公布日：2023.09.29
申請(qǐng)日：2023.07.19
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/54(2023.01)I;C02F103/34(2006.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體關(guān)于一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)；本方法提供了一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理的方法：煤氣化廢水經(jīng)隔油槽、電解槽(一)、電解槽(二)、混凝沉淀池，去除廢水中的濁度、懸浮物、COD、氨氮、總氮、總磷、氰化物，經(jīng)處理后的廢水可達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明制備的混凝劑，其內(nèi)部團(tuán)簇緊密，呈空間立體褶皺的花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能有效增強(qiáng)混凝劑的吸附架橋和網(wǎng)捕卷掃作用；處理煤氣化廢水時(shí)生成絮體的速度快且粒徑大，且形成的絮體的結(jié)構(gòu)更密實(shí)。
權(quán)利要求書
1.一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其操作步驟為：S1：按照質(zhì)量份數(shù)，取160-200份煤氣化廢水經(jīng)隔油槽，除去大部分油；S2：再分別經(jīng)電解槽(一)、電解槽(二)，電解1-3h，電解電流控制在7500-9000A之間；S3：電解后的廢水進(jìn)入混凝沉淀池，加入5-10份混凝劑，混凝沉淀2-5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述隔油槽內(nèi)設(shè)有兩塊擋板，將隔油槽分為沉渣區(qū)、刮油區(qū)、隔油區(qū)，沉渣區(qū)內(nèi)部設(shè)有傾斜布置的過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電解槽材質(zhì)為碳鋼襯丁晴橡膠，尺寸為0.9～1.2m×0.9～1.2m×1.2～1.8m，電解槽由反應(yīng)槽、電源、極板和布水系統(tǒng)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電極板材質(zhì)為石墨，數(shù)量16-24塊，呈正負(fù)極排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電解槽(一)控制pH為1-2，電解槽(二)控制pH為7-8。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電解廢水的水質(zhì)具有高含油(≥500mg/L)，高COD(≥15000mg/L)，高色度，脫除率90％-95％、pH＝1-2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混凝劑的制備方法為：S1：按照質(zhì)量份數(shù)，稱取10-15份TiCl4，40-50份Na2CO3，再加入60-100份巰基乙酸，300-400份甲醇，加熱至無氣泡生成為止，冷卻后，抽濾除去甲醇，得巰基乙酸鈦；S2：再加上3-8份丙烯酰胺，0.02-0.6份乙烯基二茂鐵，1-4份甲醇鈉，0.02-0.3份光引發(fā)劑，混合后在紫外光照下進(jìn)行加成反應(yīng)，再經(jīng)過濾，甲醇清洗，干燥，得到混凝劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述光引發(fā)劑為UV系列引發(fā)劑，包括2,4,6-三甲基苯甲�；�-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、異丙基硫雜蒽酮、1-羥基環(huán)已基苯基甲酮，中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的光引發(fā)劑添加量為丙烯酰胺的0.08～0.5wt％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的紫外光照為：輻照度：4000～5000μW/cm2，波長：350～360nm，光照時(shí)間：0.6～2h。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種煤氣化廢水除油脫色預(yù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)在處理煤氣化廢水時(shí)生成絮體的速度快且粒徑大，且形成的絮體的結(jié)構(gòu)更密實(shí)，運(yùn)行成本低，處理效率高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
S1：按照質(zhì)量份數(shù)，取160-200份煤氣化廢水經(jīng)隔油槽，除去大部分油；
S2：再分別經(jīng)電解槽(一)、電解槽(二)，電解1-3h，電解電流控制在7500-9000A之間；
S3：電解后的廢水進(jìn)入混凝沉淀池，加入5-10份混凝劑，混凝沉淀2-5h。
優(yōu)選地，所述隔油槽內(nèi)設(shè)有兩塊擋板，將隔油槽分為沉渣區(qū)、刮油區(qū)、隔油區(qū)，沉渣區(qū)內(nèi)部設(shè)有傾斜布置的過濾網(wǎng)。
優(yōu)選地，所述電解槽材質(zhì)為碳鋼襯丁晴橡膠，尺寸為0.9～1.2m×0.9～1.2m×1.2～1.8m，電解槽由反應(yīng)槽、電源、極板和布水系統(tǒng)組成。
優(yōu)選地，所述電極板材質(zhì)為石墨，數(shù)量16-24塊，呈正負(fù)極排列。
優(yōu)選地，所述電解槽(一)控制pH為1-2。
優(yōu)選地，所述電解槽(二)控制pH為7-8。
優(yōu)選地，所述電解廢水的水質(zhì)具有高含油(≥500mg/L)，高COD(≥15000mg/L)，高色度，脫除率90％-95％、pH＝1-2
優(yōu)選地，所述混凝劑的制備方法為：
S1：按照質(zhì)量份數(shù)，稱取10-15份TiCl4，40-50份Na2CO3，再加入60-100份巰基乙酸，300-400份甲醇，加熱至無氣泡生成為止，冷卻后，抽濾除去甲醇，得巰基乙酸鈦；
S2：再加上3-8份丙烯酰胺，0.02-0.6份乙烯基二茂鐵，1-4份甲醇鈉，0.02-0.3份光引發(fā)劑，混合后在紫外光照下進(jìn)行加成反應(yīng)，再經(jīng)過濾，甲醇清洗，干燥，得到混凝劑。
優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑為UV系列引發(fā)劑，包括2,4,6-三甲基苯甲�；�-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲�；交⑺嵋阴�、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、異丙基硫雜蒽酮、1-羥基環(huán)已基苯基甲酮，中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的光引發(fā)劑添加量為丙烯酰胺的0.08～0.5wt％。
優(yōu)選地，所述的紫外光照為：輻照度：4000～5000μW/cm2，波長：350～360nm，光照時(shí)間：0.6～2h。
本發(fā)明技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述巰基乙酸鈦；丙烯酰胺，乙烯基二茂鐵經(jīng)過巰基加成反應(yīng)，得到鈦/二茂鐵摻雜的新型混凝劑，對(duì)水質(zhì)成分復(fù)雜，污染物濃度高，難生化降解，廢水中含有大量的酚類、聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機(jī)污染物的煤氣化廢水，具有顯著的混凝效果。
實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的混凝劑，處理煤氣化廢水時(shí)生成絮體的速度快且粒徑大，且形成的絮體的結(jié)構(gòu)更密實(shí)；本發(fā)明制備的混凝劑中有Ti―O―Fe鍵的形成，且其內(nèi)部團(tuán)簇緊密，呈空間立體褶皺的花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能有效增強(qiáng)混凝劑的吸附架橋和網(wǎng)捕卷掃作用；本發(fā)明制備的混凝劑產(chǎn)生的多羥基鈦鐵聚合物的電中和及吸附架橋在混凝過程中起關(guān)鍵作用，而混凝劑水解產(chǎn)生多羥基鈦鐵聚合物，具有吸附絡(luò)合的關(guān)鍵作用；本發(fā)明運(yùn)行成本低，處理效率高。
（發(fā)明人：王靜;王寧;胡英俊;苗暢通;王怡玥;王溢;呂海波）
