公布日：2023.09.05
申請(qǐng)日：2023.06.14
分類號(hào)：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種硝基苯廢水的資源化處理工藝及處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括脫除塔、第一換熱器、冷卻器、分離罐、廢氣處理單元、第二換熱器以及磨機(jī)。待處理硝基苯廢水經(jīng)第一換熱器與脫除塔的塔底抽出物料進(jìn)行換熱，升溫后的硝基苯廢水進(jìn)入脫除塔內(nèi)，降溫后的塔底物料經(jīng)第二換熱器進(jìn)入磨機(jī)。脫除塔的塔頂氣相物料經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入分離罐，分離罐排出的氣相物料進(jìn)入廢氣處理單元，排出的液相物料回流至脫除塔內(nèi)。本發(fā)明通過明確腐蝕成因與工藝措施脫除實(shí)現(xiàn)硝基苯廢水的高效利用，降低非計(jì)劃停工風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備更新及檢維修費(fèi)用成本的成本支出，保障煤氣化裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，同時(shí)穩(wěn)步提高企業(yè)水資源節(jié)約與廢水資源化利用能力。
權(quán)利要求書
1.一種硝基苯廢水的資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括脫除塔(1)、第一換熱器(2)、冷卻器(3)、分離罐(4)、廢氣處理單元(5)、第二換熱器(6)以及磨機(jī)(7)；所述脫除塔(1)具有過飽和蒸汽入口以及廢水入口，待處理硝基苯廢水經(jīng)第一換熱器(2)與脫除塔(1)的塔底抽出物料進(jìn)行換熱，升溫后的硝基苯廢水由廢水入口進(jìn)入脫除塔(1)內(nèi)，降溫后的塔底物料經(jīng)第二換熱器(6)進(jìn)入磨機(jī)(7)；第一換熱器(2)的硝基苯廢水進(jìn)料管上連接有注酸單元，磨機(jī)(7)的進(jìn)料管上連接有注堿單元；所述脫除塔(1)的塔頂氣相物料經(jīng)冷卻器(3)冷卻后進(jìn)入分離罐(4)，分離罐(4)排出的氣相物料進(jìn)入廢氣處理單元(5)，排出的液相物料回流至脫除塔(1)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述硝基苯廢水的資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述磨機(jī)(7)為濕式溢流型磨機(jī)(7)，優(yōu)選為棒磨機(jī)。
3.一種硝基苯廢水的資源化處理工藝，其特征在于：該方法基于權(quán)利要求1或2所述處理系統(tǒng)，具體為：待處理硝基苯廢水經(jīng)過注酸調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)入第一換熱器與脫除塔塔底抽出物料進(jìn)行換熱，換熱后的硝基苯廢水進(jìn)入脫除塔，在脫出塔內(nèi)利用過熱蒸汽加熱將硝基苯廢水中亞硝酸根去除，脫除塔的塔頂物料依次進(jìn)入冷卻器和分離罐，分離罐分離出來的氣相物料進(jìn)入廢氣處理單元，分離罐分離出來的液相物料回流至脫除塔上部，脫除塔的塔底物料依次經(jīng)第一換熱器和第二換熱器換熱，換熱后的物料經(jīng)注堿單元調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)入磨機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述硝基苯廢水的資源化處理工藝，其特征在于：待處理硝基苯廢水經(jīng)過注酸調(diào)節(jié)pH值≤3后進(jìn)入第一換熱器。
5.如權(quán)利要求3所述硝基苯廢水的資源化處理工藝，其特征在于：所述注酸調(diào)節(jié)過程中使用的酸為含有H+的無(wú)機(jī)酸，優(yōu)選硫酸。
6.如權(quán)利要求3所述硝基苯廢水的資源化處理工藝，其特征在于：所述脫除塔內(nèi)硝基苯廢水的溫度不低于90℃。
7.如權(quán)利要求3所述硝基苯廢水的資源化處理工藝，其特征在于：硝基苯廢水在脫除塔內(nèi)停留時(shí)間為≥10min，優(yōu)選為≥15min。
8.如權(quán)利要求3所述硝基苯廢水的資源化處理工藝，其特征在于：脫除塔的塔底物料經(jīng)過注堿調(diào)節(jié)pH值至7-10后再進(jìn)入磨機(jī)。
9.如權(quán)利要求3所述硝基苯廢水的資源化處理工藝，其特征在于：注堿調(diào)節(jié)過程中使用的堿為含有OH-的無(wú)機(jī)堿。
10.如權(quán)利要求9所述硝基苯廢水的資源化處理工藝，其特征在于：所注堿調(diào)節(jié)過程中使用的堿為片堿、生石灰或石灰乳及其溶液中的一種或幾種。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中水煤漿技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水工藝處理運(yùn)行成本高的問題，提供一種硝基苯廢水的資源化處理工藝及處理系統(tǒng)。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種硝基苯廢水的資源化處理系統(tǒng)，包括脫除塔、第一換熱器、冷卻器、分離罐、廢氣處理單元、第二換熱器以及磨機(jī)；
所述脫除塔具有過飽和蒸汽入口以及廢水入口，待處理硝基苯廢水經(jīng)第一換熱器與脫除塔的塔底抽出物料進(jìn)行換熱，升溫后的硝基苯廢水由廢水入口進(jìn)入脫除塔內(nèi)，降溫后的塔底物料經(jīng)第二換熱器進(jìn)入磨機(jī)；
第一換熱器的硝基苯廢水進(jìn)料管上連接有注酸單元，磨機(jī)的進(jìn)料管上連接有注堿單元；
所述脫除塔的塔頂氣相物料經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入分離罐，分離罐排出的氣相物料進(jìn)入廢氣處理單元，排出的液相物料回流至脫除塔內(nèi)。
作為本發(fā)明一種硝基苯廢水的資源化處理系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化：所述磨機(jī)為濕式溢流型磨機(jī)，優(yōu)選為棒磨機(jī)。
一種硝基苯廢水的資源化處理工藝：待處理硝基苯廢水經(jīng)過注酸調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)入第一換熱器與脫除塔塔底抽出物料進(jìn)行換熱，換熱后的硝基苯廢水進(jìn)入脫除塔，在脫出塔內(nèi)利用過熱蒸汽加熱將硝基苯廢水中亞硝酸根去除，脫除塔的塔頂物料依次進(jìn)入冷卻器和分離罐，分離罐分離出來的氣相物料進(jìn)入廢氣處理單元，分離罐分離出來的液相物料回流至脫除塔上部，脫除塔的塔底物料依次經(jīng)第一換熱器和第二換熱器換熱，換熱后的物料經(jīng)注堿單元調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)入磨機(jī)。
作為本發(fā)明一種硝基苯廢水的資源化處理工藝的進(jìn)一步優(yōu)化：待處理硝基苯廢水經(jīng)過注酸調(diào)節(jié)pH值≤3后進(jìn)入第一換熱器。
作為本發(fā)明一種硝基苯廢水的資源化處理工藝的進(jìn)一步優(yōu)化：所述注酸調(diào)節(jié)過程中使用的酸為含有H+的無(wú)機(jī)酸，優(yōu)選硫酸。
作為本發(fā)明一種硝基苯廢水的資源化處理工藝的進(jìn)一步優(yōu)化：所述脫除塔內(nèi)硝基苯廢水的溫度不低于90℃。
作為本發(fā)明一種硝基苯廢水的資源化處理工藝的進(jìn)一步優(yōu)化：硝基苯廢水在脫除塔內(nèi)停留時(shí)間為≥15min，優(yōu)選為≥10min。
作為本發(fā)明一種硝基苯廢水的資源化處理工藝的進(jìn)一步優(yōu)化：脫除塔的塔底物料經(jīng)過注堿調(diào)節(jié)pH值至7-10后再進(jìn)入磨機(jī)。
作為本發(fā)明一種硝基苯廢水的資源化處理工藝的進(jìn)一步優(yōu)化：注堿調(diào)節(jié)過程中使用的堿為含有OH-的無(wú)機(jī)堿。
作為本發(fā)明一種硝基苯廢水的資源化處理工藝的進(jìn)一步優(yōu)化：所注堿調(diào)節(jié)過程中使用的堿為片堿、生石灰或石灰乳及其溶液中的一種或幾種。
本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過明確腐蝕成因與工藝措施脫除實(shí)現(xiàn)硝基苯廢水的高效利用，降低非計(jì)劃停工風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備更新及檢維修費(fèi)用成本的成本支出，保障煤氣化裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，同時(shí)穩(wěn)步提高企業(yè)水資源節(jié)約與廢水資源化利用能力。
（發(fā)明人：劉希武;楊正剛;胡榮;曹振興;劉旭霞;徐效良;徐健;李輝;張若曦）
