公布日：2024.03.19
申請(qǐng)日：2023.11.17
分類(lèi)號(hào)：C02F3/34(2023.01)I;B01D29/94(2006.01)I;C02F103/06(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本申請(qǐng)屬于污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其包括分離組件、凈化組件和動(dòng)力組件，分離組件包括同軸設(shè)置的螺桿和套管，套管套設(shè)于螺桿外，凈化組件包括活性污泥和承載活性污泥的生物凈化池，動(dòng)力組件用于驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)；分離組件順螺桿的軸向依次分為研磨段、分離段和布水段，布水段淹沒(méi)于活性污泥中；套管靠近布水段的端面封閉，遠(yuǎn)離布水段的端面為出渣口，套管位于布水段內(nèi)的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有布水孔，位于分離段內(nèi)的側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)料口。本申請(qǐng)具有對(duì)浮渣進(jìn)行固液分離的同時(shí)使?jié)B濾液無(wú)害化的效果。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：包括分離組件、凈化組件和動(dòng)力組件，所述分離組件包括同軸設(shè)置的螺桿（1）和套管（2），所述套管（2）套設(shè)于螺桿（1）外，所述凈化組件包括活性污泥和承載所述活性污泥的生物凈化池（3），所述動(dòng)力組件用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿（1）旋轉(zhuǎn)；所述分離組件順?biāo)雎輻U（1）的軸向依次分為研磨段、分離段和布水段，所述布水段淹沒(méi)于活性污泥中；所述套管（2）靠近所述布水段的端面封閉，遠(yuǎn)離所述布水段的端面為出渣口（21），所述套管（2）位于所述布水段內(nèi)的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有布水孔（22），位于所述分離段內(nèi)的側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)料口（23）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：所述螺桿（1）包括同軸相連的第一螺桿（11）和第二螺桿（12），第一螺桿（11）設(shè)于分離段和研磨段，第二螺桿（12）設(shè)于布水段，所述第一螺桿（11）與第二螺桿（12）具有不同的螺線線型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：所述第一螺桿（11）和第二螺桿（12）可拆卸連接且相互嚙合，所述動(dòng)力組件與所述第一螺桿（11）扭力連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：所述第一螺桿（11）為雙頭螺桿（1），其兩條螺線分別為第一螺線（111）和第二螺線（112），所述第一螺線（111）的齒頂線與所述套管（2）內(nèi)壁抵接，所述第二螺線（112）的齒頂線與所述套管（2）內(nèi)壁存在間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：所述第二螺線（112）的螺齒為矩形螺齒或三角形螺齒，所述螺齒在靠近軸線的部位與所述軸線垂直，隨著遠(yuǎn)離所述軸線，所述螺齒逐漸向所述布水段彎折。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：所述第一螺桿（11）的齒頂圓直徑隨著靠近所述出渣口（21）而減小，所述套管（2）相應(yīng)漸變與所述第一螺桿（11）配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：所述第一螺桿（11）的螺距，隨著靠近所述出渣口（21）而減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：所述第二螺桿（12）的螺旋角小于10°；或者，所述第二螺桿（12）的螺線與所述螺桿（1）的軸線平行；或者，所述第二螺桿（12）的螺向與轉(zhuǎn)向相同，用于對(duì)套管（2）的布水段進(jìn)行增壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：所述螺桿（1）為雙頭螺桿（1），且其螺齒在第一螺桿（11）和第二螺桿（12）交界處作漸變處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水過(guò)濾浮渣處理裝置，其特征在于：所述第二螺桿（12）的齒頂與所述套管（2）抵接，或，所述第二螺桿（12）的齒頂與所述套管（2）的內(nèi)壁的距離小于其全齒高的20%。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，縮減垃圾處理的流程，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N污水過(guò)濾浮渣處理裝置。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N污水過(guò)濾浮渣處理裝置采用如下的技術(shù)方案：一種污水過(guò)濾浮渣處理裝置，包括包括分離組件、凈化組件和動(dòng)力組件，所述分離組件包括同軸設(shè)置的螺桿和套管，所述套管套設(shè)于螺桿外，所述凈化組件包括活性污泥和承載所述活性污泥的生物凈化池，所述動(dòng)力組件用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)；所述分離組件順?biāo)雎輻U的軸向依次分為研磨段、分離段和布水段，所述布水段淹沒(méi)于活性污泥中；所述套管靠近所述布水段的端面封閉，遠(yuǎn)離所述布水段的端面為出渣口，所述套管位于所述布水段內(nèi)的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有布水孔，位于所述分離段內(nèi)的側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)料口。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)浮渣從進(jìn)料口進(jìn)入裝置后，固形物被螺桿推動(dòng)，在套管中向著出渣口移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中，因?yàn)橹亓Φ淖饔�，滲濾液與濾渣分離，濾渣從出料口輸出，被后續(xù)工序收集利用；滲濾液順著套管向下流動(dòng)，流入布水段后，因?yàn)椴妓窝蜎](méi)于活性污泥中，不再具有向下的重力勢(shì)，而后被旋轉(zhuǎn)的螺桿推動(dòng)，從布水孔被甩出，與活性污泥完成混合，而后被凈化。
優(yōu)選的，所述螺桿包括同軸相連的第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿設(shè)于分離段和研磨段，第二螺桿設(shè)于布水段，所述第一螺桿與第二螺桿具有不同的螺線線型。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一螺桿用于將固態(tài)濾渣輸送向出渣口，而第二螺桿用于將滲濾液散布進(jìn)生物凈化池里；標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的螺桿主要用于對(duì)傳送物或齒輪施加沿螺桿軸向的力，而第二螺桿選用不同的螺線線型后，可以使?jié)B濾液更好地彌散于活性污泥中，混合均勻。
優(yōu)選的，所述第一螺桿和第二螺桿可拆卸連接且相互嚙合，所述動(dòng)力組件與所述第一螺桿扭力連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一螺桿持續(xù)執(zhí)行對(duì)浮渣的輸送以及固液分離，而第二螺桿可設(shè)計(jì)為間歇式啟動(dòng)，當(dāng)?shù)诙輻U與第一螺桿嚙合，螺桿在散布滲濾液的同時(shí)，攪打液面將空氣，尤其是空氣中的氧氣卷入液體中，為活性污泥供氧，使之進(jìn)行有氧反應(yīng)，快速增殖，并對(duì)有機(jī)物進(jìn)行吸收；當(dāng)?shù)诙輻U與第一螺桿脫離嚙合，第一螺桿保持旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，第二螺桿停止攪打液面，失去外在氧氣的輸入，生物反應(yīng)池內(nèi)氧含量逐漸下降，活性污泥進(jìn)行厭氧反應(yīng)。
優(yōu)選的，所述第一螺桿為雙頭螺桿，其兩條螺線分別為第一螺線和第二螺線，所述第一螺線的齒頂線與所述套管內(nèi)壁抵接，所述第二螺線的齒頂線與所述套管內(nèi)壁存在間隙。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一螺線能對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行自清潔，防止污物在管壁的堆積，降低人工清理的難度；而當(dāng)濾渣與第二螺線相互作用時(shí)，在慣性的作用下，會(huì)被卷入第二螺線與套管之間的縫隙中，被磨碎的同時(shí)，其吸納的滲濾液也被擠出，流向布水段。
優(yōu)選的，所述第二螺線的螺齒為矩形螺齒或三角形螺齒，所述螺齒在靠近軸線的部位與所述軸線垂直，隨著遠(yuǎn)離所述軸線，所述螺齒逐漸向所述布水段彎折。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)濾渣在套管中進(jìn)行輸送時(shí)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，第二螺線與套管之間的距離逐漸減小，達(dá)到更好的研磨與固液分離效果。
優(yōu)選的，所述第一螺桿的齒頂圓直徑隨著靠近所述出渣口而減小，所述套管相應(yīng)漸變與所述第一螺桿配合。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)濾渣隨在分離組件中運(yùn)輸時(shí)，越靠近出渣口，空間越被壓縮，實(shí)現(xiàn)更好的研磨與固液分離效果。
優(yōu)選的，所述第一螺桿的螺距，隨著靠近所述出渣口而減小。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)濾渣隨在分離組件中運(yùn)輸時(shí)，越靠近出渣口，空間越被壓縮，以另一種方式實(shí)現(xiàn)更好的研磨與固液分離效果。
優(yōu)選的，所述第二螺桿的螺旋角小于10°；或者，所述第二螺桿的螺線與所述螺桿的軸線平行；或者，所述第二螺桿的螺向與轉(zhuǎn)向相同，用于對(duì)套管的布水段進(jìn)行增壓。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙輻U的螺旋角小于10°或者螺線與螺桿軸線平行時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，其對(duì)布水段的液體施加的主要是徑向的力，能更好的將滲濾液甩入生物凈化池；當(dāng)?shù)诙輻U的螺向與轉(zhuǎn)向相同時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)對(duì)液體施加遠(yuǎn)離出渣口的軸向力，對(duì)布水段套管內(nèi)的滲濾液加壓，使得滲濾液在壓差作用下噴入生物凈化池中。以上三種方案均能使?jié)B濾液攜帶更大的動(dòng)能進(jìn)入生物凈化池中，與活性污泥達(dá)到更好的混合效果。
優(yōu)選的，所述螺桿為雙頭螺桿，且其螺齒在第一螺桿和第二螺桿交界處作漸變處理。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一方面保證了螺桿的傳輸效果，另一方面防止了第一螺桿和第二螺桿交接處的應(yīng)力集中。
優(yōu)選的，所述第二螺桿的齒頂與所述套管抵接，或，所述第二螺桿的齒頂與所述套管的內(nèi)壁的距離小于其全齒高的20%。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證了螺桿傳動(dòng)范圍在整個(gè)套管中的占比，防止螺桿過(guò)細(xì)導(dǎo)致螺桿與套管之間形成逆向的紊流。
綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.通過(guò)布水段、分離段、研磨段的設(shè)計(jì)，在對(duì)浮渣進(jìn)行干濕分離的同時(shí)，一方面，將濾渣進(jìn)行擠壓研磨后輸出為干燥的細(xì)小濾渣，另一方面，將滲濾液導(dǎo)入布水段后，借助螺桿的旋轉(zhuǎn)為滲濾液提供動(dòng)能，使得滲濾液進(jìn)入生物凈化池與活性污泥均勻混合，無(wú)需額外攪拌工序就能實(shí)現(xiàn)有效的凈化；2.第一螺桿與第二螺桿的設(shè)計(jì)，在保持第一螺桿持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)浮渣進(jìn)行干濕分離和研磨擠壓的同時(shí)，可使第二螺桿間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)，在第二螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋攪打液面，為生物凈化池輸入氧氣，使得活性污泥進(jìn)行有氧反應(yīng)，在第二螺桿停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，生物凈化池氧含量逐漸降低，轉(zhuǎn)入?yún)捬醴磻?yīng)，兩相配合之下，能有效降低滲濾液中的有機(jī)物含量與氮化物含量，且不需要設(shè)置常規(guī)生物凈化池中的機(jī)械攪拌裝置或氣動(dòng)攪拌裝置；3.第一螺桿和第二螺桿可拆卸嚙合，在只使用一個(gè)動(dòng)力源保證第一螺桿運(yùn)行的同時(shí)，間歇驅(qū)動(dòng)第二螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)；4.第一螺桿設(shè)計(jì)為雙頭螺桿，其中，第二螺線的邊緣向布水段彎折，對(duì)濾渣起到更佳的研磨擠壓效果，第一螺線則對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行刮渣，防止污物附著；5.隨著靠近出渣口，第一螺桿的螺距逐漸減小，且，套管的直徑也減小，每?jī)蓷l相鄰螺線之間的空間被壓縮，達(dá)到更好的研磨擠壓效果；6.第二螺桿通過(guò)不同螺線線型的設(shè)置，使套管中的滲濾液被甩出或加壓噴出，與活性污泥達(dá)到較為均勻的混合效果。
（發(fā)明人：范海濤）
