公布日：2023.10.03

申請日：2023.07.04

分類號：C07D273/04(2006.01)I;C02F9/00(2023.01)I;B01D9/02(2006.01)I;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/38(2006.01)N

摘要

本申請公開了一種通過噁二嗪廢水提取噁二嗪的方法，將噁二嗪廢水注入到萃取釜內，注入噁二嗪廢水水量為釜容積的三分之一，加入萃取溶劑，開啟攪拌，攪拌1h后關閉攪拌，將攪拌完成的廢水轉入分層槽中靜置30min，靜置結束后將上層的水層放入廢水儲槽內，收集下層的有機層，將收集的有機層轉入脫溶結晶釜中，脫溶結晶釜帶有冷凝裝置和真空系統(tǒng)，用熱水升溫，在負壓狀態(tài)下脫除溶劑，脫除溶劑后加入蒸餾水，在脫溶結晶釜中用冰水降溫至0‑10℃，有結晶析出，過濾得到噁二嗪回收料。將收集到的噁二嗪廢水進行多步處理，提取廢水中溶解的噁二嗪，不僅對噁二嗪產品進行了回收，節(jié)約了噁二嗪生產成本，也降低了噁二嗪廢水對環(huán)境的污染，對土地的損傷。

權利要求書

1.一種通過噁二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，包括以下步驟：準備一個帶攪拌的萃取釜；對所述萃取釜進行充分清洗；將噁二嗪廢水注入到所述萃取釜內，注入噁二嗪廢水水量為釜容積的三分之一；加入萃取溶劑；常溫常壓下開啟攪拌，攪拌1h后關閉攪拌；將攪拌完成的廢水放入分層槽中靜置30min；靜置結束后將上層的水層放入廢水儲槽內，收集下層的有機層；將收集的所述有機層轉入到脫溶結晶釜中；將所述脫溶結晶釜帶有冷凝裝置和真空系統(tǒng)，通過水浴加熱升溫；在減壓狀態(tài)下脫除有機物，脫除溶劑后加入蒸餾水；在脫溶結晶釜內降溫結晶，用冰水中降溫至0-10℃結晶。有結晶析出后放入過濾機內進行過濾，過濾完成后的母液送入到噁二嗪母液儲存槽進行再次提��；濾餅則進行回收，烘干后得到的濾餅即是提取到的噁二嗪固體，干燥后的噁二嗪含量80％-98％。

2.根據權利要求1所述的一種二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，所述噁二嗪廢水與所述萃取溶劑重量比為：1:1～4，其中，所用萃取溶劑包括：甲苯、乙酸乙酯、四氯化碳、石油醚。

3.根據權利要求1所述的一種二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，所述減壓狀態(tài)下的壓強控制在-0.080-0.09MPa、脫溶溫度保持60-90℃，直至溶劑完全脫除后加入設定比例的蒸餾水，剩余物料與蒸餾水重量比為：1:1～3。

4.根據權利要求1所述的一種二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，所述過濾機具體為平板離心機，經離心力甩干固體物料，得到的濾餅進行烘干，得到回收噁二嗪產品。

發(fā)明內容

本申請?zhí)峁┝艘环N通過噁二嗪廢水提取噁二嗪的方法，將收集到的噁二嗪廢水進行多步處理，提取廢水中溶解的噁二嗪，不僅對噁二嗪原料進行了回收，降低了噁二嗪生產成本，也降低了噁二嗪廢水直接排放對環(huán)境的污染，對土地的損傷。

本申請?zhí)峁┝艘环N通過噁二嗪廢水提取噁二嗪的方法，其特征在于，包括以下步驟：

準備一個帶攪拌的萃取釜；

對所述萃取釜進行充分清洗；

將噁二嗪廢水注入到所述萃取釜內，注入噁二嗪廢水水量為釜容積的三分之一；

加入萃取溶劑；

常溫常壓下開啟攪拌，攪拌1h后關閉攪拌；

將攪拌完成的廢水放入分層槽中靜置30min；

靜置結束后將上層的水層放入廢水儲槽內，收集下層的有機層；

將收集的所述有機層轉入到脫溶結晶釜中；

將所述脫溶結晶釜帶有冷凝裝置和真空系統(tǒng)，通過水浴加熱升溫；

在減壓狀態(tài)下脫除有機物，脫除溶劑后加入蒸餾水；

在脫溶結晶釜內降溫結晶，用冰水中降溫至0-10℃結晶。

有結晶析出后放入過濾機內進行過濾，過濾完成后的母液送入到噁二嗪母液儲存槽進行再次提�。粸V餅則進行回收，烘干后得到的濾餅即是提取到的噁二嗪固體，干燥后的噁二嗪含量80％-98％。

綜上所述，本申請產生的有益效果如下：

1、本申請將收集到的噁二嗪廢水進行多步處理，提取廢水中溶解的噁二嗪，對噁二嗪產品進行了回收，降低了噁二嗪生產成本。

2、將收集到的噁二嗪廢水進行多步處理，提取廢水中溶解的噁二嗪，降低了噁二嗪廢水對環(huán)境的污染，對土地的損傷。

3、本申請解決了噁二嗪廢水中有效成分噁二嗪難以提取的問題，對于噁二嗪廢水中的噁二嗪的提取技術對噁二嗪的長遠發(fā)展具有重要意義。

（發(fā)明人：吳根龍;吳全生;吳全龍;周利成;李建軍;祁建軍;金躍新;張根寶;楊亞明;黃學東;錢衛(wèi)兵;陳德元;劉萍;陳雅新;劉長明;王松;杜衛(wèi)剛;楊勇）