公布日：2023.10.10
申請日：2023.08.14
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的系統(tǒng)及方法，涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：對酸性廢水進(jìn)行中和處理得到中性回用廢水；將中性回用廢水送至廢氣淋洗工段后產(chǎn)生廢淋排出液；將廢淋排出液送至多晶硅生產(chǎn)線的高沸物水解工段，廢淋排出液與高沸物水解工段的高沸物水解后產(chǎn)生水解回用廢水；對水解回用廢水進(jìn)行中和處理；將分離后得到的上清液送至氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：回用水池、廢氣淋洗工段、高沸水解工段、酸水池、四級(jí)中和池、斜板沉淀池和氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)。將高沸物與中和后的酸性廢水進(jìn)行水解反應(yīng)，能夠減少酸性廢水中的硫酸根，從而減少氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)水硫酸根含量，緩解氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢現(xiàn)象。
權(quán)利要求書
1.一種去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、對酸性廢水進(jìn)行中和處理，得到中性回用廢水；步驟S2、將所述中性回用廢水送至多晶硅生產(chǎn)線的廢氣淋洗工段后，產(chǎn)生廢淋排出液；步驟S3、將所述廢淋排出液送至多晶硅生產(chǎn)線的高沸物水解工段，所述廢淋排出液與所述高沸物水解工段的高沸物水解后，產(chǎn)生水解回用廢水；上述高沸物包括三氯氫硅；步驟S4、對所述水解回用廢水進(jìn)行中和處理；步驟S5、分離，產(chǎn)生沉淀和上清液；步驟S6、將步驟S5分離后得到的上清液送至氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其特征在于，步驟S1包括如下步驟：步驟S11、收集多晶硅生產(chǎn)線產(chǎn)生的酸性廢水；步驟S12、對步驟S11收集的酸性廢水加堿中和；步驟S13、分離，產(chǎn)生沉淀和上清液；步驟S14、對步驟S13分離得到的沉淀進(jìn)行壓濾，收集得到壓濾液，上述中性回用廢水包括所述壓濾液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其特征在于，步驟S12包括如下步驟：先將酸水池中的酸性廢水導(dǎo)入四級(jí)中和池中，然后在酸性廢水因靜置而產(chǎn)生沉淀前加液堿進(jìn)行中和。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其特征在于，所述液堿包括還原磁環(huán)清洗堿液。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其特征在于，步驟S13包括如下步驟：將步驟S12經(jīng)過中和后的酸性廢水送入斜板沉淀池中進(jìn)行分離，產(chǎn)生沉淀和上清液，所述斜板沉淀池中的沉淀排至污泥池中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其特征在于，步驟S6包括如下步驟：所述斜板沉淀池中的上清液經(jīng)過壓濾水箱緩沖后進(jìn)入所述氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其特征在于，步驟S14包括如下步驟：將所述污泥池中的沉淀送至壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾后，收集得到壓濾液，將壓濾液送至回用水池中，上述中性回用廢水包括所述回用水池中的壓濾液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其特征在于，步驟S4包括如下步驟：步驟S41、收集水解回用廢水；步驟S42、先將收集的水解回用廢水導(dǎo)入四級(jí)中和池中，然后向水解回用廢水中添加液堿進(jìn)行中和。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其特征在于，步驟S5包括如下步驟：將步驟S42經(jīng)過中和后的水解回用廢水送入斜板沉淀池中進(jìn)行分離，產(chǎn)生沉淀和上清液，斜板沉淀池中的沉淀排至污泥池中，斜板沉淀池中的上清液經(jīng)過壓濾水箱緩沖后進(jìn)入氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮。
10.一種去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的：回用水池、廢氣淋洗工段、高沸水解工段、酸水池、四級(jí)中和池、斜板沉淀池、壓濾水箱和氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)；其中：所述回用水池用于導(dǎo)入經(jīng)過中和的酸性廢水；所述廢氣淋洗工段產(chǎn)生廢淋排出液；所述高沸水解工段產(chǎn)生水解回用廢水；所述酸水池用于導(dǎo)入所述酸性廢水和所述水解回用廢水；所述四級(jí)中和池和所述斜板沉淀池的排污口連接有污泥池，所述污泥池的出口與壓濾機(jī)連接，所述壓濾機(jī)的排水口與所述回用水池的入口連接。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明提供一種去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的系統(tǒng)及方法，旨在去除酸性廢水中的硫酸根。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供一種去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的方法，其主要可以包括如下步驟：
步驟S1、對酸性廢水進(jìn)行中和處理，得到中性回用廢水；
步驟S2、將所述中性回用廢水送至多晶硅生產(chǎn)線的廢氣淋洗工段后，產(chǎn)生廢淋排出液；
步驟S3、將所述廢淋排出液送至多晶硅生產(chǎn)線的高沸物水解工段，所述廢淋排出液與所述高沸物水解工段的高沸物水解后，產(chǎn)生水解回用廢水；
上述高沸物包括三氯氫硅；
步驟S4、對所述水解回用廢水進(jìn)行中和處理；
步驟S5、分離，產(chǎn)生沉淀和上清液；
步驟S6、將步驟S5分離后得到的上清液送至氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟S1包括如下步驟：
步驟S11、收集多晶硅生產(chǎn)線產(chǎn)生的酸性廢水；
步驟S12、對步驟S11收集的酸性廢水加堿中和；
步驟S13、分離，產(chǎn)生沉淀和上清液；
步驟S14、對步驟S13分離得到的沉淀進(jìn)行壓濾，收集得到壓濾液，上述中性回用廢水包括所述壓濾液。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟S12包括如下步驟：
先將酸水池中的酸性廢水導(dǎo)入四級(jí)中和池中，然后在酸性廢水因靜置而產(chǎn)生沉淀前加液堿進(jìn)行中和。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述液堿包括還原磁環(huán)清洗堿液。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟S13包括如下步驟：
將步驟S12經(jīng)過中和后的酸性廢水送入斜板沉淀池中進(jìn)行分離，產(chǎn)生沉淀和上清液，所述斜板沉淀池中的沉淀排至污泥池中。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟S6包括如下步驟：
所述斜板沉淀池中的上清液經(jīng)過壓濾水箱緩沖后進(jìn)入所述氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟S14包括如下步驟：
將所述污泥池中的沉淀送至壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾后，收集得到壓濾液，將壓濾液送至回用水池中，上述中性回用廢水包括所述回用水池中的壓濾液。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟S4包括如下步驟：
步驟S41、收集水解回用廢水；
步驟S42、先將收集的水解回用廢水導(dǎo)入四級(jí)中和池中，然后向水解回用廢水中添加液堿進(jìn)行中和。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟S5包括如下步驟：
將步驟S42經(jīng)過中和后的水解回用廢水送入斜板沉淀池中進(jìn)行分離，產(chǎn)生沉淀和上清液，斜板沉淀池中的沉淀排至污泥池中，斜板沉淀池中的上清液經(jīng)過壓濾水箱緩沖后進(jìn)入氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮。
第二方面，本發(fā)明提供一種去除多晶硅酸性生產(chǎn)廢水中硫酸根的系統(tǒng)，其主要可以包括依次連接的：回用水池、廢氣淋洗工段、高沸水解工段、酸水池、四級(jí)中和池、斜板沉淀池、壓濾水箱和氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)；其中：
所述回用水池用于導(dǎo)入經(jīng)過中和的酸性廢水；
所述廢氣淋洗工段產(chǎn)生廢淋排出液；
所述高沸水解工段產(chǎn)生水解回用廢水；
所述酸水池用于導(dǎo)入所述酸性廢水和所述水解回用廢水；
所述四級(jí)中和池和所述斜板沉淀池的排污口連接有污泥池，所述污泥池的出口與壓濾機(jī)連接，所述壓濾機(jī)的排水口與所述回用水池的入口連接。
本發(fā)明實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：
一、將多晶硅生產(chǎn)線產(chǎn)生的高沸物與中和后的酸性廢水進(jìn)行水解反應(yīng)，這既能夠水解高沸物，又能夠減少中和后酸性廢水中的硫酸根；中和后酸性廢水與高沸物水解反應(yīng)后產(chǎn)生水解回用廢水，水解回用廢水中硫酸根去除率可達(dá)到99%，從而減少氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)水硫酸根含量，緩解氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢現(xiàn)象，延長氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)的清潔周期。
二、對酸性廢水進(jìn)行中和處理后，得到中性回用廢水的好處是，一方面能夠有效去除酸性廢水中的硫酸根，另一方面方便與高沸物發(fā)生水解反應(yīng)，從而進(jìn)一步去除酸性廢水中的硫酸根。
三、中性回用廢水先經(jīng)過廢氣淋洗工段再經(jīng)過高沸物水解工段，這樣設(shè)置的好處是，一方面，可使進(jìn)入酸水池的水解回用廢水不含或基本不含硫酸根，另一方面，無需再單獨(dú)去除廢淋排出液中的硫酸根。
（發(fā)明人：蔡金棟）
