公布日：2023.08.18
申請(qǐng)日：2023.05.19
分類號(hào)：C02F11/00(2006.01)I;C10L5/46(2006.01)I;C10L9/10(2006.01)I;C10L10/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種基于污泥固化的含油污泥處理方法和產(chǎn)品，所述處理方法包括：將研磨后的含萜類物質(zhì)與活性鈣混合，作為破壁劑；將破壁劑和作為吸附劑的碳基類物質(zhì)進(jìn)行混合，得到處理配料；將處理配料與含油污泥進(jìn)行混合，得到粉末狀的含油污泥處理產(chǎn)品。本發(fā)明可使含油污泥固化為燃料，達(dá)到對(duì)含油污泥的穩(wěn)定化、快速化、無害化、資源化高效利用。
權(quán)利要求書
1.基于污泥固化的含油污泥處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：(1)將干燥后的含萜類物質(zhì)進(jìn)行研磨，得到研磨后的含萜類物質(zhì)，將其與活性鈣進(jìn)行混合，得到破壁劑；(2)將碳基類物質(zhì)進(jìn)行研磨，作為吸附劑；(3)將所述破壁劑和所述吸附劑進(jìn)行混合，得到處理配料；(4)將所述處理配料與含油污泥進(jìn)行混合，得到粉末狀的含油污泥處理產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，所述含萜類物質(zhì)選自側(cè)柏枝葉和/或沙地柏枝葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，所述碳基類物質(zhì)選自煤炭和/或泥炭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟(1)中，研磨所述干燥后的含萜類物質(zhì)至55-65目，得到所述研磨后的含萜類物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟(2)中，研磨所述干燥后的含萜類物質(zhì)至40-60目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，所述研磨后的含萜類物質(zhì)與活性鈣的質(zhì)量比為(0.5～2):(8～9.5)，所述破壁劑與所述吸附劑的質(zhì)量比為(0.5～3):(7～9.5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，所述研磨后的含萜類物質(zhì)與活性鈣的質(zhì)量比為1:9，所述破壁劑與所述吸附劑的質(zhì)量比為1:9。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，所述處理配料與所述含油污泥的質(zhì)量比為1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，所述含油污泥處理產(chǎn)品的粒徑為20-40目。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的含油污泥處理方法制備得到的含油污泥處理產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種新的含油污泥處理方法，其通過向含油污泥中添加破壁劑、吸附劑，經(jīng)生物還原法，使含油污泥固化為燃料，達(dá)到對(duì)含油污泥的穩(wěn)定化、快速化、無害化、資源化高效利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
基于污泥固化的含油污泥處理方法，其包括以下步驟：
將干燥后的含萜類物質(zhì)進(jìn)行研磨，得到研磨后的含萜類物質(zhì)，將其與活性鈣進(jìn)行混合，得到破壁劑；
將碳基類物質(zhì)進(jìn)行研磨，作為吸附劑；
將所述破壁劑和所述吸附劑進(jìn)行混合，得到處理配料；
將所述處理配料與含油污泥進(jìn)行混合，得到粉末狀含油污泥處理產(chǎn)品。
本發(fā)明的以上處理方法中，破壁劑可快速打破含油污泥的囊狀結(jié)構(gòu)，使其進(jìn)一步固化為燃料型的處理產(chǎn)品，碳基物質(zhì)的加入可提高所得產(chǎn)品的燃值，一般情況下，加入的碳基物質(zhì)燃值越高，得到的產(chǎn)品燃值也越高。
在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述處理配料在制得后兩小時(shí)內(nèi)與所述含油污泥進(jìn)行混合。
在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述將所述處理配料與含油污泥進(jìn)行混合可通過混合揉搓或翻拋機(jī)翻拋實(shí)現(xiàn)。
在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述含萜類物質(zhì)選自側(cè)柏枝葉和/或沙地柏枝葉。
在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述碳基類物質(zhì)選自煤炭和/或泥炭。
在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟(1)中，研磨所述干燥后的含萜類物質(zhì)至55-65目，得到所述研磨后的含萜類物質(zhì)。
在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟(2)中，研磨所述干燥后的含萜類物質(zhì)至40-60目。
在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述研磨后的含萜類物質(zhì)與活性鈣的質(zhì)量比為(0.5～2):(8～9.5)，所述破壁劑與所述吸附劑的質(zhì)量比為(0.5～3):(7～9.5)。
更優(yōu)選的，所述研磨后的含萜類物質(zhì)與活性鈣的質(zhì)量比為1:9，所述破壁劑與所述吸附劑的質(zhì)量比為1:9。
在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述處理配料與所述含油污泥的質(zhì)量比為1:1。
在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述含油污泥處理產(chǎn)品的粒徑為20-40目。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了根據(jù)上述含油污泥處理方法制備得到的含油污泥處理產(chǎn)品，該產(chǎn)品可作為燃料直接使用。
本發(fā)明具備以下有益效果：
本發(fā)明的處理方法過程簡(jiǎn)單、條件溫和，適用性廣；
本發(fā)明處理含油污泥的時(shí)間短、效率高，可有效解決目前含油污泥處理能力不足的問題；
本發(fā)明的處理方法可快速產(chǎn)生燃料產(chǎn)品，減少環(huán)境壓力，符合綠色發(fā)展、生態(tài)發(fā)展的要求；
本發(fā)明所得產(chǎn)品可直接作為礦物燃料的替代能源使用，其不僅生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益高，同時(shí)可有效解決燃料緊缺的問題；
本發(fā)明可有效解決當(dāng)前含油污泥利用率低，處理工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本高的問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油污泥的高效資源化利用，有良好的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
（發(fā)明人：張偉華;劉麗霞;閆偉;張瑞平）
