公布日：2024.12.27

申請(qǐng)日：2023.06.27

分類(lèi)號(hào)：F23G7/04(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/50(2006.01)I

摘要

一種處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，包括氣化爐混合器、蒸汽供給端、燒嘴和管路；按照蒸汽在混合器中的流動(dòng)方向，混合器依次包括依次包括旋流霧化段、節(jié)流霧化段和渦流霧化段，旋流霧化段、節(jié)流霧化段和渦流霧化段之間連通；旋流霧化段為腔體I，腔體I內(nèi)部設(shè)置旋流霧化噴嘴，腔體I設(shè)置有機(jī)廢水入口，有機(jī)廢水入口與旋流霧化噴嘴連通；節(jié)流霧化段為腔體II，腔體II包括上段和下段，上段為縮徑，下段為擴(kuò)徑；渦流霧化段包括腔體III，腔體III內(nèi)部設(shè)有產(chǎn)生渦流的結(jié)構(gòu)。蒸汽進(jìn)入旋流霧化段，有機(jī)廢水進(jìn)入旋流霧化噴嘴，蒸汽和旋流霧化噴嘴噴出的有機(jī)廢水，依次經(jīng)過(guò)節(jié)流霧化段和渦流霧化段后，由渦流霧化段排出；渦流霧化段排出的蒸汽與有機(jī)廢水由燒嘴進(jìn)入氣化爐中。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述處理有機(jī)廢水的裝置為氣化爐，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括：混合器、蒸汽供給端、燒嘴和管路；按照蒸汽在混合器中的流動(dòng)方向，所述混合器依次包括旋流霧化段、節(jié)流霧化段和渦流霧化段，所述旋流霧化段、節(jié)流霧化段和渦流霧化段之間連通；所述旋流霧化段為腔體I，腔體I內(nèi)部設(shè)有旋流霧化噴嘴，所述腔體I設(shè)置有機(jī)廢水入口，所述有機(jī)廢水入口與所述旋流霧化噴嘴連通；所述旋流霧化噴嘴內(nèi)設(shè)置旋流霧化器；所述節(jié)流霧化段為腔體II，所述腔體II包括上段和下段，上段為縮徑段，下段為擴(kuò)徑段；所述渦流霧化段為腔體III，腔體III內(nèi)部設(shè)有產(chǎn)生渦流的結(jié)構(gòu)；所述蒸汽供給端排出的蒸汽由管路I進(jìn)入旋流霧化段，有機(jī)廢水經(jīng)有機(jī)廢水入口進(jìn)入旋流霧化噴嘴，蒸汽和旋流霧化噴嘴噴出的有機(jī)廢水混合后，依次經(jīng)過(guò)節(jié)流霧化段和渦流霧化段后，由渦流霧化段排出；渦流霧化段排出的蒸汽與有機(jī)廢水經(jīng)管路II由所述燒嘴進(jìn)入氣化爐中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)生渦流的結(jié)構(gòu)為腔體III內(nèi)部從上至下依次設(shè)置的若干個(gè)十字檔桿；優(yōu)選的，所述十字檔桿包括交匯點(diǎn)和四條邊，四條邊設(shè)置在腔體III，四條邊的邊長(zhǎng)相等，交匯點(diǎn)在豎直方向處于同一直線(xiàn)上，所述腔體III的仰視圖中若干十字檔桿的四條邊不重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料系統(tǒng)還包括緩沖罐，緩沖罐內(nèi)儲(chǔ)存有機(jī)廢水，所述緩沖罐包括緩沖罐出口和緩沖罐回流口，所述緩沖罐出口與所述有機(jī)廢水入口通過(guò)管路III連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料系統(tǒng)還包括增壓泵，所述增壓泵設(shè)置于管路III，增壓泵位于緩沖罐和混合器之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述管路III還設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥一和切斷閥一，所述流量調(diào)節(jié)閥一位于所述增加泵和所述混合器之間；所述切斷閥一位于所述流量調(diào)節(jié)閥一與所述混合器之間；和/或，所述緩沖罐回流口和所述增加泵之間通過(guò)管路IV連通，所述管路IV設(shè)置切斷閥二。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖罐包括壓力調(diào)節(jié)閥一和壓力調(diào)節(jié)閥二；和/或，所述緩沖罐還包括安全閥和切斷閥三。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，管路I設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥二和切斷閥四。

8.一種處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，包括如下步驟：步驟一：蒸汽供給端的蒸汽進(jìn)入旋流霧化段，有機(jī)廢水由有機(jī)廢水入口進(jìn)入旋流霧化噴嘴內(nèi)，有機(jī)廢水經(jīng)旋流霧化噴嘴霧化后噴出；步驟二：旋流霧化噴嘴噴出的有機(jī)廢水與蒸汽共同進(jìn)入節(jié)流霧化段，在節(jié)流霧化段，有機(jī)廢水繼續(xù)霧化，并與蒸汽混合后形成氣霧I，氣霧I由節(jié)流霧化段排出；步驟三：氣霧I進(jìn)入渦流霧化段，氣霧I中的有機(jī)廢水于渦流霧化段繼續(xù)霧化，霧化后的有機(jī)廢水與蒸汽形成氣霧II，氣霧II由渦流霧化段排出后，經(jīng)燒嘴進(jìn)入氣化爐中。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料工藝，其特征在于，步驟一中，有機(jī)廢水由緩沖罐收集后，由緩沖罐出口排出，緩沖罐出口排出的有機(jī)廢水進(jìn)入旋流霧化段；優(yōu)選的，緩沖罐出口排出的有機(jī)廢水在所述增壓泵的作用下進(jìn)入旋流霧化段；和/或，緩沖罐出口排出的有機(jī)廢水進(jìn)入旋流霧化段的過(guò)程中通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥一控制流量；優(yōu)選的，緩沖罐出口排出有機(jī)廢水的流量為0-35t/h，進(jìn)入氣化爐內(nèi)有機(jī)廢水的質(zhì)量與氣化爐內(nèi)投煤量的干基質(zhì)量比小于等于1:5。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料工藝，其特征在于，每噸有機(jī)廢水使用蒸汽的量不少于20m3。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料工藝，其特征在于，所述蒸汽的流量大于或等于100m3/h。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料工藝，其特征在于，進(jìn)料系統(tǒng)啟動(dòng)后，先關(guān)閉切斷閥一，打開(kāi)切斷閥二，增壓泵控制有機(jī)廢水回流至緩沖罐，待增壓泵出口壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)切斷閥一，關(guān)閉切斷閥二，增壓泵控制有機(jī)廢水進(jìn)入旋流霧化段；和/或，關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)前，先關(guān)閉切斷閥一，再關(guān)閉增加泵。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料工藝，其特征在于，反應(yīng)過(guò)程中，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥一和壓力調(diào)節(jié)閥二控制緩沖罐內(nèi)壓力；和/或，通過(guò)切斷閥三控制有機(jī)廢水是否流入緩沖罐；和/或，通過(guò)安全閥的自動(dòng)泄壓功能保證緩沖罐的安全性；和/或，通過(guò)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥二來(lái)控制進(jìn)入混合器中蒸汽的流量；和/或，通過(guò)切斷閥四控制蒸汽是否進(jìn)入渦流霧化段。

14.一種權(quán)利要求要求1-7任一項(xiàng)所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)或權(quán)利要求8-13任一項(xiàng)所述的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料工藝在處理有機(jī)廢水中的應(yīng)用，所述有機(jī)廢水為煤化工裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢水或石油化工裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢水，優(yōu)選的，所述有機(jī)廢水為MTO裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢水、PDH裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢水和EVA裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢水中的一種。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)及工藝。

第一方面，本發(fā)明提出了一種處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，處理有機(jī)廢水的裝置為氣化爐；

進(jìn)料系統(tǒng)包括：混合器、蒸汽供給端、燒嘴和管路；蒸汽供給端儲(chǔ)存蒸汽；

按照蒸汽在混合器中的流動(dòng)方向，混合器依次包括旋流霧化段、節(jié)流霧化段和渦流霧化段，旋流霧化段、節(jié)流霧化段和渦流霧化段之間連通，蒸汽在混合器中依次流經(jīng)旋流霧化段、節(jié)流霧化段和渦流霧化段；具體的，旋流霧化段、節(jié)流霧化段和渦流霧化段之間為固定連接或可拆卸連接。

旋流霧化段為腔體I，腔體I內(nèi)部設(shè)置旋流霧化噴嘴，腔體I設(shè)置有機(jī)廢水入口，有機(jī)廢水入口與旋流霧化噴嘴連通；旋流霧化噴嘴內(nèi)部設(shè)置旋流霧化器。

節(jié)流霧化段為腔體II，腔體II包括上段和下段，上段為縮徑，下段為擴(kuò)徑；上段的長(zhǎng)度短于下段的長(zhǎng)度；

渦流霧化段包括腔體III，腔體III內(nèi)部設(shè)有產(chǎn)生渦流的結(jié)構(gòu)；具體的，在渦流霧化段進(jìn)入流體后，在產(chǎn)生渦流的結(jié)構(gòu)作用下，流體能夠在渦流霧化段內(nèi)產(chǎn)生渦流。

本發(fā)明中產(chǎn)生渦流的結(jié)構(gòu)可以為現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生渦流的結(jié)構(gòu)。

蒸汽供給端排出的蒸汽由管路I進(jìn)入旋流霧化段，有機(jī)廢水經(jīng)有機(jī)廢水入口進(jìn)入旋流霧化噴嘴，蒸汽和旋流霧化噴嘴噴出的有機(jī)廢水混合后，依次經(jīng)過(guò)節(jié)流霧化段和渦流霧化段后，由渦流霧化段排出；渦流霧化段排出的蒸汽與有機(jī)廢水經(jīng)管路II由燒嘴進(jìn)入氣化爐中。

蒸汽經(jīng)腔體I頂部進(jìn)入腔體I內(nèi)，有機(jī)廢水經(jīng)有機(jī)廢水入口進(jìn)入旋流霧化噴嘴內(nèi)，經(jīng)旋流霧化器第一次霧化后由旋流霧化器噴嘴噴出。

旋流霧化噴嘴噴出的有機(jī)廢水與蒸汽混合后進(jìn)入腔體II，在腔體II內(nèi)于上段縮徑節(jié)流后形成高速流體，高速流體進(jìn)入下段，節(jié)流后的高速流體在下段迅速擴(kuò)散，并形成部分負(fù)壓區(qū)，此區(qū)域產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，有機(jī)廢水于此段進(jìn)一步霧化，并與蒸汽進(jìn)一步混合后，形成氣霧I，氣霧I包括有機(jī)廢水霧滴和蒸汽，氣霧I由腔體II排出；

氣霧I進(jìn)入渦流霧化段(腔體III)，有機(jī)廢水霧滴與蒸汽于渦流霧化段中充分傳熱傳質(zhì)，有機(jī)廢水霧滴表面部分有機(jī)廢水在此階段被氣化，有機(jī)廢水霧滴直徑進(jìn)一步縮小，有機(jī)廢水于此段進(jìn)一步霧化，有機(jī)廢水和蒸汽形成氣霧II，氣霧II由腔體III底部排出，腔體III排出的氣霧II經(jīng)燒嘴進(jìn)入氣化爐中。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，產(chǎn)生渦流霧化的結(jié)構(gòu)為腔體III內(nèi)部從上至下依次設(shè)置的若干個(gè)十字檔桿。本發(fā)明中的擋桿可以為能夠使流體在腔體III內(nèi)部產(chǎn)生渦流的其他結(jié)構(gòu)的檔桿。

優(yōu)選的，十字檔桿包括交匯點(diǎn)和四條邊，四條邊設(shè)置在腔體III，四條邊的邊長(zhǎng)相等，交匯點(diǎn)在豎直方向處于同一直線(xiàn)上，腔體III的仰視圖中若干十字檔桿的四條邊不重合。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，進(jìn)料系統(tǒng)還包括緩沖罐，緩沖罐內(nèi)儲(chǔ)存有機(jī)廢水，緩沖罐包括緩沖罐出口和緩沖罐回流口，緩沖罐出口與有機(jī)廢水入口通過(guò)管路III連通。

具體的，緩沖罐為密封的罐體。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，進(jìn)料系統(tǒng)還包括增壓泵，增壓泵設(shè)置于管路III，位于緩沖罐和混合器之間。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，燒嘴為復(fù)合式燒嘴。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，管路III還設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥一和切斷閥一，流量調(diào)節(jié)閥一位于增加泵和混合器之間；切斷閥一位于流量調(diào)節(jié)閥一與混合器之間。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，回流口和增加泵之間通過(guò)管路IV連通，管路IV設(shè)置切斷閥二。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，緩沖罐包括壓力調(diào)節(jié)閥一和壓力調(diào)節(jié)閥二。壓力調(diào)節(jié)閥一和壓力調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)緩沖罐內(nèi)的壓力。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，緩沖罐還包括安全閥和切斷閥三。安全閥具有自動(dòng)泄壓功能，用于保證緩沖罐的安全。切斷閥三用于控制上游的有機(jī)廢水是否進(jìn)入緩沖管內(nèi)。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，管路I設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥二和切斷閥四。流量調(diào)節(jié)閥二用于調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)的氣體流量，切斷閥四用于控制氣體是否進(jìn)入混合器中。

第二方面本發(fā)明提供了一種處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料工藝，采用本發(fā)明第一方面提供的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，包括如下步驟：

步驟一：蒸汽供給端的蒸汽進(jìn)入旋流霧化段，有機(jī)廢水由有機(jī)廢水入口進(jìn)入旋流霧化噴嘴內(nèi)，有機(jī)廢水經(jīng)旋流霧化噴嘴霧化后噴出；

步驟二：旋流霧化噴嘴噴出的有機(jī)廢水與蒸汽共同進(jìn)入節(jié)流霧化段，在節(jié)流霧化段，有機(jī)廢水繼續(xù)霧化，并與蒸汽混合后形成氣霧I，氣霧I由節(jié)流霧化段排出；

步驟三：氣霧I進(jìn)入渦流霧化段，氣霧I中的有機(jī)廢水于渦流霧化段繼續(xù)霧化，霧化后的有機(jī)廢水與蒸汽形成氣霧II，氣霧II由渦流霧化段排出經(jīng)燒嘴進(jìn)入氣化爐中。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，步驟一中，有機(jī)廢水由緩沖罐收集后，由緩沖罐出口排出，緩沖罐出口排出的有機(jī)廢水進(jìn)入旋流霧化段。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，緩沖罐出口排出的有機(jī)廢水在增壓泵的作用下進(jìn)入旋流霧化段。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，步驟一中緩沖罐出口排出的有機(jī)廢水進(jìn)入旋流霧化段的過(guò)程中通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥一控制流量。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，緩沖罐出口排出有機(jī)廢水的流量為0-35t/h。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，進(jìn)入氣化爐內(nèi)有機(jī)廢水的質(zhì)量與氣化爐內(nèi)投煤量的質(zhì)量比等于1:5。此質(zhì)量比為干基質(zhì)量比。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，進(jìn)入氣化爐內(nèi)有機(jī)廢水的質(zhì)量與氣化爐內(nèi)投煤量的質(zhì)量比小于1:5。此質(zhì)量比為干基質(zhì)量比。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，每噸有機(jī)廢水使用蒸汽的量大于20m3。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，每噸有機(jī)廢水使用蒸汽的量等于20m3。

為了保證有機(jī)廢水的霧化效果，需保證每噸有機(jī)廢水使用的蒸汽的量不少于20m3。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，蒸汽的流量大于100m3/h。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，蒸汽的流量等于100m3/h。

當(dāng)混合器內(nèi)不加入有機(jī)廢水或者有機(jī)廢水的量較少時(shí)，為保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行不受影響，需保證蒸汽的流量大于或等于100m3/h。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)啟動(dòng)后，先關(guān)閉切斷閥一，打開(kāi)切斷閥二，增壓泵控制有機(jī)廢水通過(guò)回流口回流至緩沖罐，待增壓泵出口壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)切斷閥一，關(guān)閉切斷閥二，增壓泵控制有機(jī)廢水進(jìn)入混合器。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，關(guān)閉處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)前，先關(guān)閉切斷閥一，再關(guān)閉增加泵，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水添加系統(tǒng)運(yùn)行獨(dú)立于氣化爐系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥一和壓力調(diào)節(jié)閥二控制緩沖罐內(nèi)壓力。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，通過(guò)切斷閥三控制有機(jī)廢水是否進(jìn)入緩沖罐。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，通過(guò)安全閥的自動(dòng)泄壓功能保證緩沖罐的安全性。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，通過(guò)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥二來(lái)控制進(jìn)入混合器中蒸汽的流量，通過(guò)控制氣體的流量來(lái)調(diào)節(jié)渦流霧化段排出有機(jī)廢水的溫度。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，通過(guò)切斷閥四控制氣體是否進(jìn)入混合器。

第三方面，本發(fā)明提供了一種本發(fā)明第一方面提供的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)或本發(fā)明第二方面提供的處理有機(jī)廢水進(jìn)料工藝在處理有機(jī)廢水中的應(yīng)用，有機(jī)廢水為煤化工產(chǎn)生的有機(jī)廢水或石油化工產(chǎn)生的有機(jī)廢水。

優(yōu)選的，有機(jī)廢水為MTO裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢水、PDH裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢水和EVA裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢水中的一種。由于MTO裝置、PDH裝置和EVA裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢水熱值高、沸點(diǎn)低、揮發(fā)性高，采用本發(fā)明的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)和工藝對(duì)其進(jìn)行處理時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益較好。

MTO裝置為甲醇制烯烴裝置，PDH裝置為丙烷脫氫裝置，EVA裝置為乙烯-乙酸乙烯酯裝置。

因氣化爐爐內(nèi)為同軸受限射流流場(chǎng)結(jié)構(gòu)，存在射流區(qū)、回流區(qū)，其中回流區(qū)較大，強(qiáng)度也較大，有機(jī)廢水液相進(jìn)料對(duì)原有流場(chǎng)擾動(dòng)大，顆粒停留時(shí)間受影響大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致部分區(qū)域反應(yīng)不充分，而氣相進(jìn)料可為顆粒停留時(shí)間分布優(yōu)化，為促進(jìn)煤焦反應(yīng)創(chuàng)造條件。

有機(jī)廢液液相低溫進(jìn)料，廢液進(jìn)入氣化爐后迅速蒸發(fā)，并發(fā)生分解反應(yīng)，其分解區(qū)域比煤大，發(fā)生時(shí)間也更早，最終將導(dǎo)致煤焦二次反應(yīng)區(qū)域下移，降低原反應(yīng)碳轉(zhuǎn)化率；而有機(jī)廢液氣相高溫進(jìn)料，進(jìn)入氣化爐后直接發(fā)生分解反應(yīng)，大幅減小煤焦二次反應(yīng)區(qū)域下移效應(yīng)，對(duì)原反應(yīng)碳轉(zhuǎn)化率影響小。

在氧氣量、煤流量一定的情況下，因廢液轉(zhuǎn)化需吸收熱量，降低溫度，因此廢液加入會(huì)導(dǎo)致氣化爐溫度降低，而氣相高溫進(jìn)料比現(xiàn)有技術(shù)的液相低溫進(jìn)料對(duì)氣化爐內(nèi)溫度的反應(yīng)溫度及溫度場(chǎng)的影響都要小很多。

基于上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種能夠穩(wěn)定可靠的將廢水送入氣化爐的工藝系統(tǒng)和方法，通過(guò)對(duì)混合器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水以氣體或微小液滴的方式進(jìn)入氣化爐中，使有機(jī)廢水進(jìn)入氣化爐后對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)，流場(chǎng)等影響較小，不會(huì)影響工藝操作性、產(chǎn)品質(zhì)量，且無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。

本發(fā)明中的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，提供了一種氣化爐中有機(jī)廢水進(jìn)料方式，通過(guò)控制進(jìn)入混合器中蒸汽的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水進(jìn)料溫度可控，使其適用于各種工藝及原料的氣化爐。

本發(fā)明提供的處理有機(jī)廢水裝置的進(jìn)料系統(tǒng)操作靈活性高，在系統(tǒng)的管路上設(shè)置增加泵、切斷閥一和切斷閥二，操作過(guò)程中通過(guò)增加泵、切斷閥一和切斷閥二與緩沖罐和混合器的配合，實(shí)現(xiàn)了氣化爐中有機(jī)廢水進(jìn)料量無(wú)最小流量限制，可調(diào)范圍廣，且不會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)廢水進(jìn)料量波動(dòng)影響氣化爐運(yùn)行穩(wěn)定性。

（發(fā)明人：潘懷民;黃習(xí)兵;張煒;傅亮;吳妙奇;張偉韜）