公布日：2024.12.27
申請日：2024.08.29
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F103/24(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備及方法，包括：過濾池、過濾結(jié)構(gòu)、厭氧污泥反應(yīng)釜、厭氧處理結(jié)構(gòu)、好氧池、好氧處理結(jié)構(gòu)、化學(xué)反應(yīng)池、化學(xué)反應(yīng)混合結(jié)構(gòu)以及若干個(gè)引流泵，本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,通過結(jié)合厭氧和好氧處理，該方法能高效去除皮革廢水中的有機(jī)物和氨氮，顯著提高水質(zhì)；整個(gè)處理流程設(shè)計(jì)合理，操作簡單易行，便于管理和維護(hù)；該方法對氨氮的去除率高，能有效控制出水中的氨氮含量，確保達(dá)標(biāo)排放；通過控制溶解氧(DO)、溫度、pH等條件，可以優(yōu)化微生物活性，進(jìn)一步提高處理效果。
權(quán)利要求書
1.一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備及方法，包括以下操作步驟：步驟S1、預(yù)處理；步驟S2、厭氧處理；步驟S3、反硝化處理；步驟S4、好氧處理；步驟S5、化學(xué)沉淀；步驟S1：去除廢水中的粗大懸浮物、油脂及其他易沉淀物質(zhì)，通過過濾池與過濾結(jié)構(gòu)的配合，從而將固態(tài)顆粒過濾出來；步驟S2：在無氧條件下，通過厭氧微生物(包括兼性厭氧微生物)的作用，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳等氣體和少量細(xì)胞物質(zhì)，通過厭氧污泥反應(yīng)釜以及厭氧處理結(jié)構(gòu)將廢水多次引流到厭氧微生物中，從而達(dá)到多次發(fā)生反應(yīng)；步驟S3：在缺氧條件下，通過反硝化菌的作用將硝酸鹽氮(NO3--N)和亞硝酸鹽氮(NO2--N)還原成氮?dú)?/span>(N2)，通過厭氧污泥反應(yīng)釜以及厭氧處理結(jié)構(gòu)將硝酸鹽引流攪拌在廢水中，從而達(dá)到混合反應(yīng)；步驟S4：在有游離氧(分子氧)存在的條件下，好氧微生物(包括兼性微生物)降解有機(jī)物，使其穩(wěn)定化、無害化的過程。微生物利用廢水中存在的有機(jī)污染物(以溶解狀與膠體狀的為主)作為營養(yǎng)源進(jìn)行好氧代謝，通過將厭氧處理后的液體引流到好氧池的內(nèi)側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)混合攪拌曝氣，從而加快混合效果；步驟S5：化學(xué)反應(yīng)池與化學(xué)反應(yīng)混合結(jié)構(gòu)的配合，從而將好氧處理后的廢水進(jìn)行化工輔助沉淀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備及方法，其特征在于，所述步驟S5,通過投加石灰、鐵鹽等沉淀劑，使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為不溶性化合物沉淀去除。此方法操作簡單，對氨氮的去除率高，但需注意控制藥劑投加量和避免二次污染。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備，其特征在于，包括：過濾池、過濾結(jié)構(gòu)、厭氧污泥反應(yīng)釜、厭氧處理結(jié)構(gòu)、好氧池、好氧處理結(jié)構(gòu)、化學(xué)反應(yīng)池、化學(xué)反應(yīng)混合結(jié)構(gòu)以及若干個(gè)引流泵，其特征在于，所述過濾池、所述厭氧污泥反應(yīng)釜、所述好氧池以及所述化學(xué)反應(yīng)池通過若干個(gè)所述引流泵相互連接，所述過濾結(jié)構(gòu)安裝于所述過濾池以及所述化學(xué)反應(yīng)池的內(nèi)側(cè)，所述厭氧處理結(jié)構(gòu)安裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜上，所述好氧處理結(jié)構(gòu)安裝于所述好氧池上，所述化學(xué)反應(yīng)混合結(jié)構(gòu)安裝于所述化學(xué)反應(yīng)池上；所述化學(xué)反應(yīng)混合結(jié)構(gòu)包含有：縱橫式絲杠模組、回形支架、一對回形密封塊、升降攪拌板、若干個(gè)升降攪拌螺紋桿、若干個(gè)升降攪拌螺紋管、升降攪拌齒輪組、升降攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)、升降攪拌軸管、若干個(gè)原料箱、上料化工分流管、若干個(gè)化工上料閥門、化工攪拌齒輪箱以及化工攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)；所述縱橫式絲杠模組安裝于所述化學(xué)反應(yīng)池上，所述回形支架安裝于所述縱橫式絲杠模組的移動(dòng)端上，一對所述回形密封塊安裝于所述回形支架上，所述升降擠壓板活動(dòng)插裝于所述回形支架以及一對所述回形密封塊之間，若干個(gè)所述升降攪拌螺紋管均勻的插裝于所述升降攪拌板上，若干個(gè)所述升降擠壓螺紋桿通過軸承插裝于一對所述回形密封塊上，所述升降攪拌齒輪組安裝于若干個(gè)所述升降攪拌螺紋桿上，所述升降攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接于所述升降攪拌齒輪組上，所述升降攪拌軸管通過軸承插裝于所述升降攪拌板上，所述化工攪拌齒輪箱套裝于所述升降攪拌軸管上，所述化工攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接于所述化工攪拌齒輪箱上，若干個(gè)所述原料箱安裝于所述回形密封塊上，所述上料化工分流管通過軸承套裝于所述升降攪拌軸管上，若干個(gè)所述化工上料閥門分別連接于若干個(gè)所述原料箱上，且若干個(gè)所述化工上料閥門連接于所述上料化工分流管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備，其特征在于，所述過濾結(jié)構(gòu)：一對過濾中轉(zhuǎn)箱、兩對L型引流管、若干個(gè)喇叭型過濾塊、若干個(gè)過濾網(wǎng)、一對過濾套裝箱、一對過濾內(nèi)箱、過濾炭、一對充液袋、一對充液泵、一對充液箱、一對液位儀、一對升降凹型過濾塊、一對過濾支架、若干個(gè)升降卷揚(yáng)機(jī)以及若干個(gè)升降滑輪組；一對所述過濾中轉(zhuǎn)箱分別連接于過濾池以及所述化學(xué)反應(yīng)池上，兩對所述L型引流管分別安裝于一對所述過濾中轉(zhuǎn)箱、所述過濾池以及所述化工反應(yīng)池上，一對所述過濾套裝箱分別套裝于兩對所述L型引流管上，若干個(gè)所述喇叭型過濾塊分別安裝于兩對所述L型引流管上，若干個(gè)所述過濾網(wǎng)分別安裝于若干個(gè)所述喇叭型過濾塊上，一對所述過濾內(nèi)箱活動(dòng)插裝于一對所述過濾套裝箱的內(nèi)側(cè)，所述過濾炭安裝于一對所述過濾內(nèi)箱的內(nèi)側(cè)，一對所述充液袋安裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾池的內(nèi)側(cè)，一對所述充液箱安裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾箱上，一對所述充液泵分別連接于一對所述充液箱上，且一對所述充液泵分別連接于一對所述充液袋上，一對所述液位儀分別安裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾箱的內(nèi)側(cè)，一對所述過濾支架分別安裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾池上，一對所述升降凹型過濾塊分別活動(dòng)插裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾池的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)所述升降卷揚(yáng)機(jī)分別安裝于一對所述過濾支架上，且若干個(gè)所述升降卷揚(yáng)機(jī)分別連接于一對所述升降凹型過濾塊上，若干個(gè)所述升降滑輪組安裝于若干個(gè)所述升降卷揚(yáng)機(jī)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備，其特征在于，所述厭氧處理結(jié)構(gòu)包含有：若干個(gè)分隔板、若干個(gè)蛛網(wǎng)分流管、若干個(gè)J型分流管、若干個(gè)喇叭型單向片、一對厭氧原料箱、一對厭氧上料閥門、三項(xiàng)分離器、若干個(gè)攪拌套裝圓環(huán)、兩對攪拌凹型軸承塊、兩對厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)、兩對厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)軸、若干個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)圓盤、若干個(gè)攪拌傳導(dǎo)金屬圓弧塊以及若干個(gè)攪拌磁鐵；若干個(gè)所述分隔板均勻的插裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)所述蛛網(wǎng)分流管分別插裝于若干個(gè)所述分隔板的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)J型分流管所述分別連接于若干個(gè)所述蛛網(wǎng)分流管上，若干個(gè)所述攪拌套裝圓環(huán)分別套裝于若干個(gè)所述J型分流管上，一對所述厭氧原料箱安裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜的側(cè)壁上，一對所述厭氧上料閥門分別連接于所述厭氧污泥反應(yīng)釜以及一對所述厭氧原料箱上，所述三項(xiàng)分離器安裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)所述喇叭型單向片分別安裝于若干個(gè)所述J型分流管的內(nèi)側(cè)，兩對所述攪拌凹型軸承塊安裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜的外側(cè)，兩對所述厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)軸插裝于兩對所述攪拌凹型軸承塊上，兩對所述厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接于兩對所述厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)軸上，若干個(gè)所述攪拌驅(qū)動(dòng)圓盤均勻的安裝于兩對所述厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)軸上，若干個(gè)所述攪拌傳導(dǎo)金屬圓弧塊均勻的插裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜上，若干個(gè)所述攪拌磁鐵分別安裝于若干個(gè)所述攪拌驅(qū)動(dòng)圓盤以及若干個(gè)所述攪拌套裝圓環(huán)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備，其特征在于，所述好氧處理結(jié)構(gòu)包含有：井狀充氣管、若干個(gè)J型補(bǔ)氧管、若干個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤、若干個(gè)旋轉(zhuǎn)上料蛛網(wǎng)管、充氧泵、若干個(gè)攪拌金屬圓弧塊、若干個(gè)好氧驅(qū)動(dòng)軸、若干個(gè)好氧齒輪組、若干個(gè)好氧驅(qū)動(dòng)機(jī)以及若干個(gè)好氧攪拌磁鐵；所述井狀充氣管插裝于所述好氧池的內(nèi)側(cè)底端，若干個(gè)所述J型補(bǔ)氧管連接于所述井狀充氣管上，若干個(gè)所述攪拌圓盤分別通過軸承套裝于若干個(gè)所述J型補(bǔ)氧管上，若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)上料蛛網(wǎng)管分別插裝于若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)圓盤上，且若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)上料蛛網(wǎng)管分別連接于若干個(gè)所述J型補(bǔ)氧管上，所述充氧泵連接于所述井狀充氣管上，若干個(gè)所述攪拌金屬圓弧塊均勻的安裝于所述好氧池的底端，若干個(gè)所述好氧驅(qū)動(dòng)軸均勻的插裝于所述好氧池的底端，若干個(gè)所述好氧齒輪組分別安裝于若干個(gè)所述好氧驅(qū)動(dòng)軸上，若干個(gè)所述好氧驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端分別連接于若干個(gè)所述好氧齒輪組上，若干個(gè)所述好氧攪拌磁鐵分別安裝于若干個(gè)所述好氧齒輪組以及若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)圓盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備，其特征在于，所述好氧處理結(jié)構(gòu)以及所述厭氧污泥反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有PH傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備，其特征在于，所述化學(xué)反應(yīng)池以及所述過濾池的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一對刮取絲杠模組，兩對所述刮取絲杠模組上分別設(shè)置有回形支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備，其特征在于，一對所述回形支架上分別設(shè)置有一對凸型升降塊，兩對所述凸型升降塊上分別設(shè)置有若干個(gè)升降限位軸，若干個(gè)所述升降限位軸上分別設(shè)置有套裝彈簧，兩對所述凸型升降塊上分別設(shè)置有刮刷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備，其特征在于，所述化學(xué)反應(yīng)池以及所述過濾池上設(shè)置有卸料閥門。
發(fā)明內(nèi)容
實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備及方法，包括以下操作步驟：步驟S1、預(yù)處理；步驟S2、厭氧處理；步驟S3、反硝化處理；步驟S4、好氧處理；步驟S5、化學(xué)沉淀；
步驟S1：去除廢水中的粗大懸浮物、油脂及其他易沉淀物質(zhì)，通過過濾池與過濾結(jié)構(gòu)的配合，從而將固態(tài)顆粒過濾出來；
步驟S2：在無氧條件下，通過厭氧微生物(包括兼性厭氧微生物)的作用，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳等氣體和少量細(xì)胞物質(zhì)，通過厭氧污泥反應(yīng)釜以及厭氧處理結(jié)構(gòu)將廢水多次引流到厭氧微生物中，從而達(dá)到多次發(fā)生反應(yīng)；
步驟S3：在缺氧條件下，通過反硝化菌的作用將硝酸鹽氮(NO3--N)和亞硝酸鹽氮(NO2--N)還原成氮?dú)?/span>(N2)，通過厭氧污泥反應(yīng)釜以及厭氧處理結(jié)構(gòu)將硝酸鹽引流攪拌在廢水中，從而達(dá)到混合反應(yīng)；
步驟S4：在有游離氧(分子氧)存在的條件下，好氧微生物(包括兼性微生物)降解有機(jī)物，使其穩(wěn)定化、無害化的過程。微生物利用廢水中存在的有機(jī)污染物(以溶解狀與膠體狀的為主)作為營養(yǎng)源進(jìn)行好氧代謝，通過將厭氧處理后的液體引流到好氧池的內(nèi)側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)混合攪拌曝氣，從而加快混合效果；
步驟S5：化學(xué)反應(yīng)池與化學(xué)反應(yīng)混合結(jié)構(gòu)的配合，從而將好氧處理后的廢水進(jìn)行化工輔助沉淀。
所述步驟S5,通過投加石灰、鐵鹽等沉淀劑，使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為不溶性化合物沉淀去除。此方法操作簡單，對氨氮的去除率高，但需注意控制藥劑投加量和避免二次污染。
一種降低皮革廢水總氮的設(shè)備，包括：過濾池、過濾結(jié)構(gòu)、厭氧污泥反應(yīng)釜、厭氧處理結(jié)構(gòu)、好氧池、好氧處理結(jié)構(gòu)、化學(xué)反應(yīng)池、化學(xué)反應(yīng)混合結(jié)構(gòu)以及若干個(gè)引流泵，所述過濾池、所述厭氧污泥反應(yīng)釜、所述好氧池以及所述化學(xué)反應(yīng)池通過若干個(gè)所述引流泵相互連接，所述過濾結(jié)構(gòu)安裝于所述過濾池以及所述化學(xué)反應(yīng)池的內(nèi)側(cè)，所述厭氧處理結(jié)構(gòu)安裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜上，所述好氧處理結(jié)構(gòu)安裝于所述好氧池上，所述化學(xué)反應(yīng)混合結(jié)構(gòu)安裝于所述化學(xué)反應(yīng)池上；
所述化學(xué)反應(yīng)混合結(jié)構(gòu)包含有：縱橫式絲杠模組、回形支架、一對回形密封塊、升降攪拌板、若干個(gè)升降攪拌螺紋桿、若干個(gè)升降攪拌螺紋管、升降攪拌齒輪組、升降攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)、升降攪拌軸管、若干個(gè)原料箱、上料化工分流管、若干個(gè)化工上料閥門、化工攪拌齒輪箱以及化工攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)；
所述縱橫式絲杠模組安裝于所述化學(xué)反應(yīng)池上，所述回形支架安裝于所述縱橫式絲杠模組的移動(dòng)端上，一對所述回形密封塊安裝于所述回形支架上，所述升降擠壓板活動(dòng)插裝于所述回形支架以及一對所述回形密封塊之間，若干個(gè)所述升降攪拌螺紋管均勻的插裝于所述升降攪拌板上，若干個(gè)所述升降擠壓螺紋桿通過軸承插裝于一對所述回形密封塊上，所述升降攪拌齒輪組安裝于若干個(gè)所述升降攪拌螺紋桿上，所述升降攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接于所述升降攪拌齒輪組上，所述升降攪拌軸管通過軸承插裝于所述升降攪拌板上，所述化工攪拌齒輪箱套裝于所述升降攪拌軸管上，所述化工攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接于所述化工攪拌齒輪箱上，若干個(gè)所述原料箱安裝于所述回形密封塊上，所述上料化工分流管通過軸承套裝于所述升降攪拌軸管上，若干個(gè)所述化工上料閥門分別連接于若干個(gè)所述原料箱上，且若干個(gè)所述化工上料閥門連接于所述上料化工分流管上。
優(yōu)選的，所述過濾結(jié)構(gòu)：一對過濾中轉(zhuǎn)箱、兩對L型引流管、若干個(gè)喇叭型過濾塊、若干個(gè)過濾網(wǎng)、一對過濾套裝箱、一對過濾內(nèi)箱、過濾炭、一對充液袋、一對充液泵、一對充液箱、一對液位儀、一對升降凹型過濾塊、一對過濾支架、若干個(gè)升降卷揚(yáng)機(jī)以及若干個(gè)升降滑輪組；
一對所述過濾中轉(zhuǎn)箱分別連接于過濾池以及所述化學(xué)反應(yīng)池上，兩對所述L型引流管分別安裝于一對所述過濾中轉(zhuǎn)箱、所述過濾池以及所述化工反應(yīng)池上，一對所述過濾套裝箱分別套裝于兩對所述L型引流管上，若干個(gè)所述喇叭型過濾塊分別安裝于兩對所述L型引流管上，若干個(gè)所述過濾網(wǎng)分別安裝于若干個(gè)所述喇叭型過濾塊上，一對所述過濾內(nèi)箱活動(dòng)插裝于一對所述過濾套裝箱的內(nèi)側(cè)，所述過濾炭安裝于一對所述過濾內(nèi)箱的內(nèi)側(cè)，一對所述充液袋安裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾池的內(nèi)側(cè)，一對所述充液箱安裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾箱上，一對所述充液泵分別連接于一對所述充液箱上，且一對所述充液泵分別連接于一對所述充液袋上，一對所述液位儀分別安裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾箱的內(nèi)側(cè)，一對所述過濾支架分別安裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾池上，一對所述升降凹型過濾塊分別活動(dòng)插裝于所述化工反應(yīng)池以及所述過濾池的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)所述升降卷揚(yáng)機(jī)分別安裝于一對所述過濾支架上，且若干個(gè)所述升降卷揚(yáng)機(jī)分別連接于一對所述升降凹型過濾塊上，若干個(gè)所述升降滑輪組安裝于若干個(gè)所述升降卷揚(yáng)機(jī)上。
優(yōu)選的，所述厭氧處理結(jié)構(gòu)包含有：若干個(gè)分隔板、若干個(gè)蛛網(wǎng)分流管、若干個(gè)J型分流管、若干個(gè)喇叭型單向片、一對厭氧原料箱、一對厭氧上料閥門、三項(xiàng)分離器、若干個(gè)攪拌套裝圓環(huán)、兩對攪拌凹型軸承塊、兩對厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)、兩對厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)軸、若干個(gè)攪拌驅(qū)動(dòng)圓盤、若干個(gè)攪拌傳導(dǎo)金屬圓弧塊以及若干個(gè)攪拌磁鐵；
若干個(gè)所述分隔板均勻的插裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)所述蛛網(wǎng)分流管分別插裝于若干個(gè)所述分隔板的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)J型分流管所述分別連接于若干個(gè)所述蛛網(wǎng)分流管上，若干個(gè)所述攪拌套裝圓環(huán)分別套裝于若干個(gè)所述J型分流管上，一對所述厭氧原料箱安裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜的側(cè)壁上，一對所述厭氧上料閥門分別連接于所述厭氧污泥反應(yīng)釜以及一對所述厭氧原料箱上，所述三項(xiàng)分離器安裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)所述喇叭型單向片分別安裝于若干個(gè)所述J型分流管的內(nèi)側(cè)，兩對所述攪拌凹型軸承塊安裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜的外側(cè)，兩對所述厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)軸插裝于兩對所述攪拌凹型軸承塊上，兩對所述厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接于兩對所述厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)軸上，若干個(gè)所述攪拌驅(qū)動(dòng)圓盤均勻的安裝于兩對所述厭氧攪拌驅(qū)動(dòng)軸上，若干個(gè)所述攪拌傳導(dǎo)金屬圓弧塊均勻的插裝于所述厭氧污泥反應(yīng)釜上，若干個(gè)所述攪拌磁鐵分別安裝于若干個(gè)所述攪拌驅(qū)動(dòng)圓盤以及若干個(gè)所述攪拌套裝圓環(huán)上。
優(yōu)選的，所述好氧處理結(jié)構(gòu)包含有：井狀充氣管、若干個(gè)J型補(bǔ)氧管、若干個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤、若干個(gè)旋轉(zhuǎn)上料蛛網(wǎng)管、充氧泵、若干個(gè)攪拌金屬圓弧塊、若干個(gè)好氧驅(qū)動(dòng)軸、若干個(gè)好氧齒輪組、若干個(gè)好氧驅(qū)動(dòng)機(jī)以及若干個(gè)好氧攪拌磁鐵；
所述井狀充氣管插裝于所述好氧池的內(nèi)側(cè)底端，若干個(gè)所述J型補(bǔ)氧管連接于所述井狀充氣管上，若干個(gè)所述攪拌圓盤分別通過軸承套裝于若干個(gè)所述J型補(bǔ)氧管上，若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)上料蛛網(wǎng)管分別插裝于若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)圓盤上，且若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)上料蛛網(wǎng)管分別連接于若干個(gè)所述J型補(bǔ)氧管上，所述充氧泵連接于所述井狀充氣管上，若干個(gè)所述攪拌金屬圓弧塊均勻的安裝于所述好氧池的底端，若干個(gè)所述好氧驅(qū)動(dòng)軸均勻的插裝于所述好氧池的底端，若干個(gè)所述好氧齒輪組分別安裝于若干個(gè)所述好氧驅(qū)動(dòng)軸上，若干個(gè)所述好氧驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端分別連接于若干個(gè)所述好氧齒輪組上，若干個(gè)所述好氧攪拌磁鐵分別安裝于若干個(gè)所述好氧齒輪組以及若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)圓盤上。
優(yōu)選的，所述好氧處理結(jié)構(gòu)以及所述厭氧污泥反應(yīng)釜的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有PH傳感器。
優(yōu)選的，所述化學(xué)反應(yīng)池以及所述過濾池的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一對刮取絲杠模組，兩對所述刮取絲杠模組上分別設(shè)置有回形支架。
優(yōu)選的，一對所述回形支架上分別設(shè)置有一對凸型升降塊，兩對所述凸型升降塊上分別設(shè)置有若干個(gè)升降限位軸，若干個(gè)所述升降限位軸上分別設(shè)置有套裝彈簧，兩對所述凸型升降塊上分別設(shè)置有刮刷。
優(yōu)選的，所述化學(xué)反應(yīng)池以及所述過濾池上設(shè)置有卸料閥門。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的降低皮革廢水總氮的設(shè)備及方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比：通過結(jié)合厭氧和好氧處理，該方法能高效去除皮革廢水中的有機(jī)物和氨氮，顯著提高水質(zhì)；整個(gè)處理流程設(shè)計(jì)合理，操作簡單易行，便于管理和維護(hù)；該方法對氨氮的去除率高，能有效控制出水中的氨氮含量，確保達(dá)標(biāo)排放；通過控制溶解氧(DO)、溫度、pH等條件，可以優(yōu)化微生物活性，進(jìn)一步提高處理效果；采用縱橫式絲杠模組和升降攪拌系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多角度、多位置上料，避免成分不均勻現(xiàn)象，提高處理效率；通過虹吸原理和液位控制，減少能耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的自動(dòng)引流和過濾；在厭氧處理過程中產(chǎn)生的甲烷氣體可以被收集利用，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用；通過分隔板和蛛網(wǎng)分流管等設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)廢水的分段處理，提高處理效果的同時(shí)便于擴(kuò)展和維護(hù)；整個(gè)處理流程自動(dòng)化程度高，減少人工干預(yù)，提高工作效率。
（發(fā)明人：范徐輝;夏皓帆;范恩源;祝雷光）
