公布日：2023.09.05

申請日：2023.05.30

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N;C02F101

/34(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及一種含EO鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預處理工藝，它包括：首先，向廢水中加入酸使得廢水成pH為2‑3的酸性并升溫，廢水升溫至50‑60℃；然后，向廢水中投入過氧化氫以及鼓入臭氧，過氧化氫投加量與EO質(zhì)量含量比例為1：（20‑30）；最后，向廢水中投入堿并利用絮凝劑沉淀并排除沉淀物。突破了鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水中EO（有毒物質(zhì)）不可生化降解、深度降解COD預處理的技術(shù)壁壘，可以達到COD小于500ppm的預處理工藝目的，預處理后進入生化處理系統(tǒng)進行COD、氨氮、總氮的深度去除。

權(quán)利要求書

1.一種含EO鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預處理工藝，其特征在于，它包括：首先，向廢水中加入酸使得廢水成pH為2-3的酸性并升溫，廢水升溫至50-60℃；然后，向廢水中投入過氧化氫以及鼓入臭氧，過氧化氫投加量與EO質(zhì)量含量比例為1：（20-30），投入的過氧化氫溶液濃度為20-30%，充分攪拌0.5-1h，溫度降至不超過40℃；最后，向廢水中投入堿并利用絮凝劑沉淀并排除沉淀物，投入的堿為Ca(OH)2，Ca(OH)2是乳濁液，Ca(OH)2乳濁液濃度為5-10%，充分攪拌1-2h，并保持pH值9-10。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含EO鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預處理工藝，其特征在于：廢水中投入的酸為濃硫酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含EO鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預處理工藝，其特征在于：臭氧的投加量為300-500ppm，并充分攪拌3-4h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含EO鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預處理工藝，其特征在于：投入的絮凝劑為PAM，PAM溶液濃度為1-2‰，充分攪拌20-30min，排出沉淀物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含EO鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預處理工藝，其特征在于：投入過氧化氫以及鼓入臭氧時廢水ORP值維持350-400mV。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是要提供一種含EO鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預處理工藝，解決了鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水COD難以生化降解、超標的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供了一種含EO鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預處理工藝，它包括：首先，向廢水中加入酸使得廢水成pH為2-3的酸性并升溫，廢水升溫至50-60℃；然后，向廢水中投入過氧化氫以及鼓入臭氧，過氧化氫投加量與EO質(zhì)量含量比例為1：（20-30）；最后，向廢水中投入堿并利用絮凝劑沉淀并排除沉淀物。

優(yōu)選地，廢水中投入的酸為濃硫酸。

優(yōu)選地，投入的過氧化氫溶液濃度為20-30%，充分攪拌0.5-1h，溫度降至不超過40℃。

優(yōu)選地，臭氧的投加量為300-500ppm，并充分攪拌3-4h。

優(yōu)選地，投入的堿為Ca(OH)2。

進一步地，Ca(OH)2是乳濁液，Ca(OH)2乳濁液濃度為5-10%，充分攪拌1-2h，并保持pH值9-10。

優(yōu)選地，投入的絮凝劑為PAM，PAM溶液濃度為1-2‰，充分攪拌20-30min，排出沉淀物。

優(yōu)選地，投入過氧化氫以及鼓入臭氧時廢水ORP值維持350-400mV。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明的含EO鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水預處理工藝，突破了鋰電池電解液溶劑生產(chǎn)廢水中EO（有毒物質(zhì)）不可生化降解、深度降解COD預處理的技術(shù)壁壘，可以達到COD小于500ppm的預處理工藝目的，預處理后進入生化處理系統(tǒng)進行COD、氨氮、總氮的深度去除。

（發(fā)明人：杜甫義;闞俊;尹巖;梅益清;陳茂林）