝有兩個(gè)支撐架,每個(gè)所述支撐架的底面均與反應(yīng)箱的上表面固定連。

支撐架的安裝,起到了固定旋轉(zhuǎn)電機(jī)的作用,從而盡量避免旋轉(zhuǎn)電機(jī)在工作時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,進(jìn)而保證了旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:

第一、本發(fā)明通過設(shè)置有濾網(wǎng)架、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、連接柱、移動(dòng)架和毛刷架,利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)提供的動(dòng)力配合轉(zhuǎn)盤和連接柱帶動(dòng)移動(dòng)架和毛刷架進(jìn)行清理,從而盡量避免沉淀物堵塞濾網(wǎng)架,進(jìn)而能夠?qū)Ψ磻?yīng)后廢水中的沉淀物進(jìn)行預(yù)處理,從而將部分較大的沉淀物從廢水中分離出來,從而盡量避免體積較大的沉淀物堵塞有機(jī)管式膜,進(jìn)而保證了有機(jī)管式膜過濾的流暢性,無需工人頻繁的停機(jī)清理,增加該裝置的實(shí)用性。

第二、本發(fā)明通過設(shè)置有液壓桿、密封板,抽水泵和輸送管,利用液壓桿提供的動(dòng)力使得密封板對(duì)反應(yīng)箱進(jìn)行密封,之后利用抽水泵提供的動(dòng)力將過濾后的廢水經(jīng)過輸送管再次送回到反應(yīng)箱的內(nèi)部,從而能夠?qū)U水進(jìn)行多次預(yù)處理,從而增加了預(yù)處理的效果,通過設(shè)置有收集箱和膜管,利用膜管對(duì)廢水進(jìn)行精細(xì)的過濾,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行去除的目的。

第三、本發(fā)明通過設(shè)置有攪拌裝置、連接齒輪和旋轉(zhuǎn)電機(jī),利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)提供的動(dòng)力配合連接齒輪帶動(dòng)兩個(gè)攪拌裝置以相反的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)反應(yīng)箱內(nèi)部的液體進(jìn)行充分混合的目的,進(jìn)而增加了反應(yīng)箱內(nèi)部的反應(yīng)速率。

(發(fā)明人:徐斌;王元森;薛玉峰;翟雪;張慧)

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