公布日：2023.09.08
申請(qǐng)日：2023.07.17
分類號(hào)：C02F11/122(2019.01)I;B01D33/067(2006.01)I;B01D33/04(2006.01)I;B01D33/35(2006.01)I;B01D33/46(2006.01)I;B01D33/48(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其包括步驟：S1、入泥；S2、擠壓，污泥進(jìn)入擠壓段，在保持雙層濾帶之間擠壓的同時(shí)，再由擠壓段所形成底部、中部、頂部的依次和連續(xù)分段式擠壓，污泥沿著迂回路徑經(jīng)過(guò)各擠壓滾筒后向出泥口傳送；S3、出泥。本發(fā)明一方面不僅有效延長(zhǎng)了擠壓段的長(zhǎng)度，而且污泥和擠壓滾筒采用非接觸的方式實(shí)施擠壓迂回多道擠壓，同時(shí)在雙濾帶所形成擠壓協(xié)作下，逐段變小的擠壓方式進(jìn)行脫水，避免出現(xiàn)擠壓打滑，提高脫水率；另一方面能夠保持夾持在擠壓段污泥不變動(dòng)的前提下依次經(jīng)過(guò)各擠壓滾筒，致使污泥連續(xù)且逐步被擠壓，不僅進(jìn)泥量均衡保持同等厚度下實(shí)施擠壓，而且還能夠增加脫水后污泥的出泥量和出泥效率。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其采用的污泥脫水裝置包括擠壓滾筒、環(huán)形濾帶組件，其特征在于：所述擠壓滾筒有多個(gè)，且呈左右迂回逐步向上或者上下迂回逐步向左分布在污泥濃縮筒的左側(cè)，所述環(huán)形濾布組件包括相向運(yùn)動(dòng)且分別形成上接引段和下接引段的第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布，其中所述第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布部分上下貼合并形成具有污泥入口與和污泥出口的擠壓段，所述上接引段和下接引段逐步靠近貼合設(shè)置以形成所述污泥入口，所述擠壓段迂回并依次繞過(guò)各所述擠壓滾筒，且所述擠壓段自入口至出口所形成的擠壓力逐段變大，所述脫水方法包括如下步驟：S1、入泥由第二環(huán)形濾布運(yùn)動(dòng)并通過(guò)下接引段將污泥帶向污泥入口，并隨著污泥入口的厚度逐漸變小形成初步擠壓；S2、擠壓初步擠壓后的污泥進(jìn)入所述擠壓段，在保持雙層濾帶之間擠壓的同時(shí)，再由擠壓段所形成底部、中部、頂部的依次和連續(xù)分段增壓式擠壓，且污泥沿著迂回路徑經(jīng)過(guò)各擠壓滾筒后向出泥口傳送；S3、出泥完成擠壓后的污泥，通過(guò)相向運(yùn)動(dòng)第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布將污泥排向所述污泥出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其特征在于：所述的第二環(huán)形濾布的下接引段水平設(shè)置，所述的上接引段自上而下傾斜設(shè)置在所述下接引段的上方，在S1中，污泥進(jìn)入所述上接引段和下接引段之間，所形成的初步擠壓的厚度逐漸變小且所形成的擠壓力逐漸變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其特征在于：多個(gè)所述擠壓滾筒左右迂回分布，且所述擠壓段纏繞在各所述擠壓滾筒上所形成纏繞段周長(zhǎng)為所纏繞擠壓滾筒周長(zhǎng)的1/2～4/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其特征在于：在S2中，底部、中部、頂部所形成的擠壓段處對(duì)應(yīng)設(shè)有底部擠壓滾筒、中部擠壓滾筒和頂部擠壓滾筒，其中底部擠壓滾筒、中部擠壓滾筒和頂部擠壓滾筒所形成的外徑逐段變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其特征在于：所述底部擠壓滾筒和所述中部擠壓滾筒均包括筒本體、繞著所述筒本體周向均勻間隔分布的多條凸棱，其中各所述凸棱均沿著筒本體長(zhǎng)度方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其特征在于：所述污泥脫水裝置還包括與部分所述擠壓滾筒形成擠壓配合并能夠吸收所述擠壓段上層濾布表面所脫出泥水的吸水輥、以及接漏槽，其中接漏槽用于擠壓滾筒所擠壓和吸水輥所吸收并擠壓的泥水收集，在S2的擠壓過(guò)程中，吸水輥吸走濾布表面的泥水的同時(shí)，通過(guò)擠壓將泥水?dāng)D壓下落至對(duì)應(yīng)的接漏槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其特征在于：在吸水輥接觸濾帶表面之前，先采用刮板進(jìn)行表面刮除，且刮除后的泥水滴落至所述接漏槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其特征在于：所述第一環(huán)形濾布和所述第二環(huán)形濾布形成的傳送運(yùn)動(dòng)的速度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其特征在于：在污泥出口設(shè)有上出泥輥和下出泥輥、上刮泥組件和下刮泥組件，在S3中，第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布分別繞過(guò)上出泥輥和下出泥輥且形成逐步張開(kāi)的污泥出口，且采用上刮泥組件和下刮泥組件分別貼合濾布和出泥輥、以刮除向上和向下運(yùn)動(dòng)濾布表面污泥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其特征在于：在S3中，由出泥到入泥的所述第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布的移動(dòng)路徑上還分別設(shè)有濾布清潔、濾布張緊調(diào)節(jié)、濾布防跑偏調(diào)節(jié)，其中濾布防跑偏調(diào)節(jié)還作用于擠壓段，且濾布防跑偏調(diào)節(jié)所采用位于兩側(cè)的跑偏導(dǎo)輪以限制擠壓段在擠壓滾筒長(zhǎng)度方向產(chǎn)生偏移。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
一種雙濾帶和多滾筒擠壓式脫水方法，其采用的污泥脫水裝置包括擠壓滾筒、環(huán)形濾帶組件，其中擠壓滾筒有多個(gè)，且呈左右迂回逐步向上或者上下迂回逐步向左分布在污泥濃縮筒的左側(cè)，環(huán)形濾布組件包括相向運(yùn)動(dòng)且分別形成上接引段和下接引段的第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布，其中第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布部分上下貼合并形成具有污泥入口與和污泥出口的擠壓段，上接引段和下接引段逐步靠近貼合設(shè)置以形成污泥入口，擠壓段迂回并依次繞過(guò)各擠壓滾筒，且擠壓段自入口至出口所形成的擠壓力逐段變大，脫水方法包括如下步驟：
S1、入泥
由第二環(huán)形濾布運(yùn)動(dòng)并通過(guò)下接引段將污泥帶向污泥入口，并隨著污泥入口的厚度逐漸變小形成初步擠壓；
S2、擠壓
初步擠壓后的污泥進(jìn)入所述擠壓段，在保持雙層濾帶之間擠壓的同時(shí)，再由擠壓段所形成底部、中部、頂部的依次和連續(xù)分段增壓式擠壓，且污泥沿著迂回路徑經(jīng)過(guò)各擠壓滾筒后向出泥口傳送；
S3、出泥
完成擠壓后的污泥，通過(guò)相向運(yùn)動(dòng)第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布將污泥排向所述污泥出口。
優(yōu)選地，第二環(huán)形濾布的下接引段水平設(shè)置，上接引段自上而下傾斜設(shè)置在下接引段的上方，在S1中，污泥進(jìn)入所述上接引段和下接引段之間，所形成的初步擠壓的厚度逐漸變小且所形成的擠壓力逐漸變大。在此，通過(guò)逐步擠壓，便于污泥均勻進(jìn)入擠壓段。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，多個(gè)擠壓滾筒左右迂回分布，且擠壓段纏繞在各擠壓滾筒上所形成纏繞段周長(zhǎng)為所纏繞擠壓滾筒周長(zhǎng)的1/2～4/5。一般情況下，所形成纏繞至少對(duì)應(yīng)擠壓滾筒周長(zhǎng)的3/5左右(大約)，這樣所形成的包覆更利于脫水。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，多個(gè)擠壓滾筒呈左右迂回分布，且構(gòu)成底部擠壓滾筒、中部擠壓滾筒和頂部擠壓滾筒，其中底部擠壓滾筒、中部擠壓滾筒和頂部擠壓滾筒所形成的外徑逐段變小。通過(guò)滾筒外徑變化逐步調(diào)整擠壓力度，以滿足不同位置處所形成擠壓力度滿足擠壓要求，提高出水率，而且外徑是逐段變小，并非是逐漸變小，在此，可以說(shuō)明在某一段內(nèi)各擠壓滾筒所形成的擠壓力可以是恒定的，這樣有利于對(duì)應(yīng)段的脫水?dāng)D壓。
在一些具體實(shí)施方式中，底部擠壓滾筒至少有一個(gè)，且形成的擠壓力為F1；中部擠壓滾筒至少有兩個(gè)，且形成的擠壓力為F2；頂部擠壓滾筒至少有三個(gè)，且形成的擠壓力為F3，其中F1＜F2＜F3。根據(jù)實(shí)際需要，底部擠壓滾筒有一個(gè)，中部擠壓滾筒有兩個(gè)，頂部擠壓滾筒有五個(gè)，其中底部擠壓滾筒位于左側(cè)，兩個(gè)中部擠壓滾筒上下分布且位于底部擠壓滾筒的左右兩側(cè)的上方，五個(gè)頂部擠壓滾筒中的四個(gè)左右對(duì)齊上下分布，還有一個(gè)位于左側(cè)中部擠壓滾筒的右上方，同時(shí)考慮到安裝方便，五個(gè)頂部擠壓滾筒的外徑相等；兩個(gè)中部擠壓滾筒的外徑相等。
為了更大力度且避免打滑的形成擠壓，在一些具體實(shí)施方式中，底部擠壓滾筒和中部擠壓滾筒均包括筒本體、繞著所述筒本體周向均勻間隔分布的多條凸棱，其中各所述凸棱均沿著筒本體長(zhǎng)度方向延伸，同時(shí)，吸水輥對(duì)應(yīng)各頂部擠壓滾筒設(shè)置。在此，分別通過(guò)對(duì)擠壓段的外層濾布和內(nèi)層濾布(對(duì)應(yīng)上層和下層濾布)有效的將擠壓所產(chǎn)生的泥水排除，提交脫水品質(zhì)和效率。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在部分或全部吸水輥的下方設(shè)有能夠?qū)D壓段外層濾布表面水或泥刮落至接漏槽的刮板組件，其中擠壓段自外層濾布依次經(jīng)過(guò)所述刮板組件和吸水輥。通過(guò)刮除清潔，降低吸水輥需要清潔的周期，可長(zhǎng)時(shí)間且連續(xù)進(jìn)行脫水工作。
在一些具體實(shí)施方式中，吸水輥包括輥本體、形成在輥本體外周的柔性吸水層，其中柔性吸水層可以采用海綿輥或其他吸水性材料包裹的輥，而且泥水邊吸邊擠壓落入下方的接漏槽，在S2的擠壓過(guò)程中，吸水輥吸走濾布表面的泥水的同時(shí)，通過(guò)擠壓將泥水?dāng)D壓下落至對(duì)應(yīng)的接漏槽。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布所形成的污泥入口沿著污泥傳送方向所形成污泥通道的厚度逐漸變小設(shè)置；同時(shí)第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布所形成的污泥出口沿著污泥傳送方向所形成污泥通道的厚度逐漸變大設(shè)置。在此污泥入口和出口的布局下，更方便污泥進(jìn)出擠壓段。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，第一環(huán)形濾布和所述第二環(huán)形濾布形成的傳送運(yùn)動(dòng)的速度相等。這樣保持進(jìn)入上下層之間的污泥不會(huì)變動(dòng)的依次進(jìn)行多個(gè)擠壓滾筒的擠壓，大幅度體提升污泥的脫水率。
此外，在S3中，第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布分別繞過(guò)上出泥輥和下出泥輥且形成逐步張開(kāi)的污泥出口，且采用上刮泥組件和下刮泥組件分別貼合濾布和出泥輥、以刮除向上和向下運(yùn)動(dòng)濾布表面污泥。由出泥到入泥的所述第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布的移動(dòng)路徑上還分別設(shè)有濾布清潔、濾布張緊調(diào)節(jié)、濾布防跑偏調(diào)節(jié)，其中濾布防跑偏調(diào)節(jié)還作用于擠壓段，且濾布防跑偏調(diào)節(jié)所采用位于兩側(cè)的跑偏導(dǎo)輪以限制擠壓段在擠壓滾筒長(zhǎng)度方向產(chǎn)生偏移。
簡(jiǎn)言之，污泥脫水裝置還包括設(shè)置在所述污泥出口處的上出泥輥和下出泥輥、分別與所述上出泥輥和下出泥輥對(duì)應(yīng)分布的上刮泥組件和下刮泥組件、分別對(duì)所述第一環(huán)形濾布和所述第二環(huán)形濾布進(jìn)行清潔的第一清潔組件和第二清潔組件、分別對(duì)所述第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)的第一張緊調(diào)節(jié)件和第二張緊調(diào)節(jié)件、以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述擠壓滾筒兩端的多組防跑偏導(dǎo)向輪。在一些具體實(shí)施方式中，由第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布分別繞過(guò)過(guò)上出泥輥和下出泥輥向上和向下相向運(yùn)動(dòng)帶出擠壓后的污泥，同時(shí)上刮泥組件和下刮泥組件相對(duì)設(shè)置并分別貼合第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布以將濾帶表面污泥鏟落，其中上刮泥組件和下刮泥組件結(jié)構(gòu)相同，均包括鏟泥板、用于驅(qū)動(dòng)鏟泥板翻轉(zhuǎn)的刮泥調(diào)節(jié)件，在鏟泥板翻轉(zhuǎn)中調(diào)整鏟泥板端部與濾帶所形成鏟除角度，以最佳角度下實(shí)施污泥最大化鏟除。第一清潔組件和第二清潔組件均采用高壓噴頭進(jìn)行噴淋清洗，使得清理干凈的濾帶循環(huán)以形成兩側(cè)相對(duì)閉合的擠壓段。第一張緊調(diào)節(jié)件和第二張緊調(diào)節(jié)件采用扭轉(zhuǎn)改變傳輸路徑的方式分別進(jìn)行第一環(huán)形濾布和第二環(huán)形濾布的張緊調(diào)節(jié)，以改善上下兩層濾帶所形成壓力。防跑偏導(dǎo)向輪為周向上形成與貼合濾布匹配的輪槽，且對(duì)應(yīng)設(shè)置在擠壓段的兩側(cè)，因此，在防跑偏導(dǎo)向輪的導(dǎo)向下，避免濾帶跑偏，從而實(shí)施與擠壓滾筒形成大包覆角度的擠壓。
優(yōu)選地，接漏槽頂部敞開(kāi)，同時(shí)接漏槽所形成腔體自上自上而下逐漸變窄設(shè)置，且在底部或側(cè)部形成排水孔。在一些具體實(shí)施方式中，接漏槽位于各擠壓滾筒的下方且避開(kāi)擠壓段。在此，不僅方便將擠壓后泥水的收集，而且更方便泥水的匯聚和排出。
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
現(xiàn)有污泥脫水時(shí)，濾帶和擠壓所形成的擠壓段過(guò)短、與滾筒接觸擠壓過(guò)程中容易出現(xiàn)打滑所提供的擠壓力不足、同時(shí)所形成擠壓力并非逐段變化、以及濾帶所形成出泥量少和出泥效率低等缺陷，而本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)污泥濃縮脫水的結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)、巧妙地解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的各種不足。采用該脫水方法脫水時(shí)，先由第二環(huán)形濾布將濃縮后的污泥向左帶入污泥入口，污泥通過(guò)入口逐步進(jìn)入由濾帶上下貼合所形成的擠壓段，并呈迂回經(jīng)過(guò)各擠壓滾筒，其中滾筒和濾帶之間的擠壓、濾帶間的擠壓，以實(shí)現(xiàn)污泥脫水，且擠壓后的污泥自污泥出口排出，因此，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明一方面不僅有效延長(zhǎng)了擠壓段的長(zhǎng)度，而且污泥和擠壓滾筒采用非接觸的方式實(shí)施擠壓迂回多道擠壓，同時(shí)在雙濾帶所形成擠壓協(xié)作下，逐段變大的增壓式擠壓脫水，避免出現(xiàn)擠壓打滑，提高脫水率；另一方面能夠保持夾持在擠壓段污泥不變動(dòng)的前提下依次經(jīng)過(guò)各擠壓滾筒，致使污泥連續(xù)且逐步被擠壓，不僅進(jìn)泥量均衡保持同等厚度下實(shí)施擠壓，而且還能夠增加脫水后污泥的出泥量和出泥效率。
（發(fā)明人：王方清;楊對(duì)國(guó);吳亮亮;莊利華;王浩程）
