公布日：2023.09.19
申請日：2023.04.21
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/34(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/10(2023.01)N;C02F1/26(2023.01)N
摘要
本發(fā)明是一種雙效節(jié)能酚氨廢水處理方法，具體步驟為：在pH≥7、溫度在25～45℃時，采用物理方法對原料污水進(jìn)行凈化，將原料廢水中的固體粉塵顆粒、油去除，得到凈化廢水；凈化廢水進(jìn)行脫酸處理，脫酸塔汽化器利用一部分脫氨處理過程中的高溫氣體作為脫酸汽化器汽化的加熱熱源；脫酸廢水進(jìn)行脫氨處理；脫氨廢水進(jìn)行萃取脫酚；脫酚廢水進(jìn)行脫劑處理，脫劑塔汽化器利用一部分脫氨處理過程中的高溫氣體作為脫劑汽化器汽化的加熱熱源；萃余相進(jìn)行萃取劑再生。本發(fā)明是一種高效節(jié)能酚氨廢水處理方法，回用脫氨處理后的高溫氣體，能有效降低廢水處理的能耗，并高效脫除廢水中可生化的有害物質(zhì)。
權(quán)利要求書
1.一種雙效節(jié)能酚氨廢水處理方法，其特征在于，具體步驟為：S1、原料污水進(jìn)行物理凈化：在pH≥7、溫度在25～45℃時，采用物理方法對原料污水進(jìn)行凈化，將原料廢水中的固體粉塵顆粒、油去除，得到凈化廢水；S2、凈化廢水進(jìn)行脫酸處理：脫酸處理采用汽提脫酸塔進(jìn)行，塔頂分離并采出酸性氣體CO2、H2S，塔釜采出脫酸廢水，脫酸廢水的pH≥7；汽提脫酸塔的壓力為0～0.3MPa，溫度為99～140℃；S3、脫酸廢水進(jìn)行脫氨處理：脫氨處理采用汽提脫氨塔進(jìn)行，塔頂采出高溫的含氨水汽，塔釜采出脫氨廢水，脫氨廢水的pH＝7；汽提脫氨塔的壓力為03～0.8MPa，溫度為140～175℃；S4、脫氨廢水進(jìn)行萃取脫酚：萃取脫酚采用隔板萃取塔進(jìn)行，塔頂采出萃余相，塔釜采出脫酚廢水；隔板萃取塔采用的壓力為常壓，溫度≤80℃；S5、脫酚廢水進(jìn)行脫劑處理：脫劑處理采用汽提脫劑塔進(jìn)行，塔頂分離并采出萃取劑，塔釜采出脫劑廢水，脫劑廢水的PH＝7，脫劑廢水作為預(yù)處理裝置出水，送至生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理；汽提脫劑塔的壓力為常壓；S6、萃余相進(jìn)行萃取劑再生：萃取劑再生采用汽提再生塔進(jìn)行；汽提再生塔壓力為-20～-90KPa，溫度≤185℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙效節(jié)能酚氨廢水處理方法，其特征在于，步驟S3中，汽提脫氨塔塔頂采出的高溫含氨水汽，一部分作為步驟S2中脫酸塔汽化器的加熱熱源，另一部分作為步驟S5中脫劑出水處理汽化器的加熱熱源，充分利用回收的熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙效節(jié)能酚氨廢水處理方法，其特征在于，步驟S3中，汽提脫氨塔塔頂采出的高溫含氨水汽熱量回收利用之后，含氨液體進(jìn)行制氨處理，得到液氨或者氨水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙效節(jié)能酚氨廢水處理方法，其特征在于，步驟S4中，隔板萃取塔數(shù)量為1～2臺，隔板萃取塔內(nèi)的隔板數(shù)量為0～2個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙效節(jié)能酚氨廢水處理方法，其特征在于，步驟S4中，萃取劑為甲基異丁基酮、二異丙基醚、煤油、石油醚中的一種或任意幾種的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙效節(jié)能酚氨廢水處理方法，其特征在于，步驟S4中，隔板萃取塔塔內(nèi)件為復(fù)合填料，其由分布填料和傳質(zhì)填料組成。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種雙效節(jié)能酚氨廢水處理方法，能有效降低廢水處理的能耗，并高效脫除廢水中可生化的有害物質(zhì)。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：
一種雙效節(jié)能酚氨廢水處理方法，具體步驟為：
S1、原料污水進(jìn)行物理凈化：
在pH≥7、溫度在25～45℃時，采用物理方法對原料污水進(jìn)行凈化，將原料廢水中的固體粉塵顆粒、油去除，得到凈化廢水；
S2、凈化廢水進(jìn)行脫酸處理：
脫酸處理采用汽提脫酸塔進(jìn)行，塔頂分離并采出酸性氣體CO2、H2S，塔釜采出脫酸廢水，脫酸廢水的pH≥7；
汽提脫酸塔的壓力為0～0.3MPa，溫度為99～140℃；
S3、脫酸廢水進(jìn)行脫氨處理：
脫氨處理采用汽提脫氨塔進(jìn)行，塔頂采出高溫的含氨水汽，塔釜采出脫氨廢水，脫氨廢水的pH＝7；
汽提脫氨塔的壓力為03～0.8MPa，溫度為140～175℃；
S4、脫氨廢水進(jìn)行萃取脫酚：
萃取脫酚采用隔板萃取塔進(jìn)行，塔頂采出萃余相，塔釜采出脫酚廢水；
隔板萃取塔采用的壓力為常壓，溫度≤80℃；
S5、脫酚廢水進(jìn)行脫劑處理：
脫劑處理采用汽提脫劑塔進(jìn)行，塔頂分離并采出萃取劑，塔釜采出脫劑廢水，脫劑廢水的PH＝7，脫劑廢水作為預(yù)處理裝置出水，送至生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理；
汽提脫劑塔的壓力為常壓；
S6、萃余相進(jìn)行萃取劑再生：
萃取劑再生采用汽提再生塔進(jìn)行；
汽提再生塔壓力為-20～-90KPa，溫度≤185℃。
汽提脫氨塔塔頂采出的高溫含氨水汽，一部分作為步驟S2中脫酸塔汽化器的加熱熱源，另一部分作為步驟S5中脫劑出水處理汽化器的加熱熱源，充分利用回收的熱量。
汽提脫氨塔塔頂采出的高溫含氨水汽熱量回收利用之后，含氨液體進(jìn)行制氨處理，得到液氨或者氨水。
隔板萃取塔數(shù)量為1～2臺，隔板萃取塔內(nèi)的隔板數(shù)量為0～2個。
萃取劑為甲基異丁基酮、二異丙基醚、煤油、石油醚中的一種或任意幾種的組合物。
隔板萃取塔塔內(nèi)件為復(fù)合填料，其由分布填料和傳質(zhì)填料組成。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是一種高效節(jié)能酚氨廢水處理方法，回用脫氨處理后的高溫氣體，能有效降低廢水處理的能耗，并高效脫除廢水中可生化的有害物質(zhì)。
（發(fā)明人：王旭平;馬艷;馬文杰）
