公布日：2023.10.10
申請(qǐng)日：2023.08.24
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F101/
20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N不銹鋼酸洗廢水的處理方法，設(shè)計(jì)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該不銹鋼酸洗廢水的處理方法包括：將第一堿性物質(zhì)加入不銹鋼酸洗廢水中，得到pH＞7的第一廢水；檢測所述第一廢水中的F‑濃度，再向所述第一廢水中加入第二堿性物質(zhì)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，固液分離，得到沉淀和第二廢水；將所述沉淀進(jìn)行干燥處理，得到煉鋼原料；將所述第二廢水進(jìn)行膜分離處理、蒸發(fā)處理，得到金屬鹽類產(chǎn)品。本申請(qǐng)通過調(diào)整不銹鋼酸洗廢水的pH值，確保了得到的沉淀物能100％回收利用于煉鋼生產(chǎn)線中；通過膜分離工藝，實(shí)現(xiàn)了過濾水的回收利用，再通過蒸發(fā)處理得到可回收利用的金屬鹽產(chǎn)品，減少了資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼酸洗廢水的零排放。
權(quán)利要求書
1.一種不銹鋼酸洗廢水的處理方法，其特征在于，包括：將第一堿性物質(zhì)加入不銹鋼酸洗廢水中，得到pH＞7的第一廢水；檢測所述第一廢水中的F-濃度，再向所述第一廢水中加入第二堿性物質(zhì)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，固液分離，得到沉淀和第二廢水；將所述沉淀進(jìn)行干燥處理，得到煉鋼原料；將所述第二廢水進(jìn)行膜分離處理、蒸發(fā)處理，得到金屬鹽類產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述第一堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉、氫氧化鉀中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述第一廢水的pH≥8。
4.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述第二堿性物質(zhì)為氫氧化鈣，所述氫氧化鈣與所述F-的摩爾比為(1-1.2)：2。
5.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述固液分離之前，所述沉淀反應(yīng)后的廢水溶液pH≥10.5。
6.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀反應(yīng)之后的廢水溶液pH＜10.5時(shí)，將所述第一堿性物質(zhì)加入所述廢水溶液中，直至pH≥10.5。
7.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述固液分離包括壓濾、過濾、抽濾中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述干燥處理的溫度≥150℃。
9.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，滿足以下條件中的任意一個(gè)：所述不銹鋼酸洗廢水中的酸液包括H2SO4、HNO3、HCl、HF中的至少一種；所述不銹鋼酸洗廢水中的金屬離子包括Cr3+、Fe3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+中的至少一種；所述金屬鹽類產(chǎn)品包括NaCl、Na2SO4、NaNO3中的至少一種。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述進(jìn)行膜分離處理之后，得到凈水、濃縮水和污泥液水，將所述濃縮水進(jìn)行所述蒸發(fā)處理，將所述污泥液水傳送至所述第一廢水中。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的目的在于提供一種不銹鋼酸洗廢水的處理方法，通過利用現(xiàn)有的中和沉淀處理方法，合理調(diào)整廢水中的pH以及去氟工藝，使得產(chǎn)生的重金屬沉淀污泥能100％回收利用于煉鋼產(chǎn)線中，再通過固液分離、膜分離等工藝，既能回收金屬鹽產(chǎn)品，又能將產(chǎn)生的廢水凈化回收，提高了廢水利用率，減少了對(duì)資源的浪費(fèi)。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本申請(qǐng)的技術(shù)方案如下：
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N不銹鋼酸洗廢水的處理方法，包括：
將第一堿性物質(zhì)加入不銹鋼酸洗廢水中，得到pH＞7的第一廢水；
檢測所述第一廢水中的F-濃度，再向所述第一廢水中加入第二堿性物質(zhì)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，固液分離，得到沉淀和第二廢水；
將所述沉淀進(jìn)行干燥處理，得到煉鋼原料；
將所述第二廢水進(jìn)行膜分離處理、蒸發(fā)處理，得到金屬鹽類產(chǎn)品。
優(yōu)選地，所述第一堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉、氫氧化鉀中的至少一種。
優(yōu)選地，所述第一廢水的pH≥8。
優(yōu)選地，所述第二堿性物質(zhì)為氫氧化鈣，所述氫氧化鈣與所述F-的摩爾比為(1-1.2)：2。
優(yōu)選地，所述固液分離之前，所述沉淀反應(yīng)后的廢水溶液pH≥10.5。
優(yōu)選地，所述沉淀反應(yīng)之后的廢水溶液pH＜10.5時(shí)，將所述第一堿性物質(zhì)加入所述廢水溶液中，直至pH≥10.5。
優(yōu)選地，所述固液分離包括壓濾、過濾、抽濾中的至少一種。
優(yōu)選地，所述干燥處理的溫度≥150℃，更優(yōu)選為300℃。
優(yōu)選地，所述處理方法還滿足以下條件中的任意一個(gè)：
所述不銹鋼酸洗廢水中的酸液包括H2SO4、HNO3、HCl、HF中的至少一種；
所述不銹鋼酸洗廢水中的金屬離子包括Cr3+、Fe3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+中的至少一種；
所述金屬鹽類產(chǎn)品包括NaCl、Na2SO4、NaNO3中的至少一種。
優(yōu)選地，所述進(jìn)行膜分離處理之后，得到凈水、濃縮水和污泥液水，將所述濃縮水進(jìn)行所述蒸發(fā)處理，將所述污泥液水傳送至所述第一廢水中。
本申請(qǐng)的有益效果：
與現(xiàn)有的加入PAM、PAC進(jìn)行絮凝沉淀得到重金屬污泥的處理方法不同，本申請(qǐng)的不銹鋼酸洗廢水處理方法中，在中和沉淀處理方法的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整酸洗廢水的pH值以及去氟工藝，確保了得到的金屬化學(xué)物沉淀能100％回收利用于煉鋼生產(chǎn)線中，減少了二次污染和額外的污泥處理費(fèi)用；通過膜分離工藝，將產(chǎn)生的廢水凈化后進(jìn)行100％的回收利用，再通過蒸發(fā)處理得到金屬鹽產(chǎn)品，提高了酸洗廢水的利用率，減少了對(duì)資源的浪費(fèi)；同時(shí)在廢水處理過程中減少了化學(xué)藥劑的添加量，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼酸洗廢水的零排放。
（發(fā)明人：余章軍）
