公布日：2023.10.03
申請(qǐng)日：2023.07.27
分類號(hào)：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I;B01D53/96(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/20(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/
18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，該方法為：1）將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6‑9，進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理，得到預(yù)處理后的壓洗廢水；2）采用氨水對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行脫硝處理，收集脫硝后的煙氣；將預(yù)處理后的壓洗廢水PH調(diào)節(jié)至10‑11后對(duì)脫硝后的煙氣進(jìn)行洗滌，洗滌后煙氣排空，收集洗滌廢液；3）將步驟S2得到的洗滌廢液PH調(diào)節(jié)至11‑12后進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理，去除廢液中懸浮物，對(duì)洗滌廢液進(jìn)行負(fù)壓汽提脫氨處理，同時(shí)收集負(fù)壓汽提脫氨處理過(guò)程產(chǎn)生的氨蒸氣，氨蒸氣經(jīng)冷凝后返回步驟S2用于鍋爐煙氣脫硝，負(fù)壓汽提脫氨處理后洗滌廢液的氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的處理方法既能實(shí)現(xiàn)壓洗廢水的綜合利用及凈化排放，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣的凈化處理，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的功效。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6～9，然后進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理，去除壓洗廢水中的懸浮物，得到預(yù)處理后的壓洗廢水；S2：采用氨水對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行脫硝處理，收集脫硝后的煙氣；將步驟S1預(yù)處理后的壓洗廢水PH調(diào)節(jié)至10～11后對(duì)脫硝后的煙氣進(jìn)行洗滌處理，洗滌后煙氣排空，收集洗滌廢液；S3：將步驟S2得到的洗滌廢液PH調(diào)節(jié)至11～12后進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理，去除廢液中的懸浮物，然后對(duì)洗滌廢液進(jìn)行負(fù)壓汽提脫氨處理，同時(shí)收集負(fù)壓汽提脫氨處理過(guò)程產(chǎn)生的氨蒸氣，氨蒸氣經(jīng)冷凝后返回步驟S2用于鍋爐煙氣脫硝處理；負(fù)壓汽提脫氨處理后洗滌廢液的氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，所述壓洗廢水為粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中后處理工序采用水對(duì)紡絲成形工序生成的纖維素纖維進(jìn)行洗滌產(chǎn)生的廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S1、S2和S3中PH調(diào)節(jié)均是采用堿液進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述堿液為氫氧化鈉溶液或粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢壓液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，所述廢壓液為粘膠紡絲液制備過(guò)程中纖維素原料經(jīng)堿化處理生成纖維素后進(jìn)行壓濾除去堿液過(guò)程中產(chǎn)生的壓濾廢液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S2中所述氨水的濃度為13%-15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S3中所述負(fù)壓汽提脫氨處理是在負(fù)壓汽提脫氨塔中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S3中所述沉淀處理是采用絮凝劑對(duì)洗滌廢液進(jìn)行平流絮凝沉淀處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S3中所述過(guò)濾處理是采用袋式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，其特征在于，步驟S1中所述過(guò)濾處理是依次采用多介質(zhì)過(guò)濾器、精密過(guò)濾器對(duì)壓洗廢水進(jìn)行過(guò)濾。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法。
為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，包括以下步驟：
S1：將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6-9，然后進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理，去除壓洗廢水中的懸浮物，得到預(yù)處理后的壓洗廢水；
S2：采用氨水對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行脫硝處理，收集脫硝后的煙氣；將步驟S1預(yù)處理后的壓洗廢水PH調(diào)節(jié)至10-11后對(duì)脫硝后的煙氣進(jìn)行洗滌處理，洗滌后煙氣排空，收集洗滌廢液；
S3：將步驟S2得到的洗滌廢液PH調(diào)節(jié)至11-12后進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理，去除廢液中的懸浮物，然后對(duì)洗滌廢液進(jìn)行負(fù)壓汽提脫氨處理后排放，收集負(fù)壓汽提脫氨處理過(guò)程產(chǎn)生的氨蒸氣，氨蒸氣經(jīng)冷凝后返回步驟S2用于鍋爐煙氣脫硝處理。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，所述壓洗廢水為粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中后處理工序采用水對(duì)紡絲成形工序生成的纖維素纖維進(jìn)行洗滌產(chǎn)生的廢水。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S1、S2和S3中PH調(diào)節(jié)均是采用堿液進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述堿液為氫氧化鈉溶液或粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢壓液。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，所述廢壓液為粘膠紡絲液制備過(guò)程中纖維素原料經(jīng)堿化處理生成纖維素后進(jìn)行壓濾除去堿液過(guò)程中產(chǎn)生的壓濾廢液。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S2中所述氨水的濃度為13％-15％。更加優(yōu)選地，所述氨水的濃度為15％。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S3中所述負(fù)壓汽提脫氨處理是在負(fù)壓汽提脫氨塔中進(jìn)行。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S3中所述沉淀處理是采用絮凝劑對(duì)洗滌廢液進(jìn)行平流絮凝沉淀處理。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S3中所述過(guò)濾處理是采用袋式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S1中所述過(guò)濾處理是依次采用多介質(zhì)過(guò)濾器、精密過(guò)濾器對(duì)壓洗廢水進(jìn)行過(guò)濾。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S1中所述沉淀處理是進(jìn)行靜置沉淀。
根據(jù)上述的粘膠纖維行業(yè)鍋爐煙氣、壓洗廢水的綜合處理方法，優(yōu)選地，步驟S1中將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6.5-7.5。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
(1)本發(fā)明對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的壓洗廢水進(jìn)行中和、沉淀、過(guò)濾后作為鍋爐煙氣處理用水，用于對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行洗滌，去除鍋爐煙氣中的二氧化硫，然后對(duì)煙氣洗滌過(guò)程中產(chǎn)生的洗滌廢水進(jìn)行負(fù)壓汽提脫氨處理，負(fù)壓汽提脫氨處理后的廢水中氨氮≤2mg/L，達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)；而且，負(fù)壓汽提脫氨處理過(guò)程產(chǎn)生的氨蒸氣經(jīng)冷凝后能夠用于鍋爐煙氣脫硝處理。因此，通過(guò)本發(fā)明的處理方法，既能實(shí)現(xiàn)壓洗廢水的綜合利用又能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐煙氣的凈化處理，還能實(shí)現(xiàn)煙氣中氨氮回收利用，環(huán)保節(jié)能；與現(xiàn)有采用自來(lái)水對(duì)鍋爐煙氣洗滌后廢水處理工藝一相比，降低煙氣廢液進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，對(duì)好氧或A2/O工藝帶來(lái)的處理壓力，節(jié)約碳源等物料和能源的消耗，穩(wěn)定出水氨氮指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，杜絕出水氨氮指標(biāo)超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)；與現(xiàn)有采用自來(lái)水對(duì)鍋爐煙氣洗滌后廢水處理工藝二相比，不消耗次氯酸鈉，降低廢液處理成本，同時(shí)杜絕次生環(huán)境問(wèn)題。
(2)本發(fā)明在利用壓洗廢水對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行洗滌處理前，先將壓洗廢水的PH調(diào)節(jié)至6-9，然后進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理，該操作能夠?qū)合磸U水PH調(diào)節(jié)能夠減少壓洗廢水后續(xù)處理過(guò)程中對(duì)設(shè)備腐蝕，另外，經(jīng)過(guò)沉淀和過(guò)濾處理不僅能夠有效去除壓洗廢水中的懸浮物等雜質(zhì)，同時(shí)還能將壓洗廢水的硬度降至50mg以下，可有效避免后續(xù)煙氣洗滌、負(fù)壓汽提脫氨等處理工序設(shè)備結(jié)垢，保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
（發(fā)明人：邵長(zhǎng)金;姚永鑫;張家啟;謝躍亭;楊天杰;黃金有;朱涌泉;劉海英;邢善靜;谷天凱）
