公布日：2023.08.11
申請日：2023.07.13
分類號(hào)：C02F11/02(2006.01)I;C02F7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及廢棄有機(jī)物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)及發(fā)酵方法，包括一級(jí)沉降池與二級(jí)沉降池，還包括用于一次發(fā)酵的發(fā)酵床與二次發(fā)酵的發(fā)酵罐，所述發(fā)酵床與所述二級(jí)沉降池的底部通過管道連通，且所述發(fā)酵床內(nèi)設(shè)置有用于翻拋污泥的翻拋件。通過罐體結(jié)構(gòu)本身的擺動(dòng)為內(nèi)部的污泥提供一個(gè)離心力，即內(nèi)部的污泥具有產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)的趨勢，在這個(gè)過程中，攪拌件還能夠通過攪拌葉組與曝氣葉組的轉(zhuǎn)動(dòng)來對(duì)罐體內(nèi)的污泥進(jìn)行持續(xù)攪拌，并且該攪拌方向與罐體的擺動(dòng)方向相反，其在罐體內(nèi)污泥的攪拌表現(xiàn)形式更為明顯，并且在持續(xù)攪拌的過程中通入空氣能夠極大程度地增大其接氧面積，進(jìn)而促進(jìn)污泥的好氧發(fā)酵過程。
權(quán)利要求書
1.一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，包括底部連通的一級(jí)沉降池（1）與二級(jí)沉降池（2），所述一級(jí)沉降池（1）與二級(jí)沉降池（2）內(nèi)放置有破碎后的廢棄有機(jī)物，且底部淤積有沉降后的污泥，其特征在于：還包括用于一次發(fā)酵的發(fā)酵床（3）與二次發(fā)酵的發(fā)酵罐（4），所述發(fā)酵床（3）與所述二級(jí)沉降池（2）的底部通過管道連通，且所述發(fā)酵床（3）內(nèi)設(shè)置有用于翻拋污泥的翻拋件（5）；所述發(fā)酵罐（4）包括：支架（41）、罐體（42）以及擺動(dòng)件（43），所述支架（41）上端設(shè)置有活動(dòng)環(huán)（44），且所述活動(dòng)環(huán)（44）與所述罐體（42）的中部連接，所述擺動(dòng)件（43）設(shè)置在所述罐體（42）的底部，且能夠?qū)崿F(xiàn)所述罐體（42）的周期性擺動(dòng)，其中，所述翻拋件（5）內(nèi)還設(shè)置有用于在翻拋過程中同步實(shí)現(xiàn)發(fā)酵菌接種的噴淋件（6），所述罐體（42）能夠通過擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部污泥攪拌過程的同時(shí)完成曝氣；所述發(fā)酵罐（4）還包括用于攪拌、增氧的攪拌件（7），所述攪拌件（7）的攪拌部置于所述罐體（42）內(nèi)，且與所述罐體（42）保持動(dòng)密封，所述支架（41）上設(shè)置有緊固件（8），所述緊固件（8）的一端與所述支架（41）連接，另一端與所述罐體（42）連接，且與罐體（42）連接部分位于所述活動(dòng)環(huán)（44）下方；所述攪拌件（7）包括：攪拌葉組（71）、曝氣葉組（72）、攪拌電機(jī)（73）以及行星輪組（74），所述電機(jī)設(shè)置在所述罐體（42）的上端面，且輸出端與所述行星輪組（74）連接，所述攪拌葉組（71）的傳動(dòng)軸與所述行星輪組（74）內(nèi)的行星輪連接，所述曝氣葉組（72）的傳動(dòng)軸與所述行星輪組（74）內(nèi)的太陽輪連接，所述曝氣葉組（72）為雙螺旋結(jié)構(gòu)，所述雙螺旋結(jié)構(gòu)的直徑由下至上遞減，所述曝氣葉組（72）的傳動(dòng)軸內(nèi)部中空且外周面開設(shè)有通孔，所述通孔與曝氣裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，其特征在于：所述翻拋件（5）包括：殼體（51）、電機(jī)、行走輪（52）以及翻拋?zhàn)Γ?/span>53），所述翻拋?zhàn)Γ?/span>53）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述殼體（51）內(nèi)，所述行走輪（52）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述殼體（51）內(nèi)且與所述發(fā)酵床（3）上方的軌道抵接，所述電機(jī)設(shè)置在所述殼體（51）內(nèi)且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（54）與所述翻拋?zhàn)Γ?/span>53）、行走輪（52）連接，所述噴淋件（6）包括凸輪（55）與壓力件（56），所述凸輪（55）設(shè)置在所述翻拋?zhàn)Γ?/span>53）的兩端且同軸設(shè)置，所述壓力件（56）設(shè)置在所述殼體（51）內(nèi)部的兩側(cè)邊，且所述壓力件（56）的一端與所述凸輪（55）抵接，所述壓力件（56）的另一端通過管道連接有接種頭（58），所述翻拋?zhàn)Γ?/span>53）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述凸輪（55）與壓力件（56）來實(shí)現(xiàn)發(fā)酵菌的接種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，其特征在于：所述接種頭（58）置于所述翻拋?zhàn)Γ?/span>53）的上方，所述殼體（51）內(nèi)還設(shè)置有菌種槽（57），且所述菌種槽（57）的底部通過管道與所述接種頭（58）連通，所述壓力件（56）包括：復(fù)位彈簧（561）、與所述殼體（51）滑動(dòng)設(shè)置的壓力桿（562）以及套設(shè)在所述壓力桿（562）上的壓力筒（563），所述復(fù)位彈簧（561）套設(shè)在所述壓力桿（562）上且用于壓力桿（562）的復(fù)位，所述壓力筒（563）的出氣端通過管道與接種頭（58）或菌種槽（57）連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，其特征在于：所述擺動(dòng)件（43）包括：底座（91）、擺動(dòng)電機(jī)（92）、擺動(dòng)輪（93）以及若干擺輪組（94），所述底座（91）的下方設(shè)置有用于支撐的支撐件（95），上方開設(shè)有密封腔室（96），所述擺動(dòng)電機(jī)（92）設(shè)置在所述底座（91）上且輸出端與所述擺動(dòng)輪（93）連接，所述擺動(dòng)輪（93）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述密封腔室（96）內(nèi)，若干所述擺輪組（94）間隔均布在所述密封腔室（96）內(nèi)，所述擺輪組（94）包括：與所述擺動(dòng)輪（93）外周面抵接的活動(dòng)桿（941）、擺動(dòng)桿（942），所述活動(dòng)桿（941）與所述密封腔室（96）的底部活動(dòng)連接且自由端活動(dòng)貫穿所述密封腔室（96）后與擺動(dòng)桿（942）的一端鉸接，所述擺動(dòng)桿（942）的中部鉸接在所述底座（91）上，所述擺動(dòng)桿（942）的另一端與所述罐體（42）的底部抵接，所述擺動(dòng)桿（942）通過所述擺動(dòng)輪（93）的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)罐體（42）的周期性推動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，其特征在于：所述活動(dòng)環(huán)（44）的內(nèi)壁開設(shè)有活動(dòng)腔室（441），所述罐體（42）外周面設(shè)置有與所述活動(dòng)腔室（441）配合的凸起（442），所述活動(dòng)腔室（441）內(nèi)還設(shè)置有彈性件（443），所述彈性件（443）的兩端分別于所述凸起（442）的下端面、活動(dòng)腔室（441）的下端面固定。
6.一種發(fā)酵方法，其特征在于：基于權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，包括以下步驟：步驟1，預(yù)處理，將廢棄有機(jī)物進(jìn)行破碎，并將破碎后的廢棄有機(jī)物置于一級(jí)沉降池（1）內(nèi)沉降為污泥，并按照預(yù)定時(shí)間將污泥移動(dòng)至二級(jí)沉降池（2）內(nèi)；步驟2，一級(jí)發(fā)酵，將步驟1中二級(jí)沉降池（2）內(nèi)的污泥泵送至發(fā)酵床（3）內(nèi)，并通過翻拋件（5）按照預(yù)定時(shí)間進(jìn)行翻拋，翻拋?zhàn)鳂I(yè)的同時(shí)進(jìn)行發(fā)酵菌接種，并控制C/N在25~30范圍，發(fā)酵床（3）內(nèi)污泥的含水率控制在55%~65%范圍；步驟3，二級(jí)發(fā)酵，將步驟2中一級(jí)發(fā)酵后的污泥移動(dòng)至發(fā)酵罐（4）內(nèi)，在發(fā)酵罐（4）內(nèi)完成二級(jí)發(fā)酵過程并通過發(fā)酵罐（4）外設(shè)的加熱件進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)；步驟4，尾氣處理，在步驟3中的污泥發(fā)酵過程中，對(duì)發(fā)酵罐（4）內(nèi)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行持續(xù)收集并處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)酵方法，其特征在于：步驟3發(fā)酵過程中，啟動(dòng)攪拌電機(jī)（73）與擺動(dòng)電機(jī)（92），通過活動(dòng)環(huán)（44）與擺動(dòng)件（43）能夠?qū)崿F(xiàn)罐體（42）在其軸向上的周期性擺動(dòng)，通過攪拌件（7）能夠?qū)崿F(xiàn)罐體（42）內(nèi)污泥的攪拌與曝氣過程；其中罐體（42）軸向上的擺動(dòng)方向與攪拌件（7）內(nèi)曝氣葉組（72）的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，用于通過聯(lián)動(dòng)攪拌的形式來提高菌種的接氧面積；提供一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的方法，用于提高發(fā)酵效率。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，包括底部連通的一級(jí)沉降池與二級(jí)沉降池，所述一級(jí)沉降池與二級(jí)沉降池內(nèi)放置有破碎后的廢棄有機(jī)物，且底部淤積有沉降后的污泥，還包括用于一次發(fā)酵的發(fā)酵床與二次發(fā)酵的發(fā)酵罐，所述發(fā)酵床與所述二級(jí)沉降池的底部通過管道連通，且所述發(fā)酵床內(nèi)設(shè)置有用于翻拋污泥的翻拋件；所述發(fā)酵罐包括：支架、罐體以及擺動(dòng)件，所述支架上端設(shè)置有活動(dòng)環(huán)，且所述活動(dòng)環(huán)與所述罐體的中部連接，所述擺動(dòng)件設(shè)置在所述罐體的底部，且能夠?qū)崿F(xiàn)所述罐體的周期性擺動(dòng)，其中，所述翻拋件內(nèi)還設(shè)置有用于在翻拋過程中同步實(shí)現(xiàn)發(fā)酵菌接種的噴淋件，所述罐體能夠通過擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部污泥攪拌過程的同時(shí)完成曝氣。
需要說明的是，傳統(tǒng)的有機(jī)廢棄物好氧發(fā)酵是污泥中自身存在的微生物對(duì)有機(jī)物進(jìn)行生物降解的過程。影響污泥發(fā)酵過程的因素很多，對(duì)于快速好氧發(fā)酵工藝來說，通風(fēng)供氧、溫度、含水率、pH值、C/N、顆粒度等因素都會(huì)影響發(fā)酵過程。把影響好氧發(fā)酵過程的因素分為內(nèi)在因素和外在因素兩類，內(nèi)在因素包括需要降解的有機(jī)物廢棄種類以及微生物的種類；外在因素如通風(fēng)供氧、溫度、含水率、pH值、C/N、顆粒度等，這些是對(duì)堆肥發(fā)酵有重要影響的外在條件，通過人為對(duì)這些影響因素的控制，便可以對(duì)整個(gè)好氧堆肥過程進(jìn)行控制。而現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)酵系統(tǒng)，無論是立式發(fā)酵系統(tǒng)還是臥式發(fā)酵系統(tǒng)，其均受限于污泥與發(fā)酵菌種的接氧面積，由于污泥的含固形態(tài)存在極大的不確定性，原有發(fā)酵系統(tǒng)對(duì)污泥發(fā)酵過程的翻拋與曝氣過程存在較大的局限性。
基于上述問題，提出了一種面向廢棄有機(jī)物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，通過預(yù)處理的廢棄物破碎過程來減小物料的體積，均化物料的含水率，使得沉積的淤泥含固形態(tài)趨于一致，其中，破碎后物料的粒徑范圍在12mm至60mm為佳；再通過發(fā)酵池內(nèi)的一級(jí)發(fā)酵過程使得發(fā)酵菌種與淤泥混合均勻并為發(fā)酵菌種的生物活動(dòng)提高充足的氧氣，其中，翻拋件的翻拋過程與噴淋件的接種過程為一個(gè)聯(lián)動(dòng)過程，在淤泥翻拋的過程中能夠同步實(shí)現(xiàn)發(fā)酵菌的接種過程，其完全區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的直接接種過程，能夠大幅度提高接種的均勻性，使得一級(jí)發(fā)酵效果更為明顯；最后再通過發(fā)酵罐內(nèi)的二級(jí)發(fā)酵過程來對(duì)污泥進(jìn)行再腐熟作業(yè)，其中，二次發(fā)酵過程的目的在于轉(zhuǎn)化一次發(fā)酵過程中未完全降解的易分解的有機(jī)物，以及促進(jìn)較難分解有機(jī)物的分解，從而將有機(jī)物轉(zhuǎn)化的腐殖質(zhì)，在上述過程中，需要對(duì)二次發(fā)酵過程進(jìn)行低速攪拌，并通入空氣，基于發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)，通過罐體本身的擺動(dòng)為內(nèi)部的污泥提供一個(gè)離心力，即內(nèi)部的污泥具有產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)的趨勢，在這個(gè)過程中，攪拌件還能夠通過攪拌葉組與曝氣葉組的轉(zhuǎn)動(dòng)來對(duì)罐體內(nèi)的污泥進(jìn)行持續(xù)攪拌，并且該攪拌方向與罐體的擺動(dòng)方向相反，其在罐體內(nèi)污泥的攪拌表現(xiàn)形式更為明顯，并且在持續(xù)攪拌的過程中通入空氣能夠極大程度地增大其接氧面積，進(jìn)而促進(jìn)污泥的好氧發(fā)酵過程。
進(jìn)一步地，所述翻拋件包括：殼體、電機(jī)、行走輪以及翻拋?zhàn)�，所述翻拋�(zhàn)D(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述殼體內(nèi)且與所述發(fā)酵床上方的軌道抵接，所述電機(jī)設(shè)置在所述殼體內(nèi)且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述翻拋?zhàn)�、行走輪連接，所述噴淋件包括凸輪與壓力件，所述凸輪設(shè)置在所述翻拋?zhàn)Φ膬啥饲彝S設(shè)置，所述壓力件設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的兩側(cè)邊，且所述壓力件的一端與所述凸輪抵接，所述壓力件的另一端通過管道連接有接種頭，所述翻拋?zhàn)D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述凸輪與壓力件來實(shí)現(xiàn)發(fā)酵菌的接種。基于上述結(jié)構(gòu)，通過電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用能夠帶動(dòng)行走機(jī)構(gòu)在發(fā)酵床上方的軌道進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，并且還能夠帶動(dòng)翻拋?zhàn)M(jìn)行持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，部分的翻拋?zhàn)M(jìn)入污泥，并使其向上翻拋；與此同時(shí)，翻拋?zhàn)λ谳S的兩端設(shè)置的凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其通過壓力件與管道來對(duì)菌種槽內(nèi)的菌種進(jìn)行噴淋接種。
進(jìn)一步地，所述接種頭置于所述翻拋?zhàn)Φ纳戏�，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有菌種槽，且所述菌種槽的底部通過管道與所述接種頭連通，所述壓力件包括：復(fù)位彈簧、與所述殼體滑動(dòng)設(shè)置的壓力桿以及套設(shè)在所述壓力桿上的壓力筒，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述壓力桿上且用于壓力桿的復(fù)位，所述壓力筒的出氣端通過管道與接種頭或菌種槽連通。需要說明的是，菌種槽與管道的連接部位設(shè)置有單向閥，當(dāng)凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)壓力桿進(jìn)行往復(fù)式擠壓，壓力桿在壓力筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即對(duì)管道存在間歇性的壓力沖擊，在發(fā)酵菌種自重的作用下，存在著由菌種槽向下掉落的趨勢，在管道的間歇性壓力沖擊下，通過接種頭對(duì)翻拋上來的淤泥進(jìn)行接種作業(yè)。
進(jìn)一步地，所述發(fā)酵罐還包括用于攪拌、增氧的攪拌件，所述攪拌件的攪拌部置于所述罐體內(nèi)，且與所述罐體保持動(dòng)密封，所述支架上設(shè)置有緊固件，所述緊固件的一端與所述支架連接，另一端與所述罐體連接，且與罐體連接部分位于所述活動(dòng)環(huán)下方。基于上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Πl(fā)酵罐內(nèi)的淤泥進(jìn)行攪拌與曝氣作業(yè)。
進(jìn)一步地，所述攪拌件包括：攪拌葉組、曝氣葉組、攪拌電機(jī)以及行星輪組，所述電機(jī)設(shè)置在所述罐體的上端面，且輸出端與所述行星輪組連接，所述攪拌葉組的傳動(dòng)軸與所述行星輪組內(nèi)的行星輪連接，所述曝氣葉組的傳動(dòng)軸與所述行星輪組內(nèi)的太陽輪連接，所述曝氣葉組為雙螺旋結(jié)構(gòu)，所述雙螺旋結(jié)構(gòu)的直徑由下至上遞減，所述曝氣葉組的傳動(dòng)軸內(nèi)部中空且外周面開始有通孔，所述通孔與曝氣裝置連通。需要說明的是，攪拌電機(jī)與行星輪組之間還可以接入減速箱等傳動(dòng)部件，當(dāng)攪拌電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，曝氣葉組的雙螺旋結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且其直徑由下至上遞減，能夠?qū)⒌撞康挠倌鄶嚢柚辽喜�，同時(shí)基于行星輪組的結(jié)構(gòu)，攪拌葉組相較于曝氣葉組進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的淤泥進(jìn)行再次攪拌，極大程度地提高了發(fā)酵罐內(nèi)污泥的攪拌效率，提高了污泥內(nèi)發(fā)酵菌種與空氣的接觸面積，促進(jìn)了淤泥的好氧發(fā)酵過程。
進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)件包括：底座、擺動(dòng)電機(jī)、擺動(dòng)輪以及若干擺輪組，所述底座的下方設(shè)置有用于支撐的支撐件，上方開設(shè)有密封腔室，所述擺動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述底座上且輸出端與所述擺動(dòng)輪連接，所述擺動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述密封腔室內(nèi)，若干所述擺輪組間隔均布在所述密封腔室內(nèi)，所述擺輪組包括：與所述擺動(dòng)輪外周面抵接的活動(dòng)桿、擺動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿與所述密封腔室的底部活動(dòng)連接且自由端活動(dòng)貫穿所述密封腔室后與擺動(dòng)桿的一端鉸接，所述擺動(dòng)桿的中部鉸接在所述底座上，所述擺動(dòng)桿的另一端與所述罐體的底部抵接，所述擺動(dòng)桿通過所述擺動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)罐體的周期性推動(dòng)。需要說明的是，由于發(fā)酵罐連通其內(nèi)部的淤泥存在較大的自重，在確保固定支撐的前提下，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行推動(dòng)，擺動(dòng)電機(jī)同樣能夠根據(jù)使用條件確定是否需要接入減速箱等結(jié)構(gòu)，并且發(fā)酵罐其開始擺動(dòng)之后，其自身也存在著一定的運(yùn)動(dòng)慣性，此時(shí)的擺動(dòng)件僅需要提供明顯小于初始推動(dòng)力的動(dòng)力。由于活動(dòng)環(huán)與罐體的中部連接，并且在彈性件的作用下，其具有一定的運(yùn)動(dòng)調(diào)整空間與能力，在擺動(dòng)件的作用下，發(fā)酵罐在軸向上的擺動(dòng)也能具有一定地“升起”的幅度。
進(jìn)一步地，所述活動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有活動(dòng)腔室，所述罐體外周面設(shè)置有與所述活動(dòng)腔室配合的凸起，所述活動(dòng)腔室內(nèi)還設(shè)置有彈性件，所述彈性件的兩端分別于所述凸起的下端面、活動(dòng)腔室的下端面固定。對(duì)于彈性件，其優(yōu)選為在活動(dòng)腔室間隔均布一周的高強(qiáng)彈簧，并且還優(yōu)選為多層的圈狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)酵罐在擺動(dòng)件的作用下進(jìn)行擺動(dòng)時(shí)，罐體外周面上的凸起能夠在活動(dòng)腔室內(nèi)進(jìn)行活動(dòng)，發(fā)酵罐的整體的直接表現(xiàn)形式即為軸向上的“鐘擺”運(yùn)動(dòng)。
一種發(fā)酵方法，包括以下步驟：步驟1，預(yù)處理，將廢棄有機(jī)物進(jìn)行破碎，并將破碎后的廢棄有機(jī)物置于一級(jí)沉降池內(nèi)沉降為污泥，并按照預(yù)定時(shí)間將污泥移動(dòng)至二級(jí)沉降池內(nèi)；步驟2，一級(jí)發(fā)酵，將步驟1中二級(jí)沉降池內(nèi)的污泥泵送至發(fā)酵床內(nèi)，并通過翻拋件按照預(yù)定時(shí)間進(jìn)行翻拋，翻拋?zhàn)鳂I(yè)的同時(shí)進(jìn)行發(fā)酵菌接種，并控制C/N在25~30范圍，發(fā)酵床內(nèi)污泥的含水率控制在55%~65%范圍；步驟3，二級(jí)發(fā)酵，將步驟2中一級(jí)發(fā)酵后的污泥移動(dòng)至發(fā)酵罐內(nèi)，在發(fā)酵罐內(nèi)完成二級(jí)發(fā)酵過程并通過發(fā)酵罐外設(shè)的加熱件進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)；步驟4，尾氣處理，在步驟3中的污泥發(fā)酵過程中，對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行持續(xù)收集并處理�；谏鲜霾襟E，
通過二次發(fā)酵中的聯(lián)動(dòng)攪拌過程，可以使污泥與發(fā)酵菌種均勻混合，又可以使發(fā)酵罐內(nèi)部的污泥均能與氧氣充分接觸；罐體外周面安裝有加熱器，以便在環(huán)境溫度過低時(shí)，向發(fā)酵罐補(bǔ)充溫度，保證發(fā)酵菌種的正常發(fā)酵活動(dòng)；發(fā)酵菌種在適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量、合適的溫度和濕度下迅速活動(dòng)，污泥的發(fā)酵溫度能夠很快達(dá)到50°C~60°C，并維持5天~7天左右后達(dá)到無害化標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣和水蒸氣可以通過發(fā)酵罐頂部的排氣風(fēng)機(jī)排出，排出后，還需要進(jìn)行尾氣處理作業(yè)；發(fā)酵罐的罐體內(nèi)部在豎直方向安裝有四個(gè)溫度濕度傳感器，以便對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)部的溫度和濕度進(jìn)行監(jiān)測。
進(jìn)一步地，步驟3發(fā)酵過程中，啟動(dòng)攪拌電機(jī)與擺動(dòng)電機(jī)，通過活動(dòng)環(huán)與擺動(dòng)件能夠?qū)崿F(xiàn)罐體在其軸向上的周期性擺動(dòng)，通過攪拌件能夠?qū)崿F(xiàn)罐體內(nèi)污泥的攪拌與曝氣過程；其中罐體軸向上的擺動(dòng)方向與攪拌件內(nèi)曝氣葉組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。攪拌方向與罐體的擺動(dòng)方向相反，表現(xiàn)的相對(duì)攪拌能力更強(qiáng)，即在罐體內(nèi)污泥的攪拌表現(xiàn)形式更為明顯，并且在持續(xù)攪拌的過程中通入空氣能夠極大程度地增大其接氧面積，進(jìn)而促進(jìn)污泥的好氧發(fā)酵過程。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明通過罐體結(jié)構(gòu)本身的擺動(dòng)為內(nèi)部的污泥提供一個(gè)離心力，即內(nèi)部的污泥具有產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)的趨勢，在這個(gè)過程中，攪拌件還能夠通過攪拌葉組與曝氣葉組的轉(zhuǎn)動(dòng)來對(duì)罐體內(nèi)的污泥進(jìn)行持續(xù)攪拌，并且該攪拌方向與罐體的擺動(dòng)方向相反，其在罐體內(nèi)污泥的攪拌表現(xiàn)形式更為明顯，并且在持續(xù)攪拌的過程中通入空氣能夠極大程度地增大其接氧面積，進(jìn)而促進(jìn)污泥的好氧發(fā)酵過程；
2、本發(fā)明的凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)壓力桿進(jìn)行往復(fù)式擠壓，壓力桿在壓力筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即對(duì)管道存在間歇性的壓力沖擊，在發(fā)酵菌種自重的作用下，存在著由菌種槽向下掉落的趨勢，在管道的間歇性壓力沖擊下，通過接種頭對(duì)翻拋上來的淤泥進(jìn)行接種作業(yè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了翻拋與接種的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)過程；
3、本發(fā)明的曝氣元件使比重遠(yuǎn)小于水的空氣以較大的動(dòng)量在污水中噴出后快速上升；空氣的高速噴出與快速上升在曝氣元件噴口附近產(chǎn)生很強(qiáng)的負(fù)壓，約有空氣量1.3倍的活性污泥被吸入其中，形成空氣與污水的混合物后迅速排出；導(dǎo)流板使氣液混合物形成左右二股激烈的漩渦，將空氣與污水預(yù)混均勻；氣液混合物噴出時(shí)，會(huì)在傳動(dòng)軸內(nèi)部的曝氣元件表面形成壓力差，經(jīng)過機(jī)械與液力的綜合作用，氣液混合物中的空氣被分割、打散和破碎，分散成小氣泡群，增大氣液界面，再經(jīng)氣體與污水的激烈接觸和碰撞，大幅增加氧氣的傳質(zhì)速率和溶氧效率，將氧氣強(qiáng)制性地溶于污水中。
（發(fā)明人：陳文壽）
