公布日：2023.09.12
申請日：2023.06.12
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C01C1/22(2006.01)I;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/
62(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法；屬于稀土廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括下述步驟：(1)預(yù)處理，得到氯化銨廢水A；(2)深度除油，得到氯化銨廢水B；(3)將氯化銨廢水B進行蒸發(fā)結(jié)晶，得氯化銨產(chǎn)品和離心母液A；(4)對離心母液A進行除重反應(yīng)處理，得到氯化銨廢水C；(5)將氯化銨廢水C進行蒸發(fā)結(jié)晶，得氯化銨產(chǎn)品。本發(fā)明旨在提供一種工藝巧妙、運行成本較低且效果良好的南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法；用于離子型稀土分離工藝中的高鹽廢水處理。
權(quán)利要求書
1.一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：（1）預(yù)處理，得到氯化銨廢水A；（2）深度除油，得到氯化銨廢水B；（3）將氯化銨廢水B進行蒸發(fā)結(jié)晶，得氯化銨產(chǎn)品和離心母液A；蒸發(fā)結(jié)晶具體為：氯化銨廢水B與含高濃度氯化銨的碳沉廢水經(jīng)過濾后統(tǒng)一泵送至蒸發(fā)器進行濃縮，蒸發(fā)溫度70℃-90℃，濃縮1-5倍后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)完成后進入冷卻結(jié)晶罐進行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后濃度達到40%以上即可出料至離心機進行固液分離，分離后固相含水率3%-10%，離心完成后固相進入干燥系統(tǒng)進行干燥，干燥溫度不超過160℃，干燥后進行包裝檢驗；（4）將步驟（3）的離心母液A泵送至除重反應(yīng)箱進行除重金屬，投加氨水溶液調(diào)節(jié)pH至偏高堿性，待pH調(diào)至目標(biāo)值后，投加0.5%-10%除重劑溶液及1%-3%PAC溶液，反應(yīng)10-30min后，自流至污泥緩沖罐，經(jīng)過板框壓濾機，過濾完成后得到氯化銨廢水C；（5）將氯化銨廢水C進行蒸發(fā)結(jié)晶，得氯化銨產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法，其特征在于，步驟（1）具體為：將含有氯化銨的萃余廢水排放至隔油池，靜置1-12h，分層后分離含萃取劑的油層，得到氯化銨廢水A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法，其特征在于，步驟（2）具體為：將步驟（1）得到的氯化銨廢水A通過預(yù)處理氣浮，進氣壓力不超過3kg，進水量不大于30t/h，連續(xù)氣浮，氣浮完成進入微分震蕩破乳，采用超聲波破乳，破乳時間不超過20min，采用深度除油裝置去除浮化油，其中油類經(jīng)過濾渣器后進入有機儲槽，進行油類回收；除油后廢水出水前采用活性炭吸附槽過濾，停留時間不超過10min，過濾完成后得到氯化銨廢水B。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法，其特征在于，步驟（3）具體為：將步驟（2）的氯化銨廢水B與含高濃度氯化銨的碳沉廢水經(jīng)過濾后統(tǒng)一泵送至蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行處理，無需進行調(diào)節(jié)pH值，未進行除重前的廢水pH值處于蒸發(fā)pH值的目標(biāo)值；經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理得氯化銨晶體和離心母液A；氯化銨晶體依序經(jīng)干燥和包裝檢驗得氯化銨產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝巧妙、運行成本較低且效果良好的南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法，該方法包括下述步驟：(1)預(yù)處理，得到氯化銨廢水A；(2)深度除油，得到氯化銨廢水B；(3)將氯化銨廢水B進行蒸發(fā)結(jié)晶，得氯化銨產(chǎn)品和離心母液A；(4)對離心母液A進行除重反應(yīng)處理，得到氯化銨廢水C；(5)將氯化銨廢水C進行蒸發(fā)結(jié)晶，得氯化銨產(chǎn)品。
上述的一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法中，步驟(1)具體為：將含有氯化銨的萃余廢水排放至隔油池，靜置1-12h，分層后分離含萃取劑的油層，得到氯化銨廢水A。
上述的一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法中，步驟(2)具體為：將步驟(1)得到的氯化銨廢水A通過預(yù)處理氣浮，進氣壓力不超過3kg，進水量不大于30t/h，連續(xù)氣浮，氣浮完成進入微分震蕩破乳，采用超聲波破乳，破乳時間不超過20min，采用深度除油裝置去除浮化油，其中油類經(jīng)過濾渣器后進入有機儲槽，進行油類回收；除油后廢水出水前采用活性炭吸附槽過濾，停留時間不超過10min，過濾完成后得到氯化銨廢水B。
上述的一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法中，步驟(3)具體為：將步驟(2)的氯化銨廢水B與含高濃度氯化銨的碳沉廢水經(jīng)過濾后統(tǒng)一泵送至蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行處理，無需進行調(diào)節(jié)pH值，未進行除重前的廢水pH值處于蒸發(fā)pH值的目標(biāo)值；
經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理得氯化銨晶體和離心母液A；氯化銨晶體依序經(jīng)干燥和包裝檢驗得氯化銨產(chǎn)品。
上述的一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行處理具體為：氯化銨廢水B與含高濃度氯化銨的碳沉廢水經(jīng)過濾后統(tǒng)一泵送至蒸發(fā)器進行濃縮，蒸發(fā)溫度70℃-90℃，濃縮1-5倍后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)完成后進入冷卻結(jié)晶罐進行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后濃度達到40％以上即可出料至離心機進行固液分離，分離后固相含水率3％-10％，離心完成后固相進入干燥系統(tǒng)進行干燥，干燥溫度不超過160℃，干燥后進行包裝檢驗，得氯化銨產(chǎn)品。
上述的一種南方離子型稀土分離高鹽廢水資源化的方法中，步驟(4)具體為：將步驟(3)的離心母液A泵送至除重反應(yīng)箱進行除重金屬，投加氨水溶液調(diào)節(jié)pH至偏高堿性，待pH調(diào)至目標(biāo)值后，投加0.5％-10％除重劑溶液及1％-3％PAC溶液，反應(yīng)10-30min后，自流至污泥緩沖罐，經(jīng)過板框壓濾機，過濾完成后得到氯化銨廢水C。
本發(fā)明采用上述工藝后，巧妙地將除油后的氯化銨廢水與含高濃度氯化銨的碳沉廢水進行先蒸發(fā)結(jié)晶后除重與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述有益效果：
(1)減少大量酸堿消耗，減少除重劑投加。將母液先蒸發(fā)結(jié)晶，無需進行pH值的調(diào)節(jié)。同時，經(jīng)實驗檢測，氯化銨廢水B經(jīng)濃縮蒸發(fā)后得到離心母液A，在此期間，廢水濃縮倍數(shù)最大可達20倍，按照理論值，離心母液A的水量僅為氯化銨廢水B的1/20。與現(xiàn)有技術(shù)相比，廢水量降低近20倍，酸堿及除重劑消耗量大幅減少，極大地節(jié)約了運行成本。
(2)廢水資源化工藝技術(shù)產(chǎn)出合格的農(nóng)用級氯化銨產(chǎn)品，可供市場銷售，滿負(fù)荷條件下，該工藝日產(chǎn)66.3t氯化銨，目前銷售價格為每噸800-1000元，一年按300天計算，氯化銨產(chǎn)品年收益達1591.2-1989萬元。
(3)廢水經(jīng)蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水用于純水制備后回用至生產(chǎn)線，降低廢水資源化運行成本，經(jīng)估算，每天近節(jié)約609.9t回用水，回用水價格根據(jù)生產(chǎn)成本參考類似項目按10.55元/m3，一年按300天計算，回用水年收益達192.1萬元。
（發(fā)明人：楊清宇;凌誠;覃光宗;袁秀娟;韓新福;黃凱聞;李城霖;張建輝;安源;劉家慶）
