公布日：2023.09.29
申請日：2023.06.27
分類號：C02F1/72(2023.01)I;B01J8/06(2006.01)I;B01J8/02(2006.01)I;B01J8/00(2006.01)I
摘要
一種非均相類芬頓反應(yīng)器、有機(jī)廢水的處理裝置及方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，克服現(xiàn)有技術(shù)中的類芬頓反應(yīng)器占地面積大，建造成本高，反應(yīng)時間長，傳質(zhì)效率低的缺陷。本發(fā)明非均相類芬頓反應(yīng)器包括第一進(jìn)水系統(tǒng)、第一靜態(tài)混合催化氧化管道和第一靜態(tài)混合元件；所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道一端與所述第一進(jìn)水系統(tǒng)連接，另一端設(shè)置出水口；所述第一靜態(tài)混合元件設(shè)置在所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)；所述第一靜態(tài)混合元件具有類芬頓催化反應(yīng)活性；所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道長度與內(nèi)徑之比為20:1～200:1。本發(fā)明裝置節(jié)省占地空間，反應(yīng)時間短，傳質(zhì)效率高。
權(quán)利要求書
1.一種非均相類芬頓反應(yīng)器，其特征在于，包括第一進(jìn)水系統(tǒng)、第一靜態(tài)混合催化氧化管道和第一靜態(tài)混合元件；所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道一端與所述第一進(jìn)水系統(tǒng)連接，另一端設(shè)置出水口；所述第一靜態(tài)混合元件設(shè)置在所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)；所述第一靜態(tài)混合元件具有類芬頓催化反應(yīng)活性；所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道長度與內(nèi)徑之比為20:1～200:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均相類芬頓反應(yīng)器，其特征在于，滿足以下條件中的至少一項：(1)所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道并列設(shè)置有多個；(2)還包括第一加藥系統(tǒng)；所述第一加藥系統(tǒng)包括酸化FeSO4溶液投加口、過氧化氫投加口和第一加藥計量泵和第一在線pH計；所述酸化FeSO4溶液投加口和過氧化氫投加口設(shè)置在第一進(jìn)水系統(tǒng)與第一靜態(tài)混合元件之間；(3)所述第一進(jìn)水系統(tǒng)包括第一進(jìn)水泵、第一進(jìn)水管和第一布水器；所述第一進(jìn)水泵與第一布水器之間通過第一進(jìn)水管相連，第一布水器出水口與各第一靜態(tài)混合催化氧化管道連通；(4)所述第一靜態(tài)混合元件材質(zhì)為鐵、錳、銅、鎳或其金屬氧化物中的一種或多種；(5)所述第一靜態(tài)混合元件為SL型靜態(tài)混合元件、SX型靜態(tài)混合元件或SK型靜態(tài)混合元件；(6)所述第一靜態(tài)混合元件可拆卸地設(shè)置在所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均相類芬頓反應(yīng)器，其特征在于，還包括超聲清洗系統(tǒng)，所述超聲清洗系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和聲場作用槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非均相類芬頓反應(yīng)器，其特征在于，所述超聲清洗系統(tǒng)還包括超聲波換能器滑槽，所述超聲波換能器可沿超聲波換能器滑槽移動；和/或所述超聲清洗系統(tǒng)中安裝有隔音板；和/或，超聲波換能器設(shè)計有降噪結(jié)構(gòu)。
5.一種難降解有機(jī)廢水的處理裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-4任一項所述的非均相類芬頓反應(yīng)器，還包括非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，所述非均相類芬頓反應(yīng)器和非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器串聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的難降解有機(jī)廢水的處理裝置，其特征在于，還包括與所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器連接的納米催化劑清洗回收系統(tǒng)；所述納米催化劑清洗回收系統(tǒng)包括旋流分離器、催化劑回流管、催化劑清洗室和時間控制閥門；所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器出水口與所述旋流分離器連接，分離出的納米催化劑進(jìn)入催化劑回流管，通過催化劑回流管上設(shè)置的時間控制閥門，控制分離出的納米催化劑進(jìn)入催化劑清洗室清洗再生或直接回流至非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的難降解有機(jī)廢水的處理裝置，其特征在于，所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器包括第二進(jìn)水系統(tǒng)、第二靜態(tài)混合催化氧化管道和第二靜態(tài)混合元件；所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道一端與所述第二進(jìn)水系統(tǒng)連接，另一端設(shè)置出水口；所述第二靜態(tài)混合元件設(shè)置在所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)；所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道長度與內(nèi)徑之比為20:1～200:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的難降解有機(jī)廢水的處理裝置，其特征在于，所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器滿足以下條件中的至少一項：(1)所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道并列設(shè)置有多個；(2)還包括第二加藥系統(tǒng)；所述第二加藥系統(tǒng)包括納米催化劑投加口、過硫酸鹽溶液投加口、第二加藥計量泵和第二在線pH計；所述納米催化劑投加口、過硫酸鹽溶液投加口設(shè)置在第二進(jìn)水系統(tǒng)與第二靜態(tài)混合元件之間；(3)所述第二進(jìn)水系統(tǒng)包括第二進(jìn)水泵、第二進(jìn)水管和第二布水器；所述第二進(jìn)水泵與第二布水器之間通過第二進(jìn)水管相連，第二布水器出水口與各第二靜態(tài)混合催化氧化管道連通；(4)所述第二靜態(tài)混合元件材質(zhì)為聚四氟乙烯；(5)所述第二靜態(tài)混合元件為SL型靜態(tài)混合元件、SX型靜態(tài)混合元件或SK型靜態(tài)混合元件；(6)所述第二靜態(tài)混合元件可拆卸地設(shè)置在所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)。
9.一種難降解有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將難降解有機(jī)廢水先進(jìn)行非均相類芬頓反應(yīng)，然后再進(jìn)行非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的難降解有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于，所述非均相類芬頓反應(yīng)過程中，采用酸化FeSO4溶液和過氧化氫將所述難降解有機(jī)廢水的pH控制在5.0～5.5；非均相類芬頓反應(yīng)時間為1～15min。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的類芬頓反應(yīng)器占地面積大，建造成本高，反應(yīng)時間長，傳質(zhì)效率低的缺陷，從而提供一種非均相類芬頓反應(yīng)器、有機(jī)廢水的處理裝置及方法。
為此，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。
第一方面，本發(fā)明提供了一種非均相類芬頓反應(yīng)器，包括第一進(jìn)水系統(tǒng)、第一靜態(tài)混合催化氧化管道和第一靜態(tài)混合元件；
所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道一端與所述第一進(jìn)水系統(tǒng)連接，另一端設(shè)置出水口；
所述第一靜態(tài)混合元件設(shè)置在所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)；
所述第一靜態(tài)混合元件具有類芬頓催化反應(yīng)活性；
所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道長度與內(nèi)徑之比為20:1～200:1。
進(jìn)一步的，所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)徑為0.1m～1.0m。
進(jìn)一步的，所述第一靜態(tài)混合元件與所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)徑相當(dāng)。
進(jìn)一步的，所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道并列設(shè)置有多個；提高處理能力，第一靜態(tài)混合催化氧化管道并列設(shè)置不少于2根；
第一靜態(tài)混合催化氧化管道長度較大，不易制備，進(jìn)一步的，第一靜態(tài)混合催化氧化管道由2個以上的第一管道單元連接而成，第一管道單元之間通過第一法蘭連接。
進(jìn)一步的，第一管道單元的長度為1～15m。
進(jìn)一步的，還包括第一加藥系統(tǒng)；
所述第一加藥系統(tǒng)包括酸化FeSO4溶液投加口、過氧化氫投加口和第一加藥計量泵和第一在線pH計；第一在線pH計與配制酸化FeSO4溶液時的酸液加藥泵連鎖，精準(zhǔn)控制反應(yīng)pH和加藥量。
所述酸化FeSO4溶液投加口和過氧化氫投加口設(shè)置在第一進(jìn)水系統(tǒng)與第一靜態(tài)混合元件之間。
進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)水系統(tǒng)包括第一進(jìn)水泵、第一進(jìn)水管和第一布水器；所述第一進(jìn)水泵與第一布水器之間通過第一進(jìn)水管相連，第一布水器出水口與各第一靜態(tài)混合催化氧化管道連通。
酸化FeSO4溶液投加口和過氧化氫投加口設(shè)置在第一靜態(tài)混合催化氧化管道上，位于第一布水器之后、第一靜態(tài)混合元件入口之前。
進(jìn)一步的，所述第一靜態(tài)混合元件材質(zhì)為鐵、錳、銅、鎳或其金屬氧化物中的一種或多種。
進(jìn)一步的，第一靜態(tài)混合元件通過3D打印、化學(xué)蝕刻等方法制造而成。
進(jìn)一步的，所述第一靜態(tài)混合元件為SL型靜態(tài)混合元件、SX型靜態(tài)混合元件或SK型靜態(tài)混合元件；優(yōu)選為SK型靜態(tài)混合元件，適用于雜質(zhì)較多的廢水，不易堵塞。左旋螺旋片與右旋螺旋片交替連接，促進(jìn)流體不斷分割和充分混合。
進(jìn)一步的，所述第一靜態(tài)混合元件可拆卸地設(shè)置在所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)；方便在催化活性降低時換新，拆卸后的第一靜態(tài)混合元件可通過酸洗重塑的方式實現(xiàn)異位再生利用。
進(jìn)一步的，所述第一靜態(tài)混合元件設(shè)置有2個以上，第一靜態(tài)混合元件非連續(xù)地設(shè)置在所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)。
進(jìn)一步的，非均相類芬頓反應(yīng)器的工作壓力為10kg/cm2～50kg/cm2。
進(jìn)一步的，還包括超聲清洗系統(tǒng)，所述超聲清洗系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和聲場作用槽。超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻交流電信號，驅(qū)動超聲波換能器產(chǎn)生高頻機(jī)械振動，該高頻機(jī)械振動經(jīng)聲場作用槽和第一靜態(tài)混合催化氧化管道傳播至第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)的流體中，超聲波頻率與超聲時間可調(diào)。在超聲波作用下，FeSO4與過氧化氫反應(yīng)產(chǎn)生的鐵泥轉(zhuǎn)移至液相并流出非均相類芬頓反應(yīng)器，有效減緩具有類芬頓催化反應(yīng)活性的第一靜態(tài)混合元件板結(jié)現(xiàn)象；同時，超聲波強化活性氧物種的產(chǎn)生過程，促進(jìn)廢水中污染物與活性氧物種的充分接觸，增強催化反應(yīng)效能。
進(jìn)一步的，所述超聲清洗系統(tǒng)還包括超聲波換能器滑槽，所述超聲波換能器可沿超聲波換能器滑槽移動；和/或
所述超聲清洗系統(tǒng)中安裝有隔音板；
和/或，超聲波換能器設(shè)計有降噪結(jié)構(gòu)。提升超聲清洗系統(tǒng)的降噪效果。具體的，降噪結(jié)構(gòu)為設(shè)置在超聲波換能器下的緩沖墊。
所述超聲清洗系統(tǒng)還包括PLC自動控制模塊，控制超聲波換能器沿超聲波換能器滑槽自動移動。對不同位置的第一靜態(tài)混合催化氧化管道進(jìn)行超聲清洗，提升超聲清洗系統(tǒng)的靈活性，降低運行成本。
進(jìn)一步的，第一靜態(tài)混合催化氧化管道材質(zhì)采用316L不銹鋼材質(zhì)。
本發(fā)明非均相類芬頓反應(yīng)器可應(yīng)用于難降解有機(jī)廢水生化處理前的預(yù)處理單元，也可應(yīng)用于難降解有機(jī)廢水生化處理后的深度處理單元。
第二方面，本發(fā)明還提供了一種難降解有機(jī)廢水的處理裝置，包括上述非均相類芬頓反應(yīng)器，還包括非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，所述非均相類芬頓反應(yīng)器和非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器串聯(lián)。
進(jìn)一步的，所述非均相類芬頓反應(yīng)器的出水口與所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的進(jìn)水口連接。
進(jìn)一步的，還包括與所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器連接的納米催化劑清洗回收系統(tǒng)；
所述納米催化劑清洗回收系統(tǒng)包括旋流分離器、催化劑回流管、催化劑清洗室和時間控制閥門；
所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器出水口與所述旋流分離器連接，分離出的納米催化劑進(jìn)入催化劑回流管，通過催化劑回流管上設(shè)置的時間控制閥門，控制分離出的納米催化劑進(jìn)入催化劑清洗室清洗再生或直接回流至非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器內(nèi)。
表面飽和的納米催化劑進(jìn)入催化劑清洗室，通過溶劑洗脫實現(xiàn)催化劑再生。催化劑表面飽和后可清洗再生，重復(fù)利用。清洗后的納米催化劑回到表面未飽和的狀態(tài)，可回流至非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器繼續(xù)使用。
優(yōu)選的，催化劑清洗頻率設(shè)置為4h/次～6h/次。
進(jìn)一步的，所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器包括第二進(jìn)水系統(tǒng)、第二靜態(tài)混合催化氧化管道和第二靜態(tài)混合元件；
所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道一端與所述第二進(jìn)水系統(tǒng)連接，另一端設(shè)置出水口；
所述第二靜態(tài)混合元件設(shè)置在所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)；
所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道長度與內(nèi)徑之比為20:1～200:1。
進(jìn)一步的，所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)徑為0.1m～1.0m。
進(jìn)一步的，所述第二靜態(tài)混合元件與所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)徑相當(dāng)。
進(jìn)一步的，所述第二靜態(tài)混合元件設(shè)置有2個以上，第二靜態(tài)混合元件非連續(xù)地設(shè)置在所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器滿足以下條件中的至少一項：
(1)所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道并列設(shè)置有多個；
第二靜態(tài)混合催化氧化管道長度較大，不易制備，進(jìn)一步的，第二靜態(tài)混合催化氧化管道由2個以上的第二管道單元連接而成，第二管道單元之間通過第一法蘭連接。
進(jìn)一步的，第二管道單元的長度為1～15m。
(2)還包括第二加藥系統(tǒng)；
所述第二加藥系統(tǒng)包括納米催化劑投加口、過硫酸鹽溶液投加口、第二加藥計量泵和第二在線pH計；
所述納米催化劑投加口、過硫酸鹽溶液投加口設(shè)置在第二進(jìn)水系統(tǒng)與第二靜態(tài)混合元件之間；
(3)所述第二進(jìn)水系統(tǒng)包括第二進(jìn)水泵、第二進(jìn)水管和第二布水器；所述第二進(jìn)水泵與第二布水器之間通過第二進(jìn)水管相連，第二布水器出水口與各第二靜態(tài)混合催化氧化管道連通；
進(jìn)一步的，納米催化劑投加口和過硫酸鹽溶液投加口位于第二布水器之后的第二靜態(tài)混合催化氧化管道起始段。
(4)所述第二靜態(tài)混合元件材質(zhì)為聚四氟乙烯；第二靜態(tài)混合元件對納米催化劑不具有吸附作用，促進(jìn)污染物、過硫酸鹽溶液和納米催化劑的充分混合。污染物與過硫酸鹽在納米催化劑表面發(fā)生直接氧化轉(zhuǎn)移過程，污染物的還原勢能降低而被活化，產(chǎn)生的氧化中間產(chǎn)物在納米催化劑表面穩(wěn)定，并通過偶聯(lián)或聚合反應(yīng)在納米催化劑表面積累，從而實現(xiàn)廢水中污染物的去除。
(5)所述第二靜態(tài)混合元件為SL型靜態(tài)混合元件、SX型靜態(tài)混合元件或SK型靜態(tài)混合元件；
(6)所述第二靜態(tài)混合元件可拆卸地設(shè)置在所述第二靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)。
進(jìn)一步的，非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的工作壓力為10kg/cm2～50kg/cm2。
進(jìn)一步的，第二靜態(tài)混合催化氧化管道采用316L不銹鋼材質(zhì)。
進(jìn)一步的，納米催化劑包括金屬氧化物、碳材料等，過硫酸鹽為PMS。優(yōu)選的，納米催化劑為鐵錳復(fù)合氧化物、生物質(zhì)炭、碳納米管中的至少一種。
非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器可應(yīng)用于難降解有機(jī)廢水生化處理后的深度處理單元。
第三方面，本發(fā)明還提供了一種難降解有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：將難降解有機(jī)廢水先進(jìn)行非均相類芬頓反應(yīng)，然后再進(jìn)行非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)。
難降解有機(jī)廢水由第一進(jìn)水泵泵入非均相類芬頓反應(yīng)器。FeSO4與催化活性元件催化過氧化氫產(chǎn)生活性氧物種，使高濃度有機(jī)污染物發(fā)生部分礦化反應(yīng)。在上述高級氧化過程中合理控制過氧化氫投加量，使有機(jī)污染物濃度降低至適當(dāng)水平。含較低濃度有機(jī)污染物的非均相類芬頓反應(yīng)器出水泵入非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器。在較低過硫酸鹽投量下，剩余有機(jī)污染物與過硫酸鹽在納米催化劑表面發(fā)生直接氧化轉(zhuǎn)移過程，實現(xiàn)污染物從廢水到納米催化劑表面的非分解氧化轉(zhuǎn)移。
進(jìn)一步的，所述非均相類芬頓反應(yīng)過程中，采用酸化FeSO4溶液和過氧化氫將所述難降解有機(jī)廢水的pH控制在5.0～5.5，可大幅減少酸堿藥劑的投加量；非均相類芬頓反應(yīng)時間(即難降解有機(jī)廢水從進(jìn)入到出水在非均相類芬頓反應(yīng)器中停留時間的時間)為1～15min。
進(jìn)一步的，所述非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)過程中，非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)時間為1～15min。
進(jìn)一步的，所述難降解有機(jī)廢水的處理方法采用上述的非均相類芬頓反應(yīng)器和非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，包括：
S1、第一進(jìn)水泵將難降解有機(jī)廢水通過第一進(jìn)水管泵入第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)；
S2、投加酸化FeSO4溶液，投加量為100mg/L～250mg/L；投加過氧化氫，投加量為100mg/L～200mg/L；酸化FeSO4溶液為預(yù)先使用硫酸酸化的FeSO4溶液；反應(yīng)時間1～15min；
S3、第二進(jìn)水泵將S2的出水通過第二進(jìn)水管泵入第二靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)；
S4、投加納米催化劑0.5g/L～2.0/L，投加過硫酸鹽25mg/L～50mg/L，反應(yīng)1～15min后出水。
本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：
1.本發(fā)明提供的非均相類芬頓反應(yīng)器，包括第一進(jìn)水系統(tǒng)、第一靜態(tài)混合催化氧化管道和第一靜態(tài)混合元件；所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道一端與所述第一進(jìn)水系統(tǒng)連接，另一端設(shè)置出水口；所述第一靜態(tài)混合元件設(shè)置在所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道內(nèi)；所述第一靜態(tài)混合元件具有類芬頓催化反應(yīng)活性；所述第一靜態(tài)混合催化氧化管道長度與內(nèi)徑之比為20:1～200:1。
采用細(xì)長型的第一靜態(tài)混合催化氧化管道，且在其內(nèi)部設(shè)置具有類芬頓催化反應(yīng)活性的第一靜態(tài)混合元件，一方面，節(jié)省占地空間、投資和運行成本；另一方面，第一靜態(tài)混合元件催化活性位點豐富，兼具高效混合與催化功能，可縮短反應(yīng)時間，降低后續(xù)鐵泥產(chǎn)量，以較低能耗和較短時間實現(xiàn)高傳質(zhì)效率和高催化效率，且本發(fā)明非均相類芬頓反應(yīng)器不存在流化布水不均的問題。
2.本發(fā)明提供的非均相類芬頓反應(yīng)器，還包括超聲清洗系統(tǒng)，所述超聲清洗系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和聲場作用槽�？赏ㄟ^超聲清洗系統(tǒng)對第一靜態(tài)混合元件進(jìn)行原位清洗再生，超聲波不僅防止具有催化活性的第一靜態(tài)混合元件板結(jié)鈍化，同時強化類芬頓反應(yīng)過程，提高催化效率。
3.本發(fā)明提供的非均相類芬頓反應(yīng)器，超聲波換能器在PLC自動控制模塊的控制下沿超聲波換能器滑槽水平移動，擴(kuò)大了超聲波清洗的范圍，提高超聲清洗系統(tǒng)的自動化水平和靈活性。
4.本發(fā)明提供的難降解有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：將難降解有機(jī)廢水先進(jìn)行非均相類芬頓反應(yīng)，然后再進(jìn)行非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)。
本發(fā)明有效耦合了高級氧化技術(shù)和直接氧化轉(zhuǎn)移技術(shù)，在合理的藥劑成本區(qū)間內(nèi)穩(wěn)定保障出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。非均相類芬頓反應(yīng)使有機(jī)污染物水平由高濃度降至較低濃度，非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)引發(fā)剩余有機(jī)污染物由廢水至納米催化劑表面的非分解氧化轉(zhuǎn)移，對含供電子基團(tuán)有機(jī)物的去除效果尤佳，可大幅度降低非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)過程中氧化劑的投加量，降低成本。
非均相直接氧化轉(zhuǎn)移反應(yīng)平衡非均相類芬頓反應(yīng)過程中過氧化氫的投加量，并消耗非均相類芬頓反應(yīng)出水中殘留的過氧化氫，減少藥劑浪費。
（發(fā)明人：王佳琪;陳亞松;柳蒙蒙;王子麟;趙云鵬;李翀;陳磊;王殿常;賈伯陽;楊明明）
