公布日：2024.04.02
申請日：2023.12.28
分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，該方法是先將高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水通過絮凝沉淀處理和過濾處理后得到水溫不超過40℃的清潔水，然后用于清洗壓濾機(jī)；其中，絮凝沉淀處理包括依次進(jìn)行的一級初混凝處理、二級精混凝處理和快速沉淀處理；過濾處理包括依次進(jìn)行的一級過濾處理和二級過濾處理。本發(fā)明的方法通過對處理后的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水的回用實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用；降低了壓濾機(jī)新水消耗和運(yùn)行成本，只需采用常規(guī)設(shè)備工藝流程簡單，維護(hù)維修方便，適用范圍廣，易于現(xiàn)場改造；將回用過程中再次產(chǎn)生的污水返回至絮凝沉淀步驟進(jìn)行循環(huán)利用，通過內(nèi)部的循環(huán)利用減少了廢水排放，降低了廢水處理成本。
權(quán)利要求書
1.一種高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：該方法是先將高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水通過絮凝沉淀處理和過濾處理后得到水溫不超過40℃的清潔水，然后用于清洗壓濾機(jī)；所述高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水為來自高爐濕法除塵產(chǎn)生的含有大量鐵礦粉、焦炭粉懸浮物以及酚、氰、氨氮、硫化物和鋅等成份的廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：所述絮凝沉淀處理包括依次進(jìn)行的一級初混凝處理、二級精混凝處理和快速沉淀處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：所述一級初混凝處理包括向高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水中加入Ca(OH)2，控制高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水的pH值不超過9，并以180-220r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-15min，然后靜置不少于15min，得到一級初混凝處理后的污水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：所述二級精混凝處理包括以下步驟：向一級初混凝處理后的污水中加入混凝劑和助凝劑，并以轉(zhuǎn)速≤100r/min攪拌8-10min，以使投加的混凝劑和助凝劑快速分散，與污水充分混合均勻；然后靜置不少于15min，以在污水中形成小絮體；所述混凝劑包括聚合氯化鋁和/或硫酸鋁，所述助凝劑包括聚丙烯酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：所述快速沉淀處理是將二級精混凝處理后的污水引流至反應(yīng)池內(nèi)導(dǎo)流管的底部，并由下向上進(jìn)行攪拌混合，然后通過慢速攪拌和推流流動的形式進(jìn)行反應(yīng)，以在污水中形成大絮體，實(shí)現(xiàn)快速沉淀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：對所述絮凝沉淀處理結(jié)束后得到的污泥進(jìn)行污泥脫水處理；所述污泥脫水處理包括使用所述壓濾機(jī)對污泥進(jìn)行壓濾，壓濾后的污水返回至絮凝沉淀處理步驟進(jìn)行循環(huán)利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：所述過濾處理包括依次進(jìn)行的一級過濾處理和二級過濾處理，所述一級過濾處理采用多介質(zhì)過濾器對絮凝沉淀處理結(jié)束后的出水進(jìn)行過濾，所述二級過濾處理采用過濾精度為0.1mm、濾網(wǎng)網(wǎng)眼為120目的過濾器對一級過濾處理后的出水進(jìn)行過濾；其中，所述多介質(zhì)過濾器采用兩級子過濾方式，一級子過濾采用的填料為無煙煤和石英砂，二級子過濾采用的填料為石榴石和石英砂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：所述絮凝沉淀處理和過濾處理后得到的清潔水的水質(zhì)指標(biāo)包括：pH值為7-8，SS≤20mg/L，Ca＜200mg/L，總硬度以CaCO3計(jì)＜300mg/L，Cl＜120mg/L，COD≤20mg/L，氨氮≤180mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：所述壓濾機(jī)包括板框壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)；所述絮凝沉淀處理和過濾處理后得到的清潔水用于清洗板框壓濾機(jī)的濾布、濾板表面、濾液排放孔和濾液通道或者帶式壓濾機(jī)的濾帶和網(wǎng)袋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，其特征在于：所述壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理后的出水、壓濾機(jī)清洗過程中產(chǎn)生的污水均返回至所述絮凝沉淀處理步驟進(jìn)行循環(huán)利用。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，可實(shí)現(xiàn)高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用和回收，另一方面減少壓濾機(jī)新水消耗，降低壓濾機(jī)運(yùn)行成本，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水資源化利用方法，該方法是先將高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水通過絮凝沉淀處理和過濾處理后得到水溫不超過40℃的清潔水，然后用于清洗壓濾機(jī)；所述高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水為來自高爐濕法除塵產(chǎn)生的含有大量鐵礦粉、焦炭粉懸浮物以及酚、氰、氨氮、硫化物和鋅等成份的廢水。
優(yōu)選地，所述絮凝沉淀處理包括依次進(jìn)行的一級初混凝處理、二級精混凝處理和快速沉淀處理。
優(yōu)選地，所述一級初混凝處理包括向高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水中加入Ca(OH)2，控制高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水的pH值不超過9，并以180-220r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-15min，然后靜置不少于15min，得到一級初混凝處理后的污水。
優(yōu)選地，所述二級精混凝處理包括以下步驟：向一級初混凝處理后的污水中加入混凝劑和助凝劑，并以轉(zhuǎn)速≤100r/min攪拌8-10min，以使投加的混凝劑和助凝劑快速分散，與污水充分混合均勻；然后靜置不少于15min，以在污水中形成小絮體；所述混凝劑包括聚合氯化鋁和/或硫酸鋁，所述助凝劑包括聚丙烯酰胺。
優(yōu)選地，所述快速沉淀處理是將二級精混凝處理后的污水引流至反應(yīng)池內(nèi)導(dǎo)流管的底部，并由下向上進(jìn)行攪拌混合，然后通過慢速攪拌和推流流動的形式進(jìn)行反應(yīng)，以在污水中形成大絮體，實(shí)現(xiàn)快速沉淀。
優(yōu)選地，對所述絮凝沉淀處理結(jié)束后得到的污泥進(jìn)行污泥脫水處理；所述污泥脫水處理包括使用所述壓濾機(jī)對污泥進(jìn)行壓濾，壓濾后的污水返回至絮凝沉淀處理步驟進(jìn)行循環(huán)利用。
優(yōu)選地，所述過濾處理包括依次進(jìn)行的一級過濾處理和二級過濾處理，所述一級過濾處理采用多介質(zhì)過濾器對絮凝沉淀處理結(jié)束后的出水進(jìn)行過濾，所述二級過濾處理采用過濾精度為0.1mm、濾網(wǎng)網(wǎng)眼為120目的過濾器對一級過濾處理后的出水進(jìn)行過濾；其中，所述多介質(zhì)過濾器采用兩級子過濾方式，一級子過濾采用的填料為無煙煤和石英砂，二級子過濾采用的填料為石榴石和石英砂。
優(yōu)選地，所述絮凝沉淀處理和過濾處理后得到的清潔水的水質(zhì)指標(biāo)包括：pH值為7-8，SS≤20mg/L，Ca＜200mg/L，總硬度以CaCO3計(jì)＜300mg/L，Cl＜120mg/L，COD≤20mg/L，氨氮≤180mg/L。
優(yōu)選地，所述壓濾機(jī)包括板框壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)；所述絮凝沉淀處理和過濾處理后得到的清潔水用于清洗板框壓濾機(jī)的濾布、濾板表面、濾液排放孔和濾液通道或者帶式壓濾機(jī)的濾帶和網(wǎng)袋。
優(yōu)選地，所述壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理后的出水、壓濾機(jī)清洗過程中產(chǎn)生的污水均返回至所述絮凝沉淀處理步驟進(jìn)行循環(huán)利用。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
(1)該方法通過對處理后的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水的回用實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用。
(2)該方法降低壓濾機(jī)新水消耗和運(yùn)行成本，只需采用常規(guī)設(shè)備工藝流程簡單，維護(hù)維修方便，適用范圍廣，易于現(xiàn)場改造。
(3)該方法將高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水的回用過程中再次產(chǎn)生的污水返回至絮凝沉淀步驟進(jìn)行循環(huán)利用，通過內(nèi)部的循環(huán)利用減少了廢水排放，降低了廢水處理成本。
綜上所述，經(jīng)過本發(fā)明的方法對處理后的高爐煤氣洗滌循環(huán)水排污水的回用，一方面實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用，另一方面可降低工序用水成本和廢水處理成本，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。
（發(fā)明人：劉璞;劉尚超;舒純;俞琴;賀琨）
